|
| الـ MOQ: | 150 كلغ |
| السعر: | Negotiatable |
| العبوة القياسية: | الكرتون ، صندوق الخشب الرقائقي ، منصة من الخشب الرقائقي |
| فترة التسليم: | 2-30 يومًا |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T ، ويسترن يونيون |
| قدرة التوريد: | 300 طن شهريا |
سلك إنكونيل 601 هو سبيكة النيكل والكروم والحديد المصممة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة استثنائية للاكسدة في درجات الحرارة العالية والكربوريزة والتعب الحراري.مع تكوين 58 ٪ 63 ٪ من النيكل، 21 ٪ 25٪ الكروم ، و 1.0 ٪ 1.7٪ الألومنيوم ، يشكل هذا السبائك طبقة أكسيد واقية تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1250 درجة مئوية (2282 درجة فهرنهايت) في الغلاف الجوي المأكسدة والمتقللة وغير فعالة.محتوى الحديد المسيطر عليه (التوازن) وانخفاض الكربون (≤0.10 ٪) تقليل هطول الكربيد والهجوم بين الحبيبات ، وضمان الأداء على المدى الطويل في البيئات العدوانية مثل غازات الدخان التي تحتوي على الكبريت ، والأملاح المنصهرة ،والهيدروكربونات الكلورية.
معتمد على معايير ASTM B166 و AMS 5715 و DIN 17752 ، يقدم سلك Inconel 601 قوة السحب ≥ 550 MPa والطول ≥ 30٪ ، مما يجعله مثاليًا لجهاز حرق توربينات الغاز ،مكونات أفران المعالجة الحرارية، ومفاعلات المعالجة الكيميائية. يضمن المقاومة الكهربائية العالية للسبائك (112 μΩ · cm) ومعامل التوسع الحراري المنخفض (14.2 × 10 - 6 ° C) استقرار الأبعاد في العمليات الحرارية الدورية ،تتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في الحرارة العالية والبيئات المآكلة.
| الممتلكات | القيمة | المعيار |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | ني: 58 ٪ 63 ٪ ، Cr: 21 ٪ 25 ٪ ، Fe: الرصيد | ASTM B166، AMS 5715 |
| القاعدة: 1.0-1,7٪، Mn: ≤1.0٪، C: ≤0.10٪ | DIN 17752 | |
| الخصائص الميكانيكية | قوة الشد: 550 ∼ 690 MPa | ASTM E8، ASTM G48 |
| قوة الجهد: ≥240 MPa | ||
| التمدد: ≥ 30% | ||
| المعايير الفيزيائية | الكثافة: 8.11 غرام/سم3 | الـ ISO 6892 |
| نطاق الذوبان: 1,370-1,425 درجة مئوية | ||
| التوصيل الحراري: 11.7 W/m·K |
الفضاء الجوي: غطاء غرف الاحتراق، مكونات المحرقة اللاحقة، وأغلفة التوربينات.
المعالجة الحرارية: أنابيب مشعة، ومغلفات، وأدوات الفرن في الغلاف الجوي الكربورية.
المعالجة الكيميائية: المفاعلات ومبادلات الحرارة التي تتعامل مع حمض الكبريتيك والكلوريدات.
توليد الطاقة: محركات حرق توربينات الغاز، ومكافحات الغلاية، وقنوات غازات الدخان.
البتروكيماويات: أنابيب كراكير الإيثيلين ومكونات وحدة استرداد الكبريت (SRU).
السؤال 1: هل يمكن للاسلكة انكونيل 601 أن تتحمل الأكسدة الدورية عند 1200 درجة مئوية؟
الجواب: نعم، طبقتها من أكسيد الألومنيوم والكروم توفر مقاومة استثنائية للانقسام وتشكيل القوالب أثناء الدورة الحرارية.
السؤال 2: هل مطلوب معالجة حرارية بعد الصلح لحام Inconel 601؟
ج: بشكل عام لا. ومع ذلك ، يوصى بتسخين تخفيف الإجهاد (870 ∼ 980 درجة مئوية) لللحام ذو القسم السميك في أنظمة الضغط العالي.
السؤال 3: هل تتوافق Inconel 601 مع NACE MR0175 لبيئات الغازات الحمضية؟
ج: على الرغم من أنه تم تحسينه للاكسدة عند درجات الحرارة العالية ، إلا أنه يلبي معايير NACE للتعرض المعتدل لـ H2S عندما تكون المواد الأساسية متوافقة.
|
|
| الـ MOQ: | 150 كلغ |
| السعر: | Negotiatable |
| العبوة القياسية: | الكرتون ، صندوق الخشب الرقائقي ، منصة من الخشب الرقائقي |
| فترة التسليم: | 2-30 يومًا |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T ، ويسترن يونيون |
| قدرة التوريد: | 300 طن شهريا |
سلك إنكونيل 601 هو سبيكة النيكل والكروم والحديد المصممة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة استثنائية للاكسدة في درجات الحرارة العالية والكربوريزة والتعب الحراري.مع تكوين 58 ٪ 63 ٪ من النيكل، 21 ٪ 25٪ الكروم ، و 1.0 ٪ 1.7٪ الألومنيوم ، يشكل هذا السبائك طبقة أكسيد واقية تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1250 درجة مئوية (2282 درجة فهرنهايت) في الغلاف الجوي المأكسدة والمتقللة وغير فعالة.محتوى الحديد المسيطر عليه (التوازن) وانخفاض الكربون (≤0.10 ٪) تقليل هطول الكربيد والهجوم بين الحبيبات ، وضمان الأداء على المدى الطويل في البيئات العدوانية مثل غازات الدخان التي تحتوي على الكبريت ، والأملاح المنصهرة ،والهيدروكربونات الكلورية.
معتمد على معايير ASTM B166 و AMS 5715 و DIN 17752 ، يقدم سلك Inconel 601 قوة السحب ≥ 550 MPa والطول ≥ 30٪ ، مما يجعله مثاليًا لجهاز حرق توربينات الغاز ،مكونات أفران المعالجة الحرارية، ومفاعلات المعالجة الكيميائية. يضمن المقاومة الكهربائية العالية للسبائك (112 μΩ · cm) ومعامل التوسع الحراري المنخفض (14.2 × 10 - 6 ° C) استقرار الأبعاد في العمليات الحرارية الدورية ،تتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في الحرارة العالية والبيئات المآكلة.
| الممتلكات | القيمة | المعيار |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | ني: 58 ٪ 63 ٪ ، Cr: 21 ٪ 25 ٪ ، Fe: الرصيد | ASTM B166، AMS 5715 |
| القاعدة: 1.0-1,7٪، Mn: ≤1.0٪، C: ≤0.10٪ | DIN 17752 | |
| الخصائص الميكانيكية | قوة الشد: 550 ∼ 690 MPa | ASTM E8، ASTM G48 |
| قوة الجهد: ≥240 MPa | ||
| التمدد: ≥ 30% | ||
| المعايير الفيزيائية | الكثافة: 8.11 غرام/سم3 | الـ ISO 6892 |
| نطاق الذوبان: 1,370-1,425 درجة مئوية | ||
| التوصيل الحراري: 11.7 W/m·K |
الفضاء الجوي: غطاء غرف الاحتراق، مكونات المحرقة اللاحقة، وأغلفة التوربينات.
المعالجة الحرارية: أنابيب مشعة، ومغلفات، وأدوات الفرن في الغلاف الجوي الكربورية.
المعالجة الكيميائية: المفاعلات ومبادلات الحرارة التي تتعامل مع حمض الكبريتيك والكلوريدات.
توليد الطاقة: محركات حرق توربينات الغاز، ومكافحات الغلاية، وقنوات غازات الدخان.
البتروكيماويات: أنابيب كراكير الإيثيلين ومكونات وحدة استرداد الكبريت (SRU).
السؤال 1: هل يمكن للاسلكة انكونيل 601 أن تتحمل الأكسدة الدورية عند 1200 درجة مئوية؟
الجواب: نعم، طبقتها من أكسيد الألومنيوم والكروم توفر مقاومة استثنائية للانقسام وتشكيل القوالب أثناء الدورة الحرارية.
السؤال 2: هل مطلوب معالجة حرارية بعد الصلح لحام Inconel 601؟
ج: بشكل عام لا. ومع ذلك ، يوصى بتسخين تخفيف الإجهاد (870 ∼ 980 درجة مئوية) لللحام ذو القسم السميك في أنظمة الضغط العالي.
السؤال 3: هل تتوافق Inconel 601 مع NACE MR0175 لبيئات الغازات الحمضية؟
ج: على الرغم من أنه تم تحسينه للاكسدة عند درجات الحرارة العالية ، إلا أنه يلبي معايير NACE للتعرض المعتدل لـ H2S عندما تكون المواد الأساسية متوافقة.
