logo
продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Проволока из сплава Inconel 601: устойчивость к окислению, сплав Inconel для экстремальных условий

Проволока из сплава Inconel 601: устойчивость к окислению, сплав Inconel для экстремальных условий

MOQ: 150 кг.
Цена: Negotiatable
Стандартная упаковка: Картонная коробка, коробка из фанеры, фанеровая палитра
Срок доставки: 2-30days
Способ оплаты: L/C,T/T,Western Union
Пропускная способность: 300 тонн в месяц
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
NikTech
Сертификация
ISO 9001:2008
Номер модели
inconel 601
Прочность на растяжение:
mpa 620
Поверхность:
Черный, очищенный, полированный, яркий
высокотемпературная прочность:
Сохраняет высокую прочность при температурах до 1000°C
Ширина:
Как вы просили.
Форма:
Круглый, квадратный, плоский
Особенность:
Высокотемпературное коррозионностойкое
Состояние:
Тяжело / мягко
Химический состав:
Никель (50-70%), Хром (20-30%), Железо (10-20%), Молибден (2-3%), Медь (0,5-1%), Титан (0,2-0,6%), А
Химическое положение:
Ни 50 ~ 55%
Тип бизнеса:
Производитель
Тепловое расширение:
13-17 µm/mK
Теплопроводность:
11.5 Вт/мк
Уверенный:
Яркий, окисленный.
Выделить:

Сплав Inconel сопротивления оксидации

,

Яркий сплав Inconel

,

Круглая проволока из сплава Inconel 601

Характер продукции

 

 

Описание

 

Провод Inconel 601 представляет собой сплав никель-хром-железо, предназначенный для применений, требующих исключительной устойчивости к окислению при высоких температурах, карбуризации и термической усталости.С содержанием никеля 58 ‰ 63%Этот сплав, состоящий из 2,25% хрома и 1,0% 1,7% алюминия, образует защитный оксидный слой, который выдерживает температуру до 1,250 ° C в окисляющей, редуктивной и инертной атмосферах.Его контролируемое содержание железа (баланс) и низкое содержание углерода (≤0.10%) минимизируют осаждение карбидов и межгранулярную атаку, обеспечивая долгосрочную производительность в агрессивной среде, такой как дымовые газы, содержащие серу, расплавленные соли,и хлорированные углеводороды.

Сертифицированный по стандартам ASTM B166, AMS 5715 и DIN 17752, проволока Inconel 601 обеспечивает прочность на растяжение ≥ 550 MPa и элонгирование ≥ 30%, что делает ее идеальной для газотурбинных сжигателей,компоненты печей для тепловой обработкиВысокое электрическое сопротивление (112 μΩ·cm) и низкий коэффициент теплового расширения (14,2×10−6/°C) обеспечивают размерную стабильность в циклических тепловых операциях.превосходящие обычные нержавеющие стали в условиях высокой температуры и коррозии.

 

Технические спецификации (таблица)

 

Недвижимость Стоимость Стандартный
Химический состав Ни: 58 ‰ 63%, Cr: 21 ‰ 25%, Fe: Состояние ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0−1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Механические свойства Прочность на растяжение: 550-690 МПа ASTM E8, ASTM G48
  Устойчивость к мощности: ≥ 240 МПа  
  Удлинение: ≥ 30%  
Физические параметры Плотность: 8,11 г/см3 ISO 6892
  Диапазон плавления: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Теплопроводность: 11,7 W/m·K  

 

Заявления

 

  1. Аэрокосмическая: облицовки камеры сгорания, компоненты послегорящих устройств и уплотнители турбин.

  2. Тепловая обработка: лучистые трубки, муфлы и печные ролики в карбурирующей атмосфере.

  3. Химическая обработка: Реакторы и теплообменники для обработки серной кислоты и хлоридов.

  4. Производство энергии: Газовые турбинные горючие установки, котловые баффлы и дымовые трубы.

  5. Нефтехимия: трубки для крекинга этилена и компоненты установки восстановления серы (SRU).

 

Вопросы и ответы

 

Вопрос 1: Может ли Inconel 601 проволока выдерживать циклическую окисление при 1200°C?
Ответ: Да, его слой оксида алюминия и хрома обеспечивает исключительную устойчивость к расщеплению и образованию чешуи во время теплового цикла.

Вопрос 2: Требуется ли термообработка после сварки для сварки Inconel 601?
О: Обычно нет. Тем не менее, для сварки толстого сечения в системах высокого давления рекомендуется отжигание с ослаблением напряжения (870-980 °C).

Q3: Соответствует ли Inconel 601 стандарту NACE MR0175 для кислой газовой среды?
О: Хотя он оптимизирован для окисления при высоких температурах, он соответствует стандартам NACE для умеренного воздействия H2S, когда базовые материалы соответствуют.

Рекомендуемые продукты
продукты
Подробная информация о продукции
Проволока из сплава Inconel 601: устойчивость к окислению, сплав Inconel для экстремальных условий
MOQ: 150 кг.
Цена: Negotiatable
Стандартная упаковка: Картонная коробка, коробка из фанеры, фанеровая палитра
Срок доставки: 2-30days
Способ оплаты: L/C,T/T,Western Union
Пропускная способность: 300 тонн в месяц
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
NikTech
Сертификация
ISO 9001:2008
Номер модели
inconel 601
Прочность на растяжение:
mpa 620
Поверхность:
Черный, очищенный, полированный, яркий
высокотемпературная прочность:
Сохраняет высокую прочность при температурах до 1000°C
Ширина:
Как вы просили.
Форма:
Круглый, квадратный, плоский
Особенность:
Высокотемпературное коррозионностойкое
Состояние:
Тяжело / мягко
Химический состав:
Никель (50-70%), Хром (20-30%), Железо (10-20%), Молибден (2-3%), Медь (0,5-1%), Титан (0,2-0,6%), А
Химическое положение:
Ни 50 ~ 55%
Тип бизнеса:
Производитель
Тепловое расширение:
13-17 µm/mK
Теплопроводность:
11.5 Вт/мк
Уверенный:
Яркий, окисленный.
Количество мин заказа:
150 кг.
Цена:
Negotiatable
Упаковывая детали:
Картонная коробка, коробка из фанеры, фанеровая палитра
Время доставки:
2-30days
Условия оплаты:
L/C,T/T,Western Union
Поставка способности:
300 тонн в месяц
Выделить

Сплав Inconel сопротивления оксидации

,

Яркий сплав Inconel

,

Круглая проволока из сплава Inconel 601

Характер продукции

 

 

Описание

 

Провод Inconel 601 представляет собой сплав никель-хром-железо, предназначенный для применений, требующих исключительной устойчивости к окислению при высоких температурах, карбуризации и термической усталости.С содержанием никеля 58 ‰ 63%Этот сплав, состоящий из 2,25% хрома и 1,0% 1,7% алюминия, образует защитный оксидный слой, который выдерживает температуру до 1,250 ° C в окисляющей, редуктивной и инертной атмосферах.Его контролируемое содержание железа (баланс) и низкое содержание углерода (≤0.10%) минимизируют осаждение карбидов и межгранулярную атаку, обеспечивая долгосрочную производительность в агрессивной среде, такой как дымовые газы, содержащие серу, расплавленные соли,и хлорированные углеводороды.

Сертифицированный по стандартам ASTM B166, AMS 5715 и DIN 17752, проволока Inconel 601 обеспечивает прочность на растяжение ≥ 550 MPa и элонгирование ≥ 30%, что делает ее идеальной для газотурбинных сжигателей,компоненты печей для тепловой обработкиВысокое электрическое сопротивление (112 μΩ·cm) и низкий коэффициент теплового расширения (14,2×10−6/°C) обеспечивают размерную стабильность в циклических тепловых операциях.превосходящие обычные нержавеющие стали в условиях высокой температуры и коррозии.

 

Технические спецификации (таблица)

 

Недвижимость Стоимость Стандартный
Химический состав Ни: 58 ‰ 63%, Cr: 21 ‰ 25%, Fe: Состояние ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0−1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Механические свойства Прочность на растяжение: 550-690 МПа ASTM E8, ASTM G48
  Устойчивость к мощности: ≥ 240 МПа  
  Удлинение: ≥ 30%  
Физические параметры Плотность: 8,11 г/см3 ISO 6892
  Диапазон плавления: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Теплопроводность: 11,7 W/m·K  

 

Заявления

 

  1. Аэрокосмическая: облицовки камеры сгорания, компоненты послегорящих устройств и уплотнители турбин.

  2. Тепловая обработка: лучистые трубки, муфлы и печные ролики в карбурирующей атмосфере.

  3. Химическая обработка: Реакторы и теплообменники для обработки серной кислоты и хлоридов.

  4. Производство энергии: Газовые турбинные горючие установки, котловые баффлы и дымовые трубы.

  5. Нефтехимия: трубки для крекинга этилена и компоненты установки восстановления серы (SRU).

 

Вопросы и ответы

 

Вопрос 1: Может ли Inconel 601 проволока выдерживать циклическую окисление при 1200°C?
Ответ: Да, его слой оксида алюминия и хрома обеспечивает исключительную устойчивость к расщеплению и образованию чешуи во время теплового цикла.

Вопрос 2: Требуется ли термообработка после сварки для сварки Inconel 601?
О: Обычно нет. Тем не менее, для сварки толстого сечения в системах высокого давления рекомендуется отжигание с ослаблением напряжения (870-980 °C).

Q3: Соответствует ли Inconel 601 стандарту NACE MR0175 для кислой газовой среды?
О: Хотя он оптимизирован для окисления при высоких температурах, он соответствует стандартам NACE для умеренного воздействия H2S, когда базовые материалы соответствуют.