مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن، پالت پلاکت |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
ورق اینکونل 601 یک آلیاژ نیکل کرومیوم آلومینیوم است که برای مقاومت در برابر دماهای شدید (تا1،250 درجه سانتیگراد / 2,282 درجه فارنهایت) در حالی که حفظ یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوراسیون و خستگی حرارتی.58 ٪ 63٪ نیکل,۲۱-۲۵% کرومو1.0 ٪ ۱٫۷٪ آلومینیوم، این آلیاژ یک لایه سطحی آلومینا (Al2O3) متراکم را تحت شرایط گرمای بالا تشکیل می دهد و محافظت بی نظیر در برابر رسانه های خوردنی مانند گوگرد، کلرید و محیط های اسیدی را فراهم می کند.محتوای کربن پایین آن (≤0.10٪) و ماتریس آهن متعادل حداقل بارش کربید و حمله بین دانه ای را تضمین می کند ، که آن را برای عملیات حرارتی چرخه ای در سیستم های هوافضا ، پتروشیمی و تولید انرژی ایده آل می کند.
گواهینامهASTM B168وASME SB-168استانداردها، ورق Inconel 601 به یک مقاومت کششی از550 ∼ 690 MPaو طول کشيدن≥30%، از فولاد های ضد زنگ معمولی در کاربردهای فشار بالا، با ضریب گسترش حرارتی13.0×10−6/°Cو رسانایی حرارتی11.7 W/m·K، آن را به حداقل رساندن تحریف در چرخه گرم کردن / خنک کردن سریع، اطمینان از ثبات ابعاد در توربین گاز سوخت، اجزای راکتور هسته ای، و کوره های صنعتی.
مالکیت | ارزش | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | نی: 58 ٪ 63٪، Cr: 21 ٪ 25٪، Al: 1.0 ٪ 1.7٪ | ASTM B168، ASME SB-168 |
Fe: تعادل، Mn: ≤1.0٪، C: ≤0.10٪ | DIN 17752، ISO 6208 | |
خواص مکانیکی | قدرت کششی: 550 ∼ 690 MPa | ASTM E8، ISO 6892 |
قدرت تولید: ≥240 MPa | ||
طول کششی: ≥30٪ | ||
پارامترهای فیزیکی | تراکم: 8.11 g/cm3 | ISO 6892 |
محدوده ذوب: 1,370-1,425°C | ||
رسانایی حرارتی: 11.7 W/m·K |
هوافضا: اتاق های احتراق، پوشش های خروجی و مهر و موم توربین که نیاز به مقاومت اکسیداسیون در 1100 درجه سانتیگراد دارند.
پتروشیمی: واحد های بازیابی گوگرد (SRU) ، لوله های کریکر اتیلن و سیستم های لوله کشی مقاوم به H2S.
درمان گرما: لوله های تابشی، کف کوره ها و سبد های گرمایش در جوهای کربوریزه کننده.
انرژی هسته ای: اجزای مایع خنک کننده راکتور و قطعات ساختاری مقاوم در برابر تشعشعات.
تولید انرژی: لوله های گاز دود و لوله های خنک کننده دیگ در نیروگاه های زغال سنگ.
سوال1: چگونه Inconel 601 در مقایسه با Inconel 625 در عملکرد در دمای بالا است؟
A: اینکونل 601 در مقاومت اکسیداسیون بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد به دلیل محتوای آلومینیوم خود برجسته است ، در حالی که اینکونل 625 در دمای پایین تر مقاومت بهتر در برابر خوردگی کلرید را ارائه می دهد.
س2: چه روش های جوش برای ورق های Inconel 601 توصیه می شود؟
A: استفاده از جوش TIG یا MIG با فلز پرکننده AWS ERNiCr-3.۶۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگرادتوصیه می شود که از ترک شدن جلوگیری شود.
س3: آیا ورق های اینکونل 601 می توانند در محیط های غنی از کلر کار کنند؟
A: در حالی که در برابر قرار گرفتن در معرض کلور متوسط مقاوم است، استفاده طولانی مدت بیش از 800 °C در جوهای کلور بالا نیاز به پوشش های محافظتی یا آلیاژ های جایگزین دارد.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن، پالت پلاکت |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
ورق اینکونل 601 یک آلیاژ نیکل کرومیوم آلومینیوم است که برای مقاومت در برابر دماهای شدید (تا1،250 درجه سانتیگراد / 2,282 درجه فارنهایت) در حالی که حفظ یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوراسیون و خستگی حرارتی.58 ٪ 63٪ نیکل,۲۱-۲۵% کرومو1.0 ٪ ۱٫۷٪ آلومینیوم، این آلیاژ یک لایه سطحی آلومینا (Al2O3) متراکم را تحت شرایط گرمای بالا تشکیل می دهد و محافظت بی نظیر در برابر رسانه های خوردنی مانند گوگرد، کلرید و محیط های اسیدی را فراهم می کند.محتوای کربن پایین آن (≤0.10٪) و ماتریس آهن متعادل حداقل بارش کربید و حمله بین دانه ای را تضمین می کند ، که آن را برای عملیات حرارتی چرخه ای در سیستم های هوافضا ، پتروشیمی و تولید انرژی ایده آل می کند.
گواهینامهASTM B168وASME SB-168استانداردها، ورق Inconel 601 به یک مقاومت کششی از550 ∼ 690 MPaو طول کشيدن≥30%، از فولاد های ضد زنگ معمولی در کاربردهای فشار بالا، با ضریب گسترش حرارتی13.0×10−6/°Cو رسانایی حرارتی11.7 W/m·K، آن را به حداقل رساندن تحریف در چرخه گرم کردن / خنک کردن سریع، اطمینان از ثبات ابعاد در توربین گاز سوخت، اجزای راکتور هسته ای، و کوره های صنعتی.
مالکیت | ارزش | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | نی: 58 ٪ 63٪، Cr: 21 ٪ 25٪، Al: 1.0 ٪ 1.7٪ | ASTM B168، ASME SB-168 |
Fe: تعادل، Mn: ≤1.0٪، C: ≤0.10٪ | DIN 17752، ISO 6208 | |
خواص مکانیکی | قدرت کششی: 550 ∼ 690 MPa | ASTM E8، ISO 6892 |
قدرت تولید: ≥240 MPa | ||
طول کششی: ≥30٪ | ||
پارامترهای فیزیکی | تراکم: 8.11 g/cm3 | ISO 6892 |
محدوده ذوب: 1,370-1,425°C | ||
رسانایی حرارتی: 11.7 W/m·K |
هوافضا: اتاق های احتراق، پوشش های خروجی و مهر و موم توربین که نیاز به مقاومت اکسیداسیون در 1100 درجه سانتیگراد دارند.
پتروشیمی: واحد های بازیابی گوگرد (SRU) ، لوله های کریکر اتیلن و سیستم های لوله کشی مقاوم به H2S.
درمان گرما: لوله های تابشی، کف کوره ها و سبد های گرمایش در جوهای کربوریزه کننده.
انرژی هسته ای: اجزای مایع خنک کننده راکتور و قطعات ساختاری مقاوم در برابر تشعشعات.
تولید انرژی: لوله های گاز دود و لوله های خنک کننده دیگ در نیروگاه های زغال سنگ.
سوال1: چگونه Inconel 601 در مقایسه با Inconel 625 در عملکرد در دمای بالا است؟
A: اینکونل 601 در مقاومت اکسیداسیون بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد به دلیل محتوای آلومینیوم خود برجسته است ، در حالی که اینکونل 625 در دمای پایین تر مقاومت بهتر در برابر خوردگی کلرید را ارائه می دهد.
س2: چه روش های جوش برای ورق های Inconel 601 توصیه می شود؟
A: استفاده از جوش TIG یا MIG با فلز پرکننده AWS ERNiCr-3.۶۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگرادتوصیه می شود که از ترک شدن جلوگیری شود.
س3: آیا ورق های اینکونل 601 می توانند در محیط های غنی از کلر کار کنند؟
A: در حالی که در برابر قرار گرفتن در معرض کلور متوسط مقاوم است، استفاده طولانی مدت بیش از 800 °C در جوهای کلور بالا نیاز به پوشش های محافظتی یا آلیاژ های جایگزین دارد.