Resistencia a la corrosión de la lámina Inconel 601, brillante, oxidada, estabilidad térmica superior

Hoja de inconel 601

Descripción

La hoja de inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-aluminio diseñada para resistir temperaturas extremas (hasta1, 250 ° C / 2,282 ° FEl material se compone de una serie de componentes que se encuentran en el interior de la estructura y que se encuentran en el interior de la estructura, manteniendo la integridad estructural y la resistencia a la oxidación, a la carburación y a la fatiga térmica.58 ∼ 63% de níquel,21­25% de cromo, y10,0 ∼1,7% de aluminio, esta aleación forma una capa superficial densa de alúmina (Al2O3) bajo condiciones de alto calor, proporcionando una protección sin precedentes contra medios corrosivos como azufre, cloruros y ambientes ácidos.Su bajo contenido de carbono (≤0.10%) y una matriz de hierro equilibrada aseguran una precipitación mínima de carburo y un ataque intergranular, lo que lo hace ideal para operaciones térmicas cíclicas en sistemas aeroespaciales, petroquímicos y de generación de energía.

Certificado paraLas demás partidasySe aplicarán las siguientes medidas:En el caso de las hojas de Inconel 601, la resistencia a la tracción alcanza550 ∼ 690 MPay el alargamiento de≥ 30%, superando a los aceros inoxidables convencionales en aplicaciones de alta tensión.13.0×10−6/°Cy conductividad térmica de11.7 W/m·K, reduce al mínimo la distorsión en los ciclos rápidos de calentamiento/enfriamiento, garantizando la estabilidad dimensional en los quemadores de turbinas de gas, componentes de reactores nucleares y hornos industriales.

Especificaciones técnicas (cuadro)

Aplicaciones

1. Aeronautica y aeroespacial: cámaras de combustión, revestimientos de escape y sellos de turbinas que requieren resistencia a la oxidación a 1.100°C +

2. Productos petroquímicos: Unidades de recuperación de azufre (SRU), tubos de craqueo de etileno y sistemas de tuberías resistentes al H2S.

3. Tratamiento térmico: Tubos radiantes, muffles de horno y cestas de recocido en atmósferas de carburado.

4. Energía nuclear: Componentes del líquido refrigerante del reactor y partes estructurales resistentes a la radiación.

5. Generación de energía: conductos de gases de combustión y deflectores de calderas en centrales eléctricas de carbón.

Pregunta y respuesta

P1: ¿Cómo se compara Inconel 601 con Inconel 625 en el rendimiento a altas temperaturas?
R: El Inconel 601 sobresale en resistencia a la oxidación por encima de 1.000 °C debido a su contenido de aluminio, mientras que el Inconel 625 ofrece una mejor resistencia a la corrosión por cloruro a temperaturas más bajas.

P2: ¿Qué métodos de soldadura se recomiendan para las láminas Inconel 601?
R: Utilice soldadura TIG o MIG con AWS ERNiCr-3 de metal de relleno.600 ∼ 650 °CSe recomienda evitar el agrietamiento.

P3: ¿Pueden las láminas Inconel 601 funcionar en ambientes ricos en cloro?
R: Aunque es resistente a una exposición moderada al cloro, el uso prolongado por encima de 800 °C en atmósferas con alto contenido de cloro requiere recubrimientos protectores o aleaciones alternativas.