MOQ: | 150 kg |
Ceny: | Negotiatable |
standardowe opakowanie: | Karton, sklejka, paleta ze sklejki |
Okres dostawy: | 2-30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union |
Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Drut Inconel 601 jest stopem niklu, chromu i żelaza, zaprojektowanym do zastosowań wymagających wyjątkowej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, karburację i zmęczenie termiczne.O zawartości niklu 58% lub większejZestaw ten tworzy ochronną warstwę tlenkową, która wytrzymuje temperatury do 1250 ° C w atmosferze utleniającej, redukującej i obojętnej.Jego kontrolowana zawartość żelaza (równowaga) i niski poziom węgla (≤00,10%) minimalizuje opady węglowodorów i atak międzyziarnisty, zapewniając długotrwałe działanie w agresywnych środowiskach, takich jak gazy spalinowe zawierające siarkę, stopione sole,i chlorowanych węglowodorów.
Certyfikowany zgodnie z normami ASTM B166, AMS 5715 i DIN 17752, drut Inconel 601 zapewnia wytrzymałość na rozciąganie ≥ 550 MPa i wydłużenie ≥ 30%, co czyni go idealnym rozwiązaniem do spalania turbin gazowych,składniki pieców do obróbki cieplnejWysoka rezystywność elektryczna stopu (112 μΩ·cm) i niski współczynnik rozszerzenia termicznego (14,2×10−6/°C) zapewniają stabilność wymiarową w cyklicznych operacjach termicznych.przewyższające konwencjonalne stali nierdzewnej w warunkach wysokiej temperatury i korozyjnych.
Nieruchomości | Wartość | Standardowy |
---|---|---|
Skład chemiczny | Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: saldo | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1,0 ∼1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie: 550-690 MPa | ASTM E8, ASTM G48 |
Wytrzymałość wydajności: ≥ 240 MPa | ||
Wyciąganie: ≥ 30% | ||
Parametry fizyczne | Gęstość: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Zakres topnienia: 1,370°C do 1,425°C | ||
Przewodność cieplna: 11,7 W/m·K |
Powietrzno-kosmiczne: Okłady komory spalania, elementy poopalaczy i uszczelki turbin.
Obróbka cieplna: Rury promieniowania, muffle i rolki piecowe w atmosferze węglowej.
Przetwarzanie chemiczne: Reaktory i wymienniki ciepła obsługujące kwas siarkowy i chlorki.
Produkcja energii: Palniki turbiny gazowej, rozgrzewacze kotła i kanały gazowe.
Petrochemiczne: Rury do krakingu etylenu i komponenty jednostki odzysku siarki (SRU).
P1: Czy drut Inconel 601 może wytrzymać oksydację cykliczną w temperaturze 1200°C?
Odpowiedź: Tak, powłoka tlenku aluminium-chromu zapewnia wyjątkową odporność na rozpad i powstawanie łusek podczas cyklu termicznego.
P2: Czy do spawania Inconel 601 wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu?
Odpowiedź: Ogólnie rzecz biorąc, nie. Jednakże zaleca się zwilżanie zwalniające naprężenie (870-980°C) dla spań grubości w systemach wysokiego ciśnienia.
P3: Czy Inconel 601 jest zgodny z normą NACE MR0175 dla środowisk gazowych kwaśnych?
O: Chociaż jest zoptymalizowany do utleniania w wysokich temperaturach, spełnia normy NACE dla umiarkowanej ekspozycji na H2S, gdy materiały podstawowe są zgodne.
MOQ: | 150 kg |
Ceny: | Negotiatable |
standardowe opakowanie: | Karton, sklejka, paleta ze sklejki |
Okres dostawy: | 2-30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union |
Pojemność dostaw: | 300 ton miesięcznie |
Drut Inconel 601 jest stopem niklu, chromu i żelaza, zaprojektowanym do zastosowań wymagających wyjątkowej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, karburację i zmęczenie termiczne.O zawartości niklu 58% lub większejZestaw ten tworzy ochronną warstwę tlenkową, która wytrzymuje temperatury do 1250 ° C w atmosferze utleniającej, redukującej i obojętnej.Jego kontrolowana zawartość żelaza (równowaga) i niski poziom węgla (≤00,10%) minimalizuje opady węglowodorów i atak międzyziarnisty, zapewniając długotrwałe działanie w agresywnych środowiskach, takich jak gazy spalinowe zawierające siarkę, stopione sole,i chlorowanych węglowodorów.
Certyfikowany zgodnie z normami ASTM B166, AMS 5715 i DIN 17752, drut Inconel 601 zapewnia wytrzymałość na rozciąganie ≥ 550 MPa i wydłużenie ≥ 30%, co czyni go idealnym rozwiązaniem do spalania turbin gazowych,składniki pieców do obróbki cieplnejWysoka rezystywność elektryczna stopu (112 μΩ·cm) i niski współczynnik rozszerzenia termicznego (14,2×10−6/°C) zapewniają stabilność wymiarową w cyklicznych operacjach termicznych.przewyższające konwencjonalne stali nierdzewnej w warunkach wysokiej temperatury i korozyjnych.
Nieruchomości | Wartość | Standardowy |
---|---|---|
Skład chemiczny | Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: saldo | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1,0 ∼1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie: 550-690 MPa | ASTM E8, ASTM G48 |
Wytrzymałość wydajności: ≥ 240 MPa | ||
Wyciąganie: ≥ 30% | ||
Parametry fizyczne | Gęstość: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Zakres topnienia: 1,370°C do 1,425°C | ||
Przewodność cieplna: 11,7 W/m·K |
Powietrzno-kosmiczne: Okłady komory spalania, elementy poopalaczy i uszczelki turbin.
Obróbka cieplna: Rury promieniowania, muffle i rolki piecowe w atmosferze węglowej.
Przetwarzanie chemiczne: Reaktory i wymienniki ciepła obsługujące kwas siarkowy i chlorki.
Produkcja energii: Palniki turbiny gazowej, rozgrzewacze kotła i kanały gazowe.
Petrochemiczne: Rury do krakingu etylenu i komponenty jednostki odzysku siarki (SRU).
P1: Czy drut Inconel 601 może wytrzymać oksydację cykliczną w temperaturze 1200°C?
Odpowiedź: Tak, powłoka tlenku aluminium-chromu zapewnia wyjątkową odporność na rozpad i powstawanie łusek podczas cyklu termicznego.
P2: Czy do spawania Inconel 601 wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu?
Odpowiedź: Ogólnie rzecz biorąc, nie. Jednakże zaleca się zwilżanie zwalniające naprężenie (870-980°C) dla spań grubości w systemach wysokiego ciśnienia.
P3: Czy Inconel 601 jest zgodny z normą NACE MR0175 dla środowisk gazowych kwaśnych?
O: Chociaż jest zoptymalizowany do utleniania w wysokich temperaturach, spełnia normy NACE dla umiarkowanej ekspozycji na H2S, gdy materiały podstawowe są zgodne.