MOQ: | 150 кг. |
Цена: | Negotiatable |
Стандартная упаковка: | Картонная коробка, коробка из фанеры, фанеровая палитра |
Срок доставки: | 2-30days |
Способ оплаты: | L/C,T/T,Western Union |
Пропускная способность: | 300 тонн в месяц |
Провод Inconel 601 представляет собой сплав никель-хром-железо, предназначенный для применений, требующих исключительной устойчивости к окислению при высоких температурах, карбуризации и термической усталости.С содержанием никеля 58 ‰ 63%Этот сплав, состоящий из 2,25% хрома и 1,0% 1,7% алюминия, образует защитный оксидный слой, который выдерживает температуру до 1,250 ° C в окисляющей, редуктивной и инертной атмосферах.Его контролируемое содержание железа (баланс) и низкое содержание углерода (≤0.10%) минимизируют осаждение карбидов и межгранулярную атаку, обеспечивая долгосрочную производительность в агрессивной среде, такой как дымовые газы, содержащие серу, расплавленные соли,и хлорированные углеводороды.
Сертифицированный по стандартам ASTM B166, AMS 5715 и DIN 17752, проволока Inconel 601 обеспечивает прочность на растяжение ≥ 550 MPa и элонгирование ≥ 30%, что делает ее идеальной для газотурбинных сжигателей,компоненты печей для тепловой обработкиВысокое электрическое сопротивление (112 μΩ·cm) и низкий коэффициент теплового расширения (14,2×10−6/°C) обеспечивают размерную стабильность в циклических тепловых операциях.превосходящие обычные нержавеющие стали в условиях высокой температуры и коррозии.
Недвижимость | Стоимость | Стандартный |
---|---|---|
Химический состав | Ни: 58 ‰ 63%, Cr: 21 ‰ 25%, Fe: Состояние | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1,0−1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Механические свойства | Прочность на растяжение: 550-690 МПа | ASTM E8, ASTM G48 |
Устойчивость к мощности: ≥ 240 МПа | ||
Удлинение: ≥ 30% | ||
Физические параметры | Плотность: 8,11 г/см3 | ISO 6892 |
Диапазон плавления: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Теплопроводность: 11,7 W/m·K |
Аэрокосмическая: облицовки камеры сгорания, компоненты послегорящих устройств и уплотнители турбин.
Тепловая обработка: лучистые трубки, муфлы и печные ролики в карбурирующей атмосфере.
Химическая обработка: Реакторы и теплообменники для обработки серной кислоты и хлоридов.
Производство энергии: Газовые турбинные горючие установки, котловые баффлы и дымовые трубы.
Нефтехимия: трубки для крекинга этилена и компоненты установки восстановления серы (SRU).
Вопрос 1: Может ли Inconel 601 проволока выдерживать циклическую окисление при 1200°C?
Ответ: Да, его слой оксида алюминия и хрома обеспечивает исключительную устойчивость к расщеплению и образованию чешуи во время теплового цикла.
Вопрос 2: Требуется ли термообработка после сварки для сварки Inconel 601?
О: Обычно нет. Тем не менее, для сварки толстого сечения в системах высокого давления рекомендуется отжигание с ослаблением напряжения (870-980 °C).
Q3: Соответствует ли Inconel 601 стандарту NACE MR0175 для кислой газовой среды?
О: Хотя он оптимизирован для окисления при высоких температурах, он соответствует стандартам NACE для умеренного воздействия H2S, когда базовые материалы соответствуют.
MOQ: | 150 кг. |
Цена: | Negotiatable |
Стандартная упаковка: | Картонная коробка, коробка из фанеры, фанеровая палитра |
Срок доставки: | 2-30days |
Способ оплаты: | L/C,T/T,Western Union |
Пропускная способность: | 300 тонн в месяц |
Провод Inconel 601 представляет собой сплав никель-хром-железо, предназначенный для применений, требующих исключительной устойчивости к окислению при высоких температурах, карбуризации и термической усталости.С содержанием никеля 58 ‰ 63%Этот сплав, состоящий из 2,25% хрома и 1,0% 1,7% алюминия, образует защитный оксидный слой, который выдерживает температуру до 1,250 ° C в окисляющей, редуктивной и инертной атмосферах.Его контролируемое содержание железа (баланс) и низкое содержание углерода (≤0.10%) минимизируют осаждение карбидов и межгранулярную атаку, обеспечивая долгосрочную производительность в агрессивной среде, такой как дымовые газы, содержащие серу, расплавленные соли,и хлорированные углеводороды.
Сертифицированный по стандартам ASTM B166, AMS 5715 и DIN 17752, проволока Inconel 601 обеспечивает прочность на растяжение ≥ 550 MPa и элонгирование ≥ 30%, что делает ее идеальной для газотурбинных сжигателей,компоненты печей для тепловой обработкиВысокое электрическое сопротивление (112 μΩ·cm) и низкий коэффициент теплового расширения (14,2×10−6/°C) обеспечивают размерную стабильность в циклических тепловых операциях.превосходящие обычные нержавеющие стали в условиях высокой температуры и коррозии.
Недвижимость | Стоимость | Стандартный |
---|---|---|
Химический состав | Ни: 58 ‰ 63%, Cr: 21 ‰ 25%, Fe: Состояние | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1,0−1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Механические свойства | Прочность на растяжение: 550-690 МПа | ASTM E8, ASTM G48 |
Устойчивость к мощности: ≥ 240 МПа | ||
Удлинение: ≥ 30% | ||
Физические параметры | Плотность: 8,11 г/см3 | ISO 6892 |
Диапазон плавления: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Теплопроводность: 11,7 W/m·K |
Аэрокосмическая: облицовки камеры сгорания, компоненты послегорящих устройств и уплотнители турбин.
Тепловая обработка: лучистые трубки, муфлы и печные ролики в карбурирующей атмосфере.
Химическая обработка: Реакторы и теплообменники для обработки серной кислоты и хлоридов.
Производство энергии: Газовые турбинные горючие установки, котловые баффлы и дымовые трубы.
Нефтехимия: трубки для крекинга этилена и компоненты установки восстановления серы (SRU).
Вопрос 1: Может ли Inconel 601 проволока выдерживать циклическую окисление при 1200°C?
Ответ: Да, его слой оксида алюминия и хрома обеспечивает исключительную устойчивость к расщеплению и образованию чешуи во время теплового цикла.
Вопрос 2: Требуется ли термообработка после сварки для сварки Inconel 601?
О: Обычно нет. Тем не менее, для сварки толстого сечения в системах высокого давления рекомендуется отжигание с ослаблением напряжения (870-980 °C).
Q3: Соответствует ли Inconel 601 стандарту NACE MR0175 для кислой газовой среды?
О: Хотя он оптимизирован для окисления при высоких температурах, он соответствует стандартам NACE для умеренного воздействия H2S, когда базовые материалы соответствуют.