MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | Scatola di cartone, cassa di compensato, pallet di compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
Il filo Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-ferro progettata per applicazioni che richiedono una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione e all'affaticamento termico.di tensione superiore a 50 kPa, 21 ¢ 25% di cromo e 1.0 ¢ 1.7% di alluminio, questa lega forma uno strato di ossido protettivo che resiste a temperature fino a 1.250 ° C (2.282 ° F) in atmosfere ossidanti, riducenti e inerte.Il suo contenuto di ferro controllato (equilibrio) e basso tenore di carbonio (≤ 0).10%) riducono al minimo la precipitazione di carburo e l'attacco intergranulare, garantendo prestazioni a lungo termine in ambienti aggressivi come gas di combustione contenenti zolfo, sali fusi,e idrocarburi clorurati.
Certificato secondo le norme ASTM B166, AMS 5715 e DIN 17752, il filo Inconel 601 offre una resistenza alla trazione ≥ 550 MPa e un allungamento ≥ 30%, il che lo rende ideale per i combustibili a turbina a gas,componenti di forni per trattamento termicoL'alta resistività elettrica (112 μΩ·cm) e il basso coefficiente di espansione termica (14,2 × 10−6/°C) garantiscono la stabilità dimensionale nelle operazioni termiche cicliche.superiore alle prestazioni degli acciai inossidabili convenzionali in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
Immobili | Valore | Norme |
---|---|---|
Composizione chimica | Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: Saldo | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1,01,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 550-690 MPa | ASTM E8, ASTM G48 |
Forza di potenza: ≥ 240 MPa | ||
Allungamento: ≥ 30% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Conduttività termica: 11,7 W/m·K |
Aerospaziale: rivestimenti delle camere di combustione, componenti dei postcombustibili e guarnizioni delle turbine.
Trattamento termico: tubi radianti, muffe e rulli di forno in atmosfere carburanti.
Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.
Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.
Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).
Q1: Il filo Inconel 601 può resistere all'ossidazione ciclica a 1.200°C?
R: Sì, il suo strato di ossido di alluminio e cromo fornisce una resistenza eccezionale agli spazzamenti e alla formazione di scaglie durante il ciclo termico.
D2: È necessario un trattamento termico post-saldatura per le saldature Inconel 601?
R: Generalmente no. Tuttavia, per le saldature a sezione spessa nei sistemi ad alta pressione è raccomandata la ricottura a sollecitazione (870-980°C).
D3: Inconel 601 è conforme alla NACE MR0175 per ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per l'ossidazione ad alta temperatura, soddisfa gli standard NACE per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.
MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | Scatola di cartone, cassa di compensato, pallet di compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
Il filo Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-ferro progettata per applicazioni che richiedono una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione e all'affaticamento termico.di tensione superiore a 50 kPa, 21 ¢ 25% di cromo e 1.0 ¢ 1.7% di alluminio, questa lega forma uno strato di ossido protettivo che resiste a temperature fino a 1.250 ° C (2.282 ° F) in atmosfere ossidanti, riducenti e inerte.Il suo contenuto di ferro controllato (equilibrio) e basso tenore di carbonio (≤ 0).10%) riducono al minimo la precipitazione di carburo e l'attacco intergranulare, garantendo prestazioni a lungo termine in ambienti aggressivi come gas di combustione contenenti zolfo, sali fusi,e idrocarburi clorurati.
Certificato secondo le norme ASTM B166, AMS 5715 e DIN 17752, il filo Inconel 601 offre una resistenza alla trazione ≥ 550 MPa e un allungamento ≥ 30%, il che lo rende ideale per i combustibili a turbina a gas,componenti di forni per trattamento termicoL'alta resistività elettrica (112 μΩ·cm) e il basso coefficiente di espansione termica (14,2 × 10−6/°C) garantiscono la stabilità dimensionale nelle operazioni termiche cicliche.superiore alle prestazioni degli acciai inossidabili convenzionali in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
Immobili | Valore | Norme |
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Composizione chimica | Ni: 58 ∼ 63%, Cr: 21 ∼ 25%, Fe: Saldo | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1,01,7%, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 550-690 MPa | ASTM E8, ASTM G48 |
Forza di potenza: ≥ 240 MPa | ||
Allungamento: ≥ 30% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Conduttività termica: 11,7 W/m·K |
Aerospaziale: rivestimenti delle camere di combustione, componenti dei postcombustibili e guarnizioni delle turbine.
Trattamento termico: tubi radianti, muffe e rulli di forno in atmosfere carburanti.
Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.
Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.
Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).
Q1: Il filo Inconel 601 può resistere all'ossidazione ciclica a 1.200°C?
R: Sì, il suo strato di ossido di alluminio e cromo fornisce una resistenza eccezionale agli spazzamenti e alla formazione di scaglie durante il ciclo termico.
D2: È necessario un trattamento termico post-saldatura per le saldature Inconel 601?
R: Generalmente no. Tuttavia, per le saldature a sezione spessa nei sistemi ad alta pressione è raccomandata la ricottura a sollecitazione (870-980°C).
D3: Inconel 601 è conforme alla NACE MR0175 per ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per l'ossidazione ad alta temperatura, soddisfa gli standard NACE per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.