logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Inconel 601 Odporność na utlenianie drutu Stop Inconel dla ekstremalnych środowisk

Inconel 601 Odporność na utlenianie drutu Stop Inconel dla ekstremalnych środowisk

MOQ: 150 kg
Ceny: Negotiatable
standardowe opakowanie: Karton, sklejka, paleta ze sklejki
Okres dostawy: 2-30 dni
metoda płatności: L/C, T/T, Western Union
Pojemność dostaw: 300 ton miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
NikTech
Orzecznictwo
ISO 9001:2008
Numer modelu
Inkonel 601
Wytrzymałość na rozciąganie:
620 MPa
Powierzchnia:
Czarny, obrany, polerowany, jasny
wytrzymałość na wysoką temperaturę:
Utrzymuje wysoką wytrzymałość w temperaturach do 1000 ° C
Szerokość:
jako twoja prośba
Kształt:
Okrągłe, kwadratowe, płaskie
Cechy:
Odporność na korozję w wysokich temperaturach
Warunki:
Twarda miękka
Skład chemiczny:
Nikiel (50-70%), chrom (20-30%), żelazo (10-20%), molibden (2-3%), miedź (0,5-1%), tytan (0,2-0,6%),
Pozycja chemiczna:
Ni 50 ~ 55%
Typ biznesu:
Producent
Rozszerzalność termiczna:
13-17 µm/mK
Przewodność cieplna:
11,5 w/mk
pewność:
Jasny, Utleniony
Podkreślić:

Zestaw Inconel o odporności na utlenianie

,

Blaskie stopy inkonelu

,

Włókno okrągłe z inkonelu 601

Opis produktu

 

 

Opis

 

Drut Inconel 601 jest stopem niklu, chromu i żelaza, zaprojektowanym do zastosowań wymagających wyjątkowej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, karburację i zmęczenie termiczne.O zawartości niklu 58% lub większejZestaw ten tworzy ochronną warstwę tlenkową, która wytrzymuje temperatury do 1250 ° C w atmosferze utleniającej, redukującej i obojętnej.Jego kontrolowana zawartość żelaza (równowaga) i niski poziom węgla (≤00,10%) minimalizuje opady węglowodorów i atak międzyziarnisty, zapewniając długotrwałe działanie w agresywnych środowiskach, takich jak gazy spalinowe zawierające siarkę, stopione sole,i chlorowanych węglowodorów.

Certyfikowany zgodnie z normami ASTM B166, AMS 5715 i DIN 17752, drut Inconel 601 zapewnia wytrzymałość na rozciąganie ≥ 550 MPa i wydłużenie ≥ 30%, co czyni go idealnym rozwiązaniem do spalania turbin gazowych,składniki pieców do obróbki cieplnejWysoka rezystywność elektryczna stopu (112 μΩ·cm) i niski współczynnik rozszerzenia termicznego (14,2×10−6/°C) zapewniają stabilność wymiarową w cyklicznych operacjach termicznych.przewyższające konwencjonalne stali nierdzewnej w warunkach wysokiej temperatury i korozyjnych.

 

Specyfikacje techniczne (tabela)

 

Nieruchomości Wartość Standardowy
Skład chemiczny Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: saldo ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0 ∼1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Właściwości mechaniczne Wytrzymałość na rozciąganie: 550-690 MPa ASTM E8, ASTM G48
  Wytrzymałość wydajności: ≥ 240 MPa  
  Wyciąganie: ≥ 30%  
Parametry fizyczne Gęstość: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Zakres topnienia: 1,370°C do 1,425°C  
  Przewodność cieplna: 11,7 W/m·K  

 

Wnioski

 

  1. Powietrzno-kosmiczne: Okłady komory spalania, elementy poopalaczy i uszczelki turbin.

  2. Obróbka cieplna: Rury promieniowania, muffle i rolki piecowe w atmosferze węglowej.

  3. Przetwarzanie chemiczne: Reaktory i wymienniki ciepła obsługujące kwas siarkowy i chlorki.

  4. Produkcja energii: Palniki turbiny gazowej, rozgrzewacze kotła i kanały gazowe.

  5. Petrochemiczne: Rury do krakingu etylenu i komponenty jednostki odzysku siarki (SRU).

 

Pytania i odpowiedzi

 

P1: Czy drut Inconel 601 może wytrzymać oksydację cykliczną w temperaturze 1200°C?
Odpowiedź: Tak, powłoka tlenku aluminium-chromu zapewnia wyjątkową odporność na rozpad i powstawanie łusek podczas cyklu termicznego.

P2: Czy do spawania Inconel 601 wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu?
Odpowiedź: Ogólnie rzecz biorąc, nie. Jednakże zaleca się zwilżanie zwalniające naprężenie (870-980°C) dla spań grubości w systemach wysokiego ciśnienia.

P3: Czy Inconel 601 jest zgodny z normą NACE MR0175 dla środowisk gazowych kwaśnych?
O: Chociaż jest zoptymalizowany do utleniania w wysokich temperaturach, spełnia normy NACE dla umiarkowanej ekspozycji na H2S, gdy materiały podstawowe są zgodne.

produkty
szczegółowe informacje o produktach
Inconel 601 Odporność na utlenianie drutu Stop Inconel dla ekstremalnych środowisk
MOQ: 150 kg
Ceny: Negotiatable
standardowe opakowanie: Karton, sklejka, paleta ze sklejki
Okres dostawy: 2-30 dni
metoda płatności: L/C, T/T, Western Union
Pojemność dostaw: 300 ton miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
NikTech
Orzecznictwo
ISO 9001:2008
Numer modelu
Inkonel 601
Wytrzymałość na rozciąganie:
620 MPa
Powierzchnia:
Czarny, obrany, polerowany, jasny
wytrzymałość na wysoką temperaturę:
Utrzymuje wysoką wytrzymałość w temperaturach do 1000 ° C
Szerokość:
jako twoja prośba
Kształt:
Okrągłe, kwadratowe, płaskie
Cechy:
Odporność na korozję w wysokich temperaturach
Warunki:
Twarda miękka
Skład chemiczny:
Nikiel (50-70%), chrom (20-30%), żelazo (10-20%), molibden (2-3%), miedź (0,5-1%), tytan (0,2-0,6%),
Pozycja chemiczna:
Ni 50 ~ 55%
Typ biznesu:
Producent
Rozszerzalność termiczna:
13-17 µm/mK
Przewodność cieplna:
11,5 w/mk
pewność:
Jasny, Utleniony
Minimalne zamówienie:
150 kg
Cena:
Negotiatable
Szczegóły pakowania:
Karton, sklejka, paleta ze sklejki
Czas dostawy:
2-30 dni
Zasady płatności:
L/C, T/T, Western Union
Możliwość Supply:
300 ton miesięcznie
Podkreślić

Zestaw Inconel o odporności na utlenianie

,

Blaskie stopy inkonelu

,

Włókno okrągłe z inkonelu 601

Opis produktu

 

 

Opis

 

Drut Inconel 601 jest stopem niklu, chromu i żelaza, zaprojektowanym do zastosowań wymagających wyjątkowej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, karburację i zmęczenie termiczne.O zawartości niklu 58% lub większejZestaw ten tworzy ochronną warstwę tlenkową, która wytrzymuje temperatury do 1250 ° C w atmosferze utleniającej, redukującej i obojętnej.Jego kontrolowana zawartość żelaza (równowaga) i niski poziom węgla (≤00,10%) minimalizuje opady węglowodorów i atak międzyziarnisty, zapewniając długotrwałe działanie w agresywnych środowiskach, takich jak gazy spalinowe zawierające siarkę, stopione sole,i chlorowanych węglowodorów.

Certyfikowany zgodnie z normami ASTM B166, AMS 5715 i DIN 17752, drut Inconel 601 zapewnia wytrzymałość na rozciąganie ≥ 550 MPa i wydłużenie ≥ 30%, co czyni go idealnym rozwiązaniem do spalania turbin gazowych,składniki pieców do obróbki cieplnejWysoka rezystywność elektryczna stopu (112 μΩ·cm) i niski współczynnik rozszerzenia termicznego (14,2×10−6/°C) zapewniają stabilność wymiarową w cyklicznych operacjach termicznych.przewyższające konwencjonalne stali nierdzewnej w warunkach wysokiej temperatury i korozyjnych.

 

Specyfikacje techniczne (tabela)

 

Nieruchomości Wartość Standardowy
Skład chemiczny Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: saldo ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0 ∼1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Właściwości mechaniczne Wytrzymałość na rozciąganie: 550-690 MPa ASTM E8, ASTM G48
  Wytrzymałość wydajności: ≥ 240 MPa  
  Wyciąganie: ≥ 30%  
Parametry fizyczne Gęstość: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Zakres topnienia: 1,370°C do 1,425°C  
  Przewodność cieplna: 11,7 W/m·K  

 

Wnioski

 

  1. Powietrzno-kosmiczne: Okłady komory spalania, elementy poopalaczy i uszczelki turbin.

  2. Obróbka cieplna: Rury promieniowania, muffle i rolki piecowe w atmosferze węglowej.

  3. Przetwarzanie chemiczne: Reaktory i wymienniki ciepła obsługujące kwas siarkowy i chlorki.

  4. Produkcja energii: Palniki turbiny gazowej, rozgrzewacze kotła i kanały gazowe.

  5. Petrochemiczne: Rury do krakingu etylenu i komponenty jednostki odzysku siarki (SRU).

 

Pytania i odpowiedzi

 

P1: Czy drut Inconel 601 może wytrzymać oksydację cykliczną w temperaturze 1200°C?
Odpowiedź: Tak, powłoka tlenku aluminium-chromu zapewnia wyjątkową odporność na rozpad i powstawanie łusek podczas cyklu termicznego.

P2: Czy do spawania Inconel 601 wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu?
Odpowiedź: Ogólnie rzecz biorąc, nie. Jednakże zaleca się zwilżanie zwalniające naprężenie (870-980°C) dla spań grubości w systemach wysokiego ciśnienia.

P3: Czy Inconel 601 jest zgodny z normą NACE MR0175 dla środowisk gazowych kwaśnych?
O: Chociaż jest zoptymalizowany do utleniania w wysokich temperaturach, spełnia normy NACE dla umiarkowanej ekspozycji na H2S, gdy materiały podstawowe są zgodne.