logo
محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
نوار آلیاژ اینکونل 600 مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا برای صنایع هوافضا

نوار آلیاژ اینکونل 600 مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا برای صنایع هوافضا

مقدار تولیدی: 150 کیلوگرم
قیمت: Negotiatable
بسته بندی استاندارد: جعبه چوبی
دوره تحویل: 2 تا 30 روز
روش پرداخت: T/T، Western Union، Moneygram، L/C
ظرفیت عرضه: 300 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
NikTech
گواهی
ISO 9001:2008
شماره مدل
اینکونل 600
قدرت کششی:
760 مگاپاسکال
رفتار:
نورد گرم / نورد سرد
انبساط حرارتی:
13-17μm/mK
نقطه ذوب:
1320-1370°C
رسانایی حرارتی:
11.4 w/m · k
کشش:
30 درصد
سیم:
MIG
طول:
به عنوان درخواست شما
رسانایی الکتریکی:
1.2 ٪ IACS
درمان سطح:
آنودایز شده، برس خورده، آسیاب تمام شده، پرداخت شده
گرمای ویژه:
448 J/kg-°C
استاندارد اجرایی:
GOST (YB/T5256-2001)
قدرت تسلیم:
345 مگاپاسکال
برجسته کردن:

آلیاژ اینکونل صنعتی با دمای بالا,آلیاژ ضد خوردگی اینکونل,نوار اینکونل 600 هوافضا

,

Corrosion Resistant Inconel Alloy

,

Aerospace inconel 600 strip

توضیحات محصول

مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا آلیاژ اینکونل اینکونل 600 نوار برای صنعت هوافضا

 

توضیحات

 

نوار اینکونل 600 مقاومت بی نظیر در برابر گرما شدید (تا 1150 درجه سانتیگراد) ، اکسیداسیون و ترک خوردگی استرس کلراید را ارائه می دهد. مطابق با ASTM B168 ، EN 10095 و AMS 5540P.ایده آل برای پردازش شیمیایی، راکتورهای هسته ای و قطعات هوافضا.

 

خلاصه ی محصول

 

نوار Inconel 600 یک آلیاژ نیکل- کرومیوم- آهن است که برای عملکرد استثنایی در محیط های دمای بالا و خوردگی طراحی شده است.72٪ نیکل (Ni),14 ٪17٪ کروم (Cr)و۶-۱۰٪ آهن (Fe)، این آلیاژ یک لایه محافظ اکسید کرومیوم (Cr2O3) را تحت استرس حرارتی تشکیل می دهد، که مقاومت در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید (SCC) را تضمین می کند.محتوای نیکل بالا آن ثبات در شرایط کاهش و محلول های قلیانی را فراهم می کند، در حالی که کروم مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده را افزایش می دهد.

با حداکثر دمای کار1150°Cدر جوهای اکسید کننده و۷۰۰ درجه سانتیگراددر کاهش محیط، Inconel 600 strip از فولاد ضد زنگ در محیط های تهاجمی مانند راکتورهای شیمیایی، سیستم های خنک کننده هسته ای و قطعات موتور هوافضا برتر است.مقاومت مکانیکی آلیاژمقاومت کششی 550-725 MPaو30٪ تا 35٪ طول کش- امکان ساخت بدون درز به قطعات دقیق برای مبادلات گرما، لوازم فرنی و تجهیزات دریایی را فراهم می کند.ASTM B168,EN 10095وSAE AMS 5540P، آن استانداردهای سختگیرانه جهانی را برای صنایع در جنوب شرقی آسیا، کارخانه های پتروشیمی، بخش هوافضا اروپا و تاسیسات هسته ای آمریکای شمالی برآورده می کند.

 

مشخصات فنی

 

ترکیب شیمیایی

عنصر نی (٪) Cr (٪) Fe (٪) عناصر ردیابی (حداکثر درصد)
محتوای ≥ 72 14 ¢17 6 ¥10 C: 0.15, Mn: 1.0، Si: 0.5، Cu: 0.5، S: 0.015، P: 0.015

 

خواص مکانیکی

مالکیت ارزش
قدرت کششی ۵۵۰٫۷۲۵ MPa
قدرت بازده (0.2٪) ۲۴۰٫۳۴۵ MPa
کشش (در 20 درجه سانتیگراد) 30٪ 35%
سختی (HB) ≤195 (به صورت گرم)

 

پارامترهای فیزیکی

پارامتر ارزش
تراکم 8.4 گرم در سانتی متر
نقطه ذوب ۱۳۷۰-۱۴۲۵°C
رسانایی حرارتی 14.8 W/ ((m·K)

 

انطباق با استانداردها

 

  • ASTM B168: صفحه/ورق/ستری از آلیاژ نیکل- کروم- آهن

  • EN 10095: فولاد و آلیاژ های مقاوم به حرارت

  • SAE AMS 5540P: مشخصات مواد هوافضا

 

درخواست ها

 

  • پردازش شیمیایی: صفحات مبادله گرما، پوشش راکتور و تجهیزات کنترل اسید

  • هوافضا: قطعات موتور جت، پوشش های خروجی و اتصال های دمای بالا.

  • مهندسی هسته ای: سیستم های خنک کننده راکتور، پوشش مجموعه سوخت و محافظ تابش.

  • درمان گرما: رتورهای کوره، سینی های گرم کننده و سبد های کاربوریزه کننده.

  • مهندسی دریایی: قطعات شیر آب دریا و لوازم سیستم های دریایی.

 

سوالات عمومی

 

سوال 1: حداکثر دمای کار مداوم برای نوار Inconel 600 چیست؟
الف:1150°Cبرای محیط های کاهش دهنده (به عنوان مثال، غنی از هیدروژن) ، محدود به۷۰۰ درجه سانتیگرادبرای جلوگیری از شکنندگی.

س2: چگونه Inconel 600 در مقایسه با فولاد ضد زنگ در محیط های کلرید است؟
A: اینکونل 600 در برابر SCC کلرید و خوردگی سوراخ بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ 316L یا 304 مقاومت می کند ، و این باعث می شود که برای کاربردهای دریایی و شیمیایی ایده آل باشد.

س3: آیا جوش دادن نوار اینکونل 600 امکان پذیر است؟
A: بله. از جوش TIG یا MIG با سیم پرکننده Inconel 82/182 استفاده کنید. تمیز کردن کامل را برای جلوگیری از ترک ناشی از آلودگی تضمین کنید.

محصولات توصیه شده
محصولات
جزئیات محصولات
نوار آلیاژ اینکونل 600 مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا برای صنایع هوافضا
مقدار تولیدی: 150 کیلوگرم
قیمت: Negotiatable
بسته بندی استاندارد: جعبه چوبی
دوره تحویل: 2 تا 30 روز
روش پرداخت: T/T، Western Union، Moneygram، L/C
ظرفیت عرضه: 300 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
NikTech
گواهی
ISO 9001:2008
شماره مدل
اینکونل 600
قدرت کششی:
760 مگاپاسکال
رفتار:
نورد گرم / نورد سرد
انبساط حرارتی:
13-17μm/mK
نقطه ذوب:
1320-1370°C
رسانایی حرارتی:
11.4 w/m · k
کشش:
30 درصد
سیم:
MIG
طول:
به عنوان درخواست شما
رسانایی الکتریکی:
1.2 ٪ IACS
درمان سطح:
آنودایز شده، برس خورده، آسیاب تمام شده، پرداخت شده
گرمای ویژه:
448 J/kg-°C
استاندارد اجرایی:
GOST (YB/T5256-2001)
قدرت تسلیم:
345 مگاپاسکال
مقدار حداقل تعداد سفارش:
150 کیلوگرم
قیمت:
Negotiatable
جزئیات بسته بندی:
جعبه چوبی
زمان تحویل:
2 تا 30 روز
شرایط پرداخت:
T/T، Western Union، Moneygram، L/C
قابلیت ارائه:
300 تن در ماه
برجسته کردن

آلیاژ اینکونل صنعتی با دمای بالا,آلیاژ ضد خوردگی اینکونل,نوار اینکونل 600 هوافضا

,

Corrosion Resistant Inconel Alloy

,

Aerospace inconel 600 strip

توضیحات محصول

مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا آلیاژ اینکونل اینکونل 600 نوار برای صنعت هوافضا

 

توضیحات

 

نوار اینکونل 600 مقاومت بی نظیر در برابر گرما شدید (تا 1150 درجه سانتیگراد) ، اکسیداسیون و ترک خوردگی استرس کلراید را ارائه می دهد. مطابق با ASTM B168 ، EN 10095 و AMS 5540P.ایده آل برای پردازش شیمیایی، راکتورهای هسته ای و قطعات هوافضا.

 

خلاصه ی محصول

 

نوار Inconel 600 یک آلیاژ نیکل- کرومیوم- آهن است که برای عملکرد استثنایی در محیط های دمای بالا و خوردگی طراحی شده است.72٪ نیکل (Ni),14 ٪17٪ کروم (Cr)و۶-۱۰٪ آهن (Fe)، این آلیاژ یک لایه محافظ اکسید کرومیوم (Cr2O3) را تحت استرس حرارتی تشکیل می دهد، که مقاومت در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید (SCC) را تضمین می کند.محتوای نیکل بالا آن ثبات در شرایط کاهش و محلول های قلیانی را فراهم می کند، در حالی که کروم مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده را افزایش می دهد.

با حداکثر دمای کار1150°Cدر جوهای اکسید کننده و۷۰۰ درجه سانتیگراددر کاهش محیط، Inconel 600 strip از فولاد ضد زنگ در محیط های تهاجمی مانند راکتورهای شیمیایی، سیستم های خنک کننده هسته ای و قطعات موتور هوافضا برتر است.مقاومت مکانیکی آلیاژمقاومت کششی 550-725 MPaو30٪ تا 35٪ طول کش- امکان ساخت بدون درز به قطعات دقیق برای مبادلات گرما، لوازم فرنی و تجهیزات دریایی را فراهم می کند.ASTM B168,EN 10095وSAE AMS 5540P، آن استانداردهای سختگیرانه جهانی را برای صنایع در جنوب شرقی آسیا، کارخانه های پتروشیمی، بخش هوافضا اروپا و تاسیسات هسته ای آمریکای شمالی برآورده می کند.

 

مشخصات فنی

 

ترکیب شیمیایی

عنصر نی (٪) Cr (٪) Fe (٪) عناصر ردیابی (حداکثر درصد)
محتوای ≥ 72 14 ¢17 6 ¥10 C: 0.15, Mn: 1.0، Si: 0.5، Cu: 0.5، S: 0.015، P: 0.015

 

خواص مکانیکی

مالکیت ارزش
قدرت کششی ۵۵۰٫۷۲۵ MPa
قدرت بازده (0.2٪) ۲۴۰٫۳۴۵ MPa
کشش (در 20 درجه سانتیگراد) 30٪ 35%
سختی (HB) ≤195 (به صورت گرم)

 

پارامترهای فیزیکی

پارامتر ارزش
تراکم 8.4 گرم در سانتی متر
نقطه ذوب ۱۳۷۰-۱۴۲۵°C
رسانایی حرارتی 14.8 W/ ((m·K)

 

انطباق با استانداردها

 

  • ASTM B168: صفحه/ورق/ستری از آلیاژ نیکل- کروم- آهن

  • EN 10095: فولاد و آلیاژ های مقاوم به حرارت

  • SAE AMS 5540P: مشخصات مواد هوافضا

 

درخواست ها

 

  • پردازش شیمیایی: صفحات مبادله گرما، پوشش راکتور و تجهیزات کنترل اسید

  • هوافضا: قطعات موتور جت، پوشش های خروجی و اتصال های دمای بالا.

  • مهندسی هسته ای: سیستم های خنک کننده راکتور، پوشش مجموعه سوخت و محافظ تابش.

  • درمان گرما: رتورهای کوره، سینی های گرم کننده و سبد های کاربوریزه کننده.

  • مهندسی دریایی: قطعات شیر آب دریا و لوازم سیستم های دریایی.

 

سوالات عمومی

 

سوال 1: حداکثر دمای کار مداوم برای نوار Inconel 600 چیست؟
الف:1150°Cبرای محیط های کاهش دهنده (به عنوان مثال، غنی از هیدروژن) ، محدود به۷۰۰ درجه سانتیگرادبرای جلوگیری از شکنندگی.

س2: چگونه Inconel 600 در مقایسه با فولاد ضد زنگ در محیط های کلرید است؟
A: اینکونل 600 در برابر SCC کلرید و خوردگی سوراخ بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ 316L یا 304 مقاومت می کند ، و این باعث می شود که برای کاربردهای دریایی و شیمیایی ایده آل باشد.

س3: آیا جوش دادن نوار اینکونل 600 امکان پذیر است؟
A: بله. از جوش TIG یا MIG با سیم پرکننده Inconel 82/182 استفاده کنید. تمیز کردن کامل را برای جلوگیری از ترک ناشی از آلودگی تضمین کنید.