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Resistencia a la oxidación superior de aleación de inconel placa de inconel 601
Productos

Aleación de Monel

Algodón de incónico

Clasificación de las aleaciones

Las aleaciones de expansión

Aleación de Incoloy

Aleación de Hastelloy

Aleación del cobalto

Aleación magnética suave

El níquel puro

de acero inoxidable

metal noble

Productos de soldadura a base de níquel

Alquiler de aluminio

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Resistencia a la oxidación superior de aleación de inconel placa de inconel 601
  • Nombre

Resistencia a la oxidación superior de aleación de inconel placa de inconel 601

MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: cartón, paleta de madera contrachapada
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C,T/T,Western Union
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Descripción de producto
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
inconel 601
El tipo:
Tubo del níquel
Fuerza de rendimiento:
Mpa 345
Posición química:
Ni 55 ~ 59%
Aplicación:
Aviones, coches, barcos, etc.
Expansión térmica:
13-17 µm/mK
Plazo de pago:
En el caso de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor
Punto del curie:
-319℉ (- 195℃)
Tratamiento térmico:
Anulación
Capacidad de calor específico:
0,435 J/g-°C
extremo del tubo:
El extremo llano, extremo biselado, pisó
Calor específico:
444 J/kg-°C
resistencia a altas temperaturas:
Hasta 1093 °C
Características:
Alta elasticidad
Resaltar:

Resistencia a la oxidación de la aleación de inconel

,

Algodón de incónico de 345 MPa

,

Anulación de la placa de incolor 601

Descripción de producto

 

 

Descripción

 

La placa Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-aluminio diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a la oxidación a altas temperaturas, a la carburación,y fatiga térmica en ambientes industriales agresivosCompuesto por:58 ∼ 63% de níquel,21­25% de cromo, y10,0 ∼1,7% de aluminio, esta aleación forma una capa protectora de alumina (Al2O3) a temperaturas de hasta1,250°C (2,282°F)Su bajo contenido de carbono (≤0,10%) minimiza la precipitación de carburo,mientras que el contenido de hierro equilibrado mejora la resistencia mecánica y la resistencia al arrastramiento, lo que lo hace ideal para aplicaciones como hornos de tratamiento térmico, quemadores de turbinas de gas y reactores de procesamiento químico.

Certificado paraLas demás partidasySe aplicarán las siguientes medidas:En el caso de las placas de Inconel 601, la resistencia a la tracción alcanza≥ 550 MPay el alargamiento≥ 30%, superando a los aceros inoxidables convencionales en operaciones térmicas cíclicas.14.2×10−6/°Cy conductividad térmica de11.7 W/m·K, minimiza el estrés residual en ambientes de alta temperatura, garantizando la integridad estructural en las industrias aeroespacial, energética y petroquímica.

 

Especificaciones técnicas (cuadro)

 

Propiedad Valor Estándar
Composición química Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% Se aplicarán los siguientes requisitos:
  Fe: Saldo, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción: 550-690 MPa Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II
  Resistencia al rendimiento: ≥ 240 MPa  
  Elongado: ≥ 30%  
Parámetros físicos Densidad: 8,11 g/cm3 Las condiciones de los productos
  Intervalo de fusión: 1,370 ∼ 1,425 °C  
  Conductividad térmica: 11,7 W/m·K  

 

Aplicaciones

 

  1. Tratamiento térmico: Tubos radiantes, muffles y componentes de hornos en atmósferas de carburado.

  2. Aeronautica y aeroespacial: Revestimientos de la cámara de combustión, piezas de postcombustión y sellos de turbinas.

  3. Procesamiento químico: Reactores y intercambiadores de calor que manipulan ácido sulfúrico y cloruros.

  4. Generación de energía: Combustibles de turbinas de gas, deflectores de la caldera y conductos de gases de combustión.

  5. Productos petroquímicos: Tubos de craqueo de etileno y componentes de la unidad de recuperación de azufre (SRU).

 

Pregunta y respuesta

 

P1: ¿Cómo se compara Inconel 601 con Inconel 600 en el rendimiento a altas temperaturas?
R: El Inconel 601 ofrece una resistencia a la oxidación superior a 1.000 °C debido a su contenido de aluminio, que forma una capa de alumina estable, a diferencia del óxido de cromo Inconel 600.

P2: ¿Pueden las placas Inconel 601 soportar el estrés térmico cíclico en los hornos?
R: Sí, su bajo coeficiente de expansión térmica y su alta resistencia a la rampa garantizan una durabilidad en operaciones cíclicas de hasta 1.200°C.

P3: ¿Inconel 601 cumple con las normas NACE para entornos de gases ácidos?
R: Aunque está optimizado para su resistencia a la oxidación, cumple la NACE MR0175 para una exposición moderada a H2S cuando los materiales básicos son compatibles.

Etiquetas: 

superaleación de níquel cromo,  

tubo laminado en frío,  

Aleación resistente a la corrosión

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Resistencia a la oxidación superior de aleación de inconel placa de inconel 601
  • Nombre
Resistencia a la oxidación superior de aleación de inconel placa de inconel 601
MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: cartón, paleta de madera contrachapada
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C,T/T,Western Union
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Descripción de producto
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
inconel 601
El tipo:
Tubo del níquel
Fuerza de rendimiento:
Mpa 345
Posición química:
Ni 55 ~ 59%
Aplicación:
Aviones, coches, barcos, etc.
Expansión térmica:
13-17 µm/mK
Plazo de pago:
En el caso de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor
Punto del curie:
-319℉ (- 195℃)
Tratamiento térmico:
Anulación
Capacidad de calor específico:
0,435 J/g-°C
extremo del tubo:
El extremo llano, extremo biselado, pisó
Calor específico:
444 J/kg-°C
resistencia a altas temperaturas:
Hasta 1093 °C
Características:
Alta elasticidad
Cantidad de orden mínima:
150 kilos
Precio:
Negotiatable
Detalles de empaquetado:
cartón, paleta de madera contrachapada
Tiempo de entrega:
2-30days
Condiciones de pago:
L/C,T/T,Western Union
Capacidad de la fuente:
300 toneladas al mes
Resaltar

Resistencia a la oxidación de la aleación de inconel

,

Algodón de incónico de 345 MPa

,

Anulación de la placa de incolor 601

Descripción de producto

 

 

Descripción

 

La placa Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-aluminio diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a la oxidación a altas temperaturas, a la carburación,y fatiga térmica en ambientes industriales agresivosCompuesto por:58 ∼ 63% de níquel,21­25% de cromo, y10,0 ∼1,7% de aluminio, esta aleación forma una capa protectora de alumina (Al2O3) a temperaturas de hasta1,250°C (2,282°F)Su bajo contenido de carbono (≤0,10%) minimiza la precipitación de carburo,mientras que el contenido de hierro equilibrado mejora la resistencia mecánica y la resistencia al arrastramiento, lo que lo hace ideal para aplicaciones como hornos de tratamiento térmico, quemadores de turbinas de gas y reactores de procesamiento químico.

Certificado paraLas demás partidasySe aplicarán las siguientes medidas:En el caso de las placas de Inconel 601, la resistencia a la tracción alcanza≥ 550 MPay el alargamiento≥ 30%, superando a los aceros inoxidables convencionales en operaciones térmicas cíclicas.14.2×10−6/°Cy conductividad térmica de11.7 W/m·K, minimiza el estrés residual en ambientes de alta temperatura, garantizando la integridad estructural en las industrias aeroespacial, energética y petroquímica.

 

Especificaciones técnicas (cuadro)

 

Propiedad Valor Estándar
Composición química Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% Se aplicarán los siguientes requisitos:
  Fe: Saldo, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción: 550-690 MPa Las demás partidas de los productos enumerados en el anexo II
  Resistencia al rendimiento: ≥ 240 MPa  
  Elongado: ≥ 30%  
Parámetros físicos Densidad: 8,11 g/cm3 Las condiciones de los productos
  Intervalo de fusión: 1,370 ∼ 1,425 °C  
  Conductividad térmica: 11,7 W/m·K  

 

Aplicaciones

 

  1. Tratamiento térmico: Tubos radiantes, muffles y componentes de hornos en atmósferas de carburado.

  2. Aeronautica y aeroespacial: Revestimientos de la cámara de combustión, piezas de postcombustión y sellos de turbinas.

  3. Procesamiento químico: Reactores y intercambiadores de calor que manipulan ácido sulfúrico y cloruros.

  4. Generación de energía: Combustibles de turbinas de gas, deflectores de la caldera y conductos de gases de combustión.

  5. Productos petroquímicos: Tubos de craqueo de etileno y componentes de la unidad de recuperación de azufre (SRU).

 

Pregunta y respuesta

 

P1: ¿Cómo se compara Inconel 601 con Inconel 600 en el rendimiento a altas temperaturas?
R: El Inconel 601 ofrece una resistencia a la oxidación superior a 1.000 °C debido a su contenido de aluminio, que forma una capa de alumina estable, a diferencia del óxido de cromo Inconel 600.

P2: ¿Pueden las placas Inconel 601 soportar el estrés térmico cíclico en los hornos?
R: Sí, su bajo coeficiente de expansión térmica y su alta resistencia a la rampa garantizan una durabilidad en operaciones cíclicas de hasta 1.200°C.

P3: ¿Inconel 601 cumple con las normas NACE para entornos de gases ácidos?
R: Aunque está optimizado para su resistencia a la oxidación, cumple la NACE MR0175 para una exposición moderada a H2S cuando los materiales básicos son compatibles.

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