Inconel 601 resistencia a la oxidación del alambre aleación de inconel para ambientes extremos

Descripción

El alambre Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro diseñada para aplicaciones que requieren una resistencia excepcional a la oxidación a altas temperaturas, a la carburación y a la fatiga térmica.Con un contenido de níquel superior al 58% en peso, 21 ¢ 25% de cromo y 1.0 ¢ 1.7% de aluminio, esta aleación forma una capa protectora de óxido que resiste temperaturas de hasta 1.250 ° C (2.282 ° F) en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes.Su contenido de hierro controlado (equilibrio) y bajo en carbono (≤0.10%) minimizan la precipitación de carburo y el ataque intergranular, garantizando un rendimiento a largo plazo en ambientes agresivos como gases de combustión que contienen azufre, sales fundidas,y hidrocarburos clorados.

Certificado según las normas ASTM B166, AMS 5715 y DIN 17752, el alambre Inconel 601 ofrece una resistencia a la tracción ≥ 550 MPa y un alargamiento ≥ 30%, por lo que es ideal para los quemadores de turbinas de gas,componentes de los hornos de tratamiento térmicoLa alta resistividad eléctrica (112 μΩ·cm) y el bajo coeficiente de expansión térmica (14,2 × 10−6/°C) de la aleación garantizan la estabilidad dimensional en las operaciones térmicas cíclicas.superando a los aceros inoxidables convencionales en condiciones de alta temperatura y corrosión.

Especificaciones técnicas (cuadro)

Aplicaciones

1. Aeronautica y aeroespacial: revestimientos de la cámara de combustión, componentes de postcombustión y sellos de turbinas.

2. Tratamiento térmico: Tubos radiantes, muffles y rodillos de horno en atmósferas de carburado.

3. Procesamiento químico: Reactores y intercambiadores de calor que manipulan ácido sulfúrico y cloruros.

4. Generación de energía: Combustibles de turbinas de gas, deflectores de la caldera y conductos de gases de combustión.

5. Productos petroquímicos: Tubos de craqueo de etileno y componentes de la unidad de recuperación de azufre (SRU).

Pregunta y respuesta

P1: ¿Puede el alambre Inconel 601 resistir la oxidación cíclica a 1.200 °C?
R: Sí. Su capa de óxido de aluminio y cromo proporciona una resistencia excepcional a la formación de escamas durante el ciclo térmico.

P2: ¿Se requiere tratamiento térmico después de la soldadura para las soldaduras Inconel 601?
R: Generalmente no. Sin embargo, se recomienda el recocido por alivio de tensión (870-980 °C) para soldaduras de sección gruesa en sistemas de alta presión.

P3: ¿Inconel 601 cumple con la norma NACE MR0175 para entornos de gases ácidos?
R: Aunque está optimizado para la oxidación a altas temperaturas, cumple con las normas NACE para una exposición moderada a H2S cuando los materiales base son compatibles.