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Inconel 601 Wire Oxidationsbeständigkeit Inconellegierung für extreme Umgebungen

Inconel 601 Wire Oxidationsbeständigkeit Inconellegierung für extreme Umgebungen

MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzbox, Sperrholzpalette
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
inconel 601
Zugfestigkeit:
mpa 620
Oberfläche:
Schwarz, geschält, poliert, hell
Warmfestigkeit:
Bei Temperaturen bis zu 1000°C eine hohe Festigkeit beibehält
Breite:
Wie Sie wünschen.
Form:
Rund, quadratisch, flach
Merkmal:
Hohe Temperatur korrosionsbeständig
Die Situation:
Hart / Weich
Chemische Zusammensetzung:
Nickel (50-70%), Chrom (20-30%), Eisen (10-20%), Molybdän (2-3%), Kupfer (0,5-1%), Titan (0,2-0,6%),
Chemische Position:
Ni 50 bis 55%
Geschäftstyp:
Hersteller
Thermische Ausdehnung:
13-17 µm/mK
Wärmeleitfähigkeit:
11.5 W/mK
Sichergesicht:
Helle, oxidierte
Hervorheben:

Oxidations-Widerstand Inconel-Legierung

,

Helle Inkonellegierung

,

Rundes Inkonel 601-Draht

Produkt-Beschreibung

 

 

Beschreibung

 

Inconel 601 Draht ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die für Anwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation, Aufkohlung und thermische Ermüdung erfordern. Mit einer Zusammensetzung von 58–63 % Nickel, 21–25 % Chrom und 1,0–1,7 % Aluminium bildet diese Legierung eine Schutzoxidschicht, die Temperaturen bis zu 1.250°C (2.282°F) in oxidierenden, reduzierenden und inerten Atmosphären standhält. Sein kontrollierter Eisengehalt (Rest) und der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤0,10 %) minimieren Carbidausscheidungen und interkristallinen Angriff und gewährleisten so eine langfristige Leistung in aggressiven Umgebungen wie schwefelhaltigen Rauchgasen, geschmolzenen Salzen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.

Zertifiziert nach ASTM B166, AMS 5715 und DIN 17752 Standards, bietet Inconel 601 Draht eine Zugfestigkeit ≥550 MPa und eine Dehnung ≥30 %, was ihn ideal für Gasturbinen-Brennkammern, Wärmebehandlungs-Ofenkomponenten und chemische Prozessreaktoren macht. Die hohe elektrische Resistivität (112 µΩ·cm) und der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient (14,2×10⁻⁶/°C) der Legierung gewährleisten Dimensionsstabilität bei zyklischen thermischen Operationen und übertreffen herkömmliche Edelstähle in Umgebungen mit hoher Hitze und Korrosion.

 

Technische Spezifikationen (Tabelle)

 

Eigenschaft Wert Standard
Chemische Zusammensetzung Ni: 58–63 %, Cr: 21–25 %, Fe: Rest ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0–1,7 %, Mn: ≤1,0 %, C: ≤0,10 % DIN 17752
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 550–690 MPa ASTM E8, ASTM G48
  Streckgrenze: ≥240 MPa  
  Dehnung: ≥30 %  
Physikalische Parameter Dichte: 8,11 g/cm³ ISO 6892
  Schmelzbereich: 1.370–1.425°C  
  Wärmeleitfähigkeit: 11,7 W/m·K  

 

Anwendungen

 

  1. Luft- und Raumfahrt: Brennkammerauskleidungen, Nachbrennerkomponenten und Turbinendichtungen.

  2. Wärmebehandlung: Strahlrohre, Muffeln und Ofenrollen in aufkohlenden Atmosphären.

  3. Chemische Verarbeitung: Reaktoren und Wärmetauscher, die Schwefelsäure und Chloride handhaben.

  4. Stromerzeugung: Gasturbinen-Brennkammern, Kesselbleche und Rauchgaskanäle.

  5. Petrochemie: Ethylen-Cracker-Rohre und Komponenten von Schwefelrückgewinnungsanlagen (SRU).

 

Fragen und Antworten

 

F1: Kann Inconel 601 Draht zyklischer Oxidation bei 1.200°C standhalten?
A: Ja. Seine Aluminium-Chromoxid-Schicht bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abplatzen und Zunderbildung während thermischer Zyklen.

F2: Ist eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen für Inconel 601 Schweißnähte erforderlich?
A: Im Allgemeinen nicht. Für dickwandige Schweißnähte in Hochdrucksystemen wird jedoch Spannungsarmglühen (870–980°C) empfohlen.

F3: Entspricht Inconel 601 der NACE MR0175 für saure Gasumgebungen?
A: Obwohl es für Hochtemperatur-Oxidation optimiert ist, erfüllt es die NACE-Standards für moderate H₂S-Exposition, wenn die Grundmaterialien konform sind.

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Inconel 601 Wire Oxidationsbeständigkeit Inconellegierung für extreme Umgebungen
MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzbox, Sperrholzpalette
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
inconel 601
Zugfestigkeit:
mpa 620
Oberfläche:
Schwarz, geschält, poliert, hell
Warmfestigkeit:
Bei Temperaturen bis zu 1000°C eine hohe Festigkeit beibehält
Breite:
Wie Sie wünschen.
Form:
Rund, quadratisch, flach
Merkmal:
Hohe Temperatur korrosionsbeständig
Die Situation:
Hart / Weich
Chemische Zusammensetzung:
Nickel (50-70%), Chrom (20-30%), Eisen (10-20%), Molybdän (2-3%), Kupfer (0,5-1%), Titan (0,2-0,6%),
Chemische Position:
Ni 50 bis 55%
Geschäftstyp:
Hersteller
Thermische Ausdehnung:
13-17 µm/mK
Wärmeleitfähigkeit:
11.5 W/mK
Sichergesicht:
Helle, oxidierte
Min Bestellmenge:
150 kg
Preis:
Negotiatable
Verpackung Informationen:
Karton, Sperrholzbox, Sperrholzpalette
Lieferzeit:
2-30days
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T,Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 Tonnen pro Monat
Hervorheben

Oxidations-Widerstand Inconel-Legierung

,

Helle Inkonellegierung

,

Rundes Inkonel 601-Draht

Produkt-Beschreibung

 

 

Beschreibung

 

Inconel 601 Draht ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die für Anwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation, Aufkohlung und thermische Ermüdung erfordern. Mit einer Zusammensetzung von 58–63 % Nickel, 21–25 % Chrom und 1,0–1,7 % Aluminium bildet diese Legierung eine Schutzoxidschicht, die Temperaturen bis zu 1.250°C (2.282°F) in oxidierenden, reduzierenden und inerten Atmosphären standhält. Sein kontrollierter Eisengehalt (Rest) und der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤0,10 %) minimieren Carbidausscheidungen und interkristallinen Angriff und gewährleisten so eine langfristige Leistung in aggressiven Umgebungen wie schwefelhaltigen Rauchgasen, geschmolzenen Salzen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.

Zertifiziert nach ASTM B166, AMS 5715 und DIN 17752 Standards, bietet Inconel 601 Draht eine Zugfestigkeit ≥550 MPa und eine Dehnung ≥30 %, was ihn ideal für Gasturbinen-Brennkammern, Wärmebehandlungs-Ofenkomponenten und chemische Prozessreaktoren macht. Die hohe elektrische Resistivität (112 µΩ·cm) und der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient (14,2×10⁻⁶/°C) der Legierung gewährleisten Dimensionsstabilität bei zyklischen thermischen Operationen und übertreffen herkömmliche Edelstähle in Umgebungen mit hoher Hitze und Korrosion.

 

Technische Spezifikationen (Tabelle)

 

Eigenschaft Wert Standard
Chemische Zusammensetzung Ni: 58–63 %, Cr: 21–25 %, Fe: Rest ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0–1,7 %, Mn: ≤1,0 %, C: ≤0,10 % DIN 17752
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 550–690 MPa ASTM E8, ASTM G48
  Streckgrenze: ≥240 MPa  
  Dehnung: ≥30 %  
Physikalische Parameter Dichte: 8,11 g/cm³ ISO 6892
  Schmelzbereich: 1.370–1.425°C  
  Wärmeleitfähigkeit: 11,7 W/m·K  

 

Anwendungen

 

  1. Luft- und Raumfahrt: Brennkammerauskleidungen, Nachbrennerkomponenten und Turbinendichtungen.

  2. Wärmebehandlung: Strahlrohre, Muffeln und Ofenrollen in aufkohlenden Atmosphären.

  3. Chemische Verarbeitung: Reaktoren und Wärmetauscher, die Schwefelsäure und Chloride handhaben.

  4. Stromerzeugung: Gasturbinen-Brennkammern, Kesselbleche und Rauchgaskanäle.

  5. Petrochemie: Ethylen-Cracker-Rohre und Komponenten von Schwefelrückgewinnungsanlagen (SRU).

 

Fragen und Antworten

 

F1: Kann Inconel 601 Draht zyklischer Oxidation bei 1.200°C standhalten?
A: Ja. Seine Aluminium-Chromoxid-Schicht bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abplatzen und Zunderbildung während thermischer Zyklen.

F2: Ist eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen für Inconel 601 Schweißnähte erforderlich?
A: Im Allgemeinen nicht. Für dickwandige Schweißnähte in Hochdrucksystemen wird jedoch Spannungsarmglühen (870–980°C) empfohlen.

F3: Entspricht Inconel 601 der NACE MR0175 für saure Gasumgebungen?
A: Obwohl es für Hochtemperatur-Oxidation optimiert ist, erfüllt es die NACE-Standards für moderate H₂S-Exposition, wenn die Grundmaterialien konform sind.