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Inconel 601 resistenza all'ossidazione del filo Inconel alloy per ambienti estremi

Inconel 601 resistenza all'ossidazione del filo Inconel alloy per ambienti estremi

MOQ: 150 kg
Prezzo: Negotiatable
Imballaggio standard: Scatola di cartone, cassa di compensato, pallet di compensato
Periodo di consegna: 2-30days
Metodo di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacità di approvvigionamento: 300 tonnellate al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
NikTech
Certificazione
ISO 9001:2008
Numero di modello
inconel 601
Resistenza alla trazione:
mpa 620
Superficie:
Nero, sbucciato, lucidato, brillante
resistenza al calore:
Mantiene una elevata resistenza a temperature fino a 1000°C
Larghezza:
Come richiesto.
Forma:
Rotondo, quadrato, piatto
Caratteristica:
Resistente alla corrosione ad alta temperatura
Condizione:
Duro / morbido
Composizione chimica:
Nickel (50-70%), cromo (20-30%), ferro (10-20%), molibdeno (2-3%), rame (0,5-1%), titanio (0,2-0,6%)
Posizione chimica:
Ni 50~55%
Tipo di business:
Produttore
Espansione termica:
13-17 µm/mK
Conduttività termica:
11.5 W/mK
Con certezza.:
Brillante, ossidato.
Evidenziare:

Lega di Inconel di resistenza di ossidazione

,

Leggia di inconel brillante

,

Filato rotondo di inconel 601

Descrizione di prodotto

 

 

Descrizione

 

Il filo Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-ferro progettata per applicazioni che richiedono una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione e all'affaticamento termico.di tensione superiore a 50 kPa, 21 ¢ 25% di cromo e 1.0 ¢ 1.7% di alluminio, questa lega forma uno strato di ossido protettivo che resiste a temperature fino a 1.250 ° C (2.282 ° F) in atmosfere ossidanti, riducenti e inerte.Il suo contenuto di ferro controllato (equilibrio) e basso tenore di carbonio (≤ 0).10%) riducono al minimo la precipitazione di carburo e l'attacco intergranulare, garantendo prestazioni a lungo termine in ambienti aggressivi come gas di combustione contenenti zolfo, sali fusi,e idrocarburi clorurati.

Certificato secondo le norme ASTM B166, AMS 5715 e DIN 17752, il filo Inconel 601 offre una resistenza alla trazione ≥ 550 MPa e un allungamento ≥ 30%, il che lo rende ideale per i combustibili a turbina a gas,componenti di forni per trattamento termicoL'alta resistività elettrica (112 μΩ·cm) e il basso coefficiente di espansione termica (14,2 × 10−6/°C) garantiscono la stabilità dimensionale nelle operazioni termiche cicliche.superiore alle prestazioni degli acciai inossidabili convenzionali in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.

 

Specificativi tecnici (tabella)

 

Immobili Valore Norme
Composizione chimica Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: Saldo ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0­1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione: 550-690 MPa ASTM E8, ASTM G48
  Forza di potenza: ≥ 240 MPa  
  Allungamento: ≥ 30%  
Parametri fisici Densità: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Conduttività termica: 11,7 W/m·K  

 

Applicazioni

 

  1. Aerospaziale: rivestimenti delle camere di combustione, componenti dei postcombustibili e guarnizioni delle turbine.

  2. Trattamento termico: tubi radianti, muffe e rulli di forno in atmosfere carburanti.

  3. Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.

  4. Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.

  5. Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).

 

Domande e risposte

 

Q1: Il filo Inconel 601 può resistere all'ossidazione ciclica a 1.200°C?
R: Sì, il suo strato di ossido di alluminio e cromo fornisce una resistenza eccezionale agli spazzamenti e alla formazione di scaglie durante il ciclo termico.

D2: È necessario un trattamento termico post-saldatura per le saldature Inconel 601?
R: Generalmente no. Tuttavia, per le saldature a sezione spessa nei sistemi ad alta pressione è raccomandata la ricottura a sollecitazione (870-980°C).

D3: Inconel 601 è conforme alla NACE MR0175 per ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per l'ossidazione ad alta temperatura, soddisfa gli standard NACE per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.

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Dettagli dei prodotti
Inconel 601 resistenza all'ossidazione del filo Inconel alloy per ambienti estremi
MOQ: 150 kg
Prezzo: Negotiatable
Imballaggio standard: Scatola di cartone, cassa di compensato, pallet di compensato
Periodo di consegna: 2-30days
Metodo di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacità di approvvigionamento: 300 tonnellate al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
NikTech
Certificazione
ISO 9001:2008
Numero di modello
inconel 601
Resistenza alla trazione:
mpa 620
Superficie:
Nero, sbucciato, lucidato, brillante
resistenza al calore:
Mantiene una elevata resistenza a temperature fino a 1000°C
Larghezza:
Come richiesto.
Forma:
Rotondo, quadrato, piatto
Caratteristica:
Resistente alla corrosione ad alta temperatura
Condizione:
Duro / morbido
Composizione chimica:
Nickel (50-70%), cromo (20-30%), ferro (10-20%), molibdeno (2-3%), rame (0,5-1%), titanio (0,2-0,6%)
Posizione chimica:
Ni 50~55%
Tipo di business:
Produttore
Espansione termica:
13-17 µm/mK
Conduttività termica:
11.5 W/mK
Con certezza.:
Brillante, ossidato.
Quantità di ordine minimo:
150 kg
Prezzo:
Negotiatable
Imballaggi particolari:
Scatola di cartone, cassa di compensato, pallet di compensato
Tempi di consegna:
2-30days
Termini di pagamento:
L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione:
300 tonnellate al mese
Evidenziare

Lega di Inconel di resistenza di ossidazione

,

Leggia di inconel brillante

,

Filato rotondo di inconel 601

Descrizione di prodotto

 

 

Descrizione

 

Il filo Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-ferro progettata per applicazioni che richiedono una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione e all'affaticamento termico.di tensione superiore a 50 kPa, 21 ¢ 25% di cromo e 1.0 ¢ 1.7% di alluminio, questa lega forma uno strato di ossido protettivo che resiste a temperature fino a 1.250 ° C (2.282 ° F) in atmosfere ossidanti, riducenti e inerte.Il suo contenuto di ferro controllato (equilibrio) e basso tenore di carbonio (≤ 0).10%) riducono al minimo la precipitazione di carburo e l'attacco intergranulare, garantendo prestazioni a lungo termine in ambienti aggressivi come gas di combustione contenenti zolfo, sali fusi,e idrocarburi clorurati.

Certificato secondo le norme ASTM B166, AMS 5715 e DIN 17752, il filo Inconel 601 offre una resistenza alla trazione ≥ 550 MPa e un allungamento ≥ 30%, il che lo rende ideale per i combustibili a turbina a gas,componenti di forni per trattamento termicoL'alta resistività elettrica (112 μΩ·cm) e il basso coefficiente di espansione termica (14,2 × 10−6/°C) garantiscono la stabilità dimensionale nelle operazioni termiche cicliche.superiore alle prestazioni degli acciai inossidabili convenzionali in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.

 

Specificativi tecnici (tabella)

 

Immobili Valore Norme
Composizione chimica Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: Saldo ASTM B166, AMS 5715
  Al: 1,0­1,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione: 550-690 MPa ASTM E8, ASTM G48
  Forza di potenza: ≥ 240 MPa  
  Allungamento: ≥ 30%  
Parametri fisici Densità: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Conduttività termica: 11,7 W/m·K  

 

Applicazioni

 

  1. Aerospaziale: rivestimenti delle camere di combustione, componenti dei postcombustibili e guarnizioni delle turbine.

  2. Trattamento termico: tubi radianti, muffe e rulli di forno in atmosfere carburanti.

  3. Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.

  4. Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.

  5. Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).

 

Domande e risposte

 

Q1: Il filo Inconel 601 può resistere all'ossidazione ciclica a 1.200°C?
R: Sì, il suo strato di ossido di alluminio e cromo fornisce una resistenza eccezionale agli spazzamenti e alla formazione di scaglie durante il ciclo termico.

D2: È necessario un trattamento termico post-saldatura per le saldature Inconel 601?
R: Generalmente no. Tuttavia, per le saldature a sezione spessa nei sistemi ad alta pressione è raccomandata la ricottura a sollecitazione (870-980°C).

D3: Inconel 601 è conforme alla NACE MR0175 per ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per l'ossidazione ad alta temperatura, soddisfa gli standard NACE per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.