مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن ، جعبه تخته سه لا ، تخته سه لا |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
سیم اینکونل 601 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که برای کاربردهایی که به مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، کربوریزاسیون و خستگی حرارتی نیاز دارند، طراحی شده است. این آلیاژ با ترکیب 58 تا 63 درصد نیکل، 21 تا 25 درصد کروم و 1.0 تا 1.7 درصد آلومینیوم، یک لایه اکسیدی محافظ تشکیل می دهد که در برابر دماهای تا 1250 درجه سانتیگراد (2282 درجه فارنهایت) در اتمسفرهای اکسید کننده، احیا کننده و بی اثر مقاومت می کند. محتوای آهن کنترل شده (باقیمانده) و کربن کم (≤0.10%)، رسوب کاربید و حمله بین دانه ای را به حداقل می رساند و عملکرد طولانی مدت را در محیط های تهاجمی مانند گازهای دودکش حاوی گوگرد، نمک های مذاب و هیدروکربن های کلردار تضمین می کند.
سیم اینکونل 601 که دارای گواهینامه های ASTM B166، AMS 5715 و DIN 17752 است، استحکام کششی ≥550 مگاپاسکال و ازدیاد طول ≥30% را ارائه می دهد و آن را برای محفظه های احتراق توربین های گازی، اجزای کوره های عملیات حرارتی و راکتورهای فرآوری شیمیایی ایده آل می کند. مقاومت الکتریکی بالای آلیاژ (112 μΩ·cm) و ضریب انبساط حرارتی کم (14.2×10⁻⁶/°C) پایداری ابعادی را در عملیات حرارتی چرخه ای تضمین می کند و در محیط های با حرارت بالا و خورنده، عملکرد بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی دارد.
ویژگی | مقدار | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | Ni: 58–63%، Cr: 21–25%، Fe: باقیمانده | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1.0–1.7%، Mn: ≤1.0%، C: ≤0.10% | DIN 17752 | |
خواص مکانیکی | استحکام کششی: 550–690 مگاپاسکال | ASTM E8, ASTM G48 |
استحکام تسلیم: ≥240 مگاپاسکال | ||
ازدیاد طول: ≥30% | ||
پارامترهای فیزیکی | چگالی: 8.11 گرم بر سانتی متر مکعب | ISO 6892 |
محدوده ذوب: 1370–1425 درجه سانتیگراد | ||
رسانایی حرارتی: 11.7 وات بر متر کلوین |
هوافضا: آسترهای محفظه احتراق، اجزای پس سوز و مهر و موم های توربین.
عملیات حرارتی: لوله های تابشی، صدا خفه کن ها و غلتک های کوره در اتمسفرهای کربوریزاسیون.
فرآوری شیمیایی: راکتورها و مبدل های حرارتی که اسید سولفوریک و کلریدها را جابجا می کنند.
تولید برق: محفظه های احتراق توربین های گازی، بافل های دیگ بخار و مجرای گاز دودکش.
پتروشیمی: لوله های کراکر اتیلن و اجزای واحد بازیابی گوگرد (SRU).
سؤال 1: آیا سیم اینکونل 601 می تواند در برابر اکسیداسیون چرخه ای در دمای 1200 درجه سانتیگراد مقاومت کند؟
پاسخ: بله. لایه اکسید آلومینیوم-کروم آن مقاومت استثنایی در برابر پوسته پوسته شدن و تشکیل رسوب در طول چرخه حرارتی ایجاد می کند.
سؤال 2: آیا عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای جوش های اینکونل 601 مورد نیاز است؟
پاسخ: به طور کلی خیر. با این حال، بازپخت تسکین تنش (870–980 درجه سانتیگراد) برای جوش های مقطعی ضخیم در سیستم های پرفشار توصیه می شود.
سؤال 3: آیا اینکونل 601 با NACE MR0175 برای محیط های گاز ترش مطابقت دارد؟
پاسخ: در حالی که برای اکسیداسیون در دمای بالا بهینه شده است، استانداردهای NACE را برای قرار گرفتن در معرض H₂S متوسط برآورده می کند، زمانی که مواد پایه مطابق باشند.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن ، جعبه تخته سه لا ، تخته سه لا |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
سیم اینکونل 601 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که برای کاربردهایی که به مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، کربوریزاسیون و خستگی حرارتی نیاز دارند، طراحی شده است. این آلیاژ با ترکیب 58 تا 63 درصد نیکل، 21 تا 25 درصد کروم و 1.0 تا 1.7 درصد آلومینیوم، یک لایه اکسیدی محافظ تشکیل می دهد که در برابر دماهای تا 1250 درجه سانتیگراد (2282 درجه فارنهایت) در اتمسفرهای اکسید کننده، احیا کننده و بی اثر مقاومت می کند. محتوای آهن کنترل شده (باقیمانده) و کربن کم (≤0.10%)، رسوب کاربید و حمله بین دانه ای را به حداقل می رساند و عملکرد طولانی مدت را در محیط های تهاجمی مانند گازهای دودکش حاوی گوگرد، نمک های مذاب و هیدروکربن های کلردار تضمین می کند.
سیم اینکونل 601 که دارای گواهینامه های ASTM B166، AMS 5715 و DIN 17752 است، استحکام کششی ≥550 مگاپاسکال و ازدیاد طول ≥30% را ارائه می دهد و آن را برای محفظه های احتراق توربین های گازی، اجزای کوره های عملیات حرارتی و راکتورهای فرآوری شیمیایی ایده آل می کند. مقاومت الکتریکی بالای آلیاژ (112 μΩ·cm) و ضریب انبساط حرارتی کم (14.2×10⁻⁶/°C) پایداری ابعادی را در عملیات حرارتی چرخه ای تضمین می کند و در محیط های با حرارت بالا و خورنده، عملکرد بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی دارد.
ویژگی | مقدار | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | Ni: 58–63%، Cr: 21–25%، Fe: باقیمانده | ASTM B166, AMS 5715 |
Al: 1.0–1.7%، Mn: ≤1.0%، C: ≤0.10% | DIN 17752 | |
خواص مکانیکی | استحکام کششی: 550–690 مگاپاسکال | ASTM E8, ASTM G48 |
استحکام تسلیم: ≥240 مگاپاسکال | ||
ازدیاد طول: ≥30% | ||
پارامترهای فیزیکی | چگالی: 8.11 گرم بر سانتی متر مکعب | ISO 6892 |
محدوده ذوب: 1370–1425 درجه سانتیگراد | ||
رسانایی حرارتی: 11.7 وات بر متر کلوین |
هوافضا: آسترهای محفظه احتراق، اجزای پس سوز و مهر و موم های توربین.
عملیات حرارتی: لوله های تابشی، صدا خفه کن ها و غلتک های کوره در اتمسفرهای کربوریزاسیون.
فرآوری شیمیایی: راکتورها و مبدل های حرارتی که اسید سولفوریک و کلریدها را جابجا می کنند.
تولید برق: محفظه های احتراق توربین های گازی، بافل های دیگ بخار و مجرای گاز دودکش.
پتروشیمی: لوله های کراکر اتیلن و اجزای واحد بازیابی گوگرد (SRU).
سؤال 1: آیا سیم اینکونل 601 می تواند در برابر اکسیداسیون چرخه ای در دمای 1200 درجه سانتیگراد مقاومت کند؟
پاسخ: بله. لایه اکسید آلومینیوم-کروم آن مقاومت استثنایی در برابر پوسته پوسته شدن و تشکیل رسوب در طول چرخه حرارتی ایجاد می کند.
سؤال 2: آیا عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای جوش های اینکونل 601 مورد نیاز است؟
پاسخ: به طور کلی خیر. با این حال، بازپخت تسکین تنش (870–980 درجه سانتیگراد) برای جوش های مقطعی ضخیم در سیستم های پرفشار توصیه می شود.
سؤال 3: آیا اینکونل 601 با NACE MR0175 برای محیط های گاز ترش مطابقت دارد؟
پاسخ: در حالی که برای اکسیداسیون در دمای بالا بهینه شده است، استانداردهای NACE را برای قرار گرفتن در معرض H₂S متوسط برآورده می کند، زمانی که مواد پایه مطابق باشند.