Inconel 601 Résistance à l'oxydation des fils Inconel alliage pour environnements extrêmes

Description

Le fil Inconel 601 est un alliage nickel-chrome-fer conçu pour les applications nécessitant une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température, à la carburation et à la fatigue thermique. Avec une composition de 58–63 % de nickel, 21–25 % de chrome et 1,0–1,7 % d'aluminium, cet alliage forme une couche d'oxyde protectrice qui résiste à des températures allant jusqu'à 1 250°C (2 282°F) dans des atmosphères oxydantes, réductrices et inertes. Sa teneur en fer contrôlée (reste) et sa faible teneur en carbone (≤0,10 %) minimisent la précipitation de carbures et l'attaque intergranulaire, assurant des performances à long terme dans des environnements agressifs tels que les gaz de combustion contenant du soufre, les sels fondus et les hydrocarbures chlorés.

Certifié selon les normes ASTM B166, AMS 5715 et DIN 17752, le fil Inconel 601 offre une résistance à la traction ≥550 MPa et un allongement ≥30 %, ce qui le rend idéal pour les chambres de combustion de turbines à gaz, les composants de fours de traitement thermique et les réacteurs de traitement chimique. La résistivité électrique élevée de l'alliage (112 µΩ·cm) et son faible coefficient de dilatation thermique (14,2×10⁻⁶/°C) garantissent une stabilité dimensionnelle dans les opérations thermiques cycliques, surpassant les aciers inoxydables conventionnels dans les environnements à haute température et corrosifs.

Spécifications techniques (Tableau)

Applications

1. Aérospatiale: Revêtements de chambre de combustion, composants de postcombustion et joints de turbine.

2. Traitement thermique: Tubes radiants, moufles et rouleaux de four dans les atmosphères de carburation.

3. Traitement chimique: Réacteurs et échangeurs de chaleur manipulant l'acide sulfurique et les chlorures.

4. Production d'énergie: Chambres de combustion de turbines à gaz, chicanes de chaudières et conduits de gaz de combustion.

5. Pétrochimie: Tubes de craqueur d'éthylène et composants d'unité de récupération du soufre (URS).

Q&R

Q1 : Le fil Inconel 601 peut-il résister à l'oxydation cyclique à 1 200°C ?
R : Oui. Sa couche d'oxyde d'aluminium-chrome offre une résistance exceptionnelle à l'écaillage et à la formation de calamine lors des cycles thermiques.

Q2 : Un traitement thermique post-soudure est-il requis pour les soudures Inconel 601 ?
R : Généralement non. Cependant, un recuit de relaxation des contraintes (870–980°C) est recommandé pour les soudures de sections épaisses dans les systèmes à haute pression.

Q3 : L'Inconel 601 est-il conforme à la norme NACE MR0175 pour les environnements de gaz acides ?
R : Bien qu'optimisé pour l'oxydation à haute température, il répond aux normes NACE pour une exposition modérée au H₂S lorsque les matériaux de base sont conformes.