مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | T/T، Western Union، Moneygram، L/C |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
نوار اینکونل 600 مقاومت بی نظیر در برابر گرما شدید (تا 1150 درجه سانتیگراد) ، اکسیداسیون و ترک خوردگی استرس کلراید را ارائه می دهد. مطابق با ASTM B168 ، EN 10095 و AMS 5540P.ایده آل برای پردازش شیمیایی، راکتورهای هسته ای و قطعات هوافضا.
نوار Inconel 600 یک آلیاژ نیکل- کرومیوم- آهن است که برای عملکرد استثنایی در محیط های دمای بالا و خوردگی طراحی شده است.72٪ نیکل (Ni),14 ٪17٪ کروم (Cr)و۶-۱۰٪ آهن (Fe)، این آلیاژ یک لایه محافظ اکسید کرومیوم (Cr2O3) را تحت استرس حرارتی تشکیل می دهد، که مقاومت در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید (SCC) را تضمین می کند.محتوای نیکل بالا آن ثبات در شرایط کاهش و محلول های قلیانی را فراهم می کند، در حالی که کروم مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده را افزایش می دهد.
با حداکثر دمای کار1150°Cدر جوهای اکسید کننده و۷۰۰ درجه سانتیگراددر کاهش محیط، Inconel 600 strip از فولاد ضد زنگ در محیط های تهاجمی مانند راکتورهای شیمیایی، سیستم های خنک کننده هسته ای و قطعات موتور هوافضا برتر است.مقاومت مکانیکی آلیاژمقاومت کششی 550-725 MPaو30٪ تا 35٪ طول کش- امکان ساخت بدون درز به قطعات دقیق برای مبادلات گرما، لوازم فرنی و تجهیزات دریایی را فراهم می کند.ASTM B168,EN 10095وSAE AMS 5540P، آن استانداردهای سختگیرانه جهانی را برای صنایع در جنوب شرقی آسیا، کارخانه های پتروشیمی، بخش هوافضا اروپا و تاسیسات هسته ای آمریکای شمالی برآورده می کند.
عنصر | نی (٪) | Cr (٪) | Fe (٪) | عناصر ردیابی (حداکثر درصد) |
---|---|---|---|---|
محتوای | ≥ 72 | 14 ¢17 | 6 ¥10 | C: 0.15, Mn: 1.0، Si: 0.5، Cu: 0.5، S: 0.015، P: 0.015 |
مالکیت | ارزش |
---|---|
قدرت کششی | ۵۵۰٫۷۲۵ MPa |
قدرت بازده (0.2٪) | ۲۴۰٫۳۴۵ MPa |
کشش (در 20 درجه سانتیگراد) | 30٪ 35% |
سختی (HB) | ≤195 (به صورت گرم) |
پارامتر | ارزش |
---|---|
تراکم | 8.4 گرم در سانتی متر |
نقطه ذوب | ۱۳۷۰-۱۴۲۵°C |
رسانایی حرارتی | 14.8 W/ ((m·K) |
ASTM B168: صفحه/ورق/ستری از آلیاژ نیکل- کروم- آهن
EN 10095: فولاد و آلیاژ های مقاوم به حرارت
SAE AMS 5540P: مشخصات مواد هوافضا
پردازش شیمیایی: صفحات مبادله گرما، پوشش راکتور و تجهیزات کنترل اسید
هوافضا: قطعات موتور جت، پوشش های خروجی و اتصال های دمای بالا.
مهندسی هسته ای: سیستم های خنک کننده راکتور، پوشش مجموعه سوخت و محافظ تابش.
درمان گرما: رتورهای کوره، سینی های گرم کننده و سبد های کاربوریزه کننده.
مهندسی دریایی: قطعات شیر آب دریا و لوازم سیستم های دریایی.
سوال 1: حداکثر دمای کار مداوم برای نوار Inconel 600 چیست؟
الف:1150°Cبرای محیط های کاهش دهنده (به عنوان مثال، غنی از هیدروژن) ، محدود به۷۰۰ درجه سانتیگرادبرای جلوگیری از شکنندگی.
س2: چگونه Inconel 600 در مقایسه با فولاد ضد زنگ در محیط های کلرید است؟
A: اینکونل 600 در برابر SCC کلرید و خوردگی سوراخ بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ 316L یا 304 مقاومت می کند ، و این باعث می شود که برای کاربردهای دریایی و شیمیایی ایده آل باشد.
س3: آیا جوش دادن نوار اینکونل 600 امکان پذیر است؟
A: بله. از جوش TIG یا MIG با سیم پرکننده Inconel 82/182 استفاده کنید. تمیز کردن کامل را برای جلوگیری از ترک ناشی از آلودگی تضمین کنید.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | T/T، Western Union، Moneygram، L/C |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
نوار اینکونل 600 مقاومت بی نظیر در برابر گرما شدید (تا 1150 درجه سانتیگراد) ، اکسیداسیون و ترک خوردگی استرس کلراید را ارائه می دهد. مطابق با ASTM B168 ، EN 10095 و AMS 5540P.ایده آل برای پردازش شیمیایی، راکتورهای هسته ای و قطعات هوافضا.
نوار Inconel 600 یک آلیاژ نیکل- کرومیوم- آهن است که برای عملکرد استثنایی در محیط های دمای بالا و خوردگی طراحی شده است.72٪ نیکل (Ni),14 ٪17٪ کروم (Cr)و۶-۱۰٪ آهن (Fe)، این آلیاژ یک لایه محافظ اکسید کرومیوم (Cr2O3) را تحت استرس حرارتی تشکیل می دهد، که مقاومت در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید (SCC) را تضمین می کند.محتوای نیکل بالا آن ثبات در شرایط کاهش و محلول های قلیانی را فراهم می کند، در حالی که کروم مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده را افزایش می دهد.
با حداکثر دمای کار1150°Cدر جوهای اکسید کننده و۷۰۰ درجه سانتیگراددر کاهش محیط، Inconel 600 strip از فولاد ضد زنگ در محیط های تهاجمی مانند راکتورهای شیمیایی، سیستم های خنک کننده هسته ای و قطعات موتور هوافضا برتر است.مقاومت مکانیکی آلیاژمقاومت کششی 550-725 MPaو30٪ تا 35٪ طول کش- امکان ساخت بدون درز به قطعات دقیق برای مبادلات گرما، لوازم فرنی و تجهیزات دریایی را فراهم می کند.ASTM B168,EN 10095وSAE AMS 5540P، آن استانداردهای سختگیرانه جهانی را برای صنایع در جنوب شرقی آسیا، کارخانه های پتروشیمی، بخش هوافضا اروپا و تاسیسات هسته ای آمریکای شمالی برآورده می کند.
عنصر | نی (٪) | Cr (٪) | Fe (٪) | عناصر ردیابی (حداکثر درصد) |
---|---|---|---|---|
محتوای | ≥ 72 | 14 ¢17 | 6 ¥10 | C: 0.15, Mn: 1.0، Si: 0.5، Cu: 0.5، S: 0.015، P: 0.015 |
مالکیت | ارزش |
---|---|
قدرت کششی | ۵۵۰٫۷۲۵ MPa |
قدرت بازده (0.2٪) | ۲۴۰٫۳۴۵ MPa |
کشش (در 20 درجه سانتیگراد) | 30٪ 35% |
سختی (HB) | ≤195 (به صورت گرم) |
پارامتر | ارزش |
---|---|
تراکم | 8.4 گرم در سانتی متر |
نقطه ذوب | ۱۳۷۰-۱۴۲۵°C |
رسانایی حرارتی | 14.8 W/ ((m·K) |
ASTM B168: صفحه/ورق/ستری از آلیاژ نیکل- کروم- آهن
EN 10095: فولاد و آلیاژ های مقاوم به حرارت
SAE AMS 5540P: مشخصات مواد هوافضا
پردازش شیمیایی: صفحات مبادله گرما، پوشش راکتور و تجهیزات کنترل اسید
هوافضا: قطعات موتور جت، پوشش های خروجی و اتصال های دمای بالا.
مهندسی هسته ای: سیستم های خنک کننده راکتور، پوشش مجموعه سوخت و محافظ تابش.
درمان گرما: رتورهای کوره، سینی های گرم کننده و سبد های کاربوریزه کننده.
مهندسی دریایی: قطعات شیر آب دریا و لوازم سیستم های دریایی.
سوال 1: حداکثر دمای کار مداوم برای نوار Inconel 600 چیست؟
الف:1150°Cبرای محیط های کاهش دهنده (به عنوان مثال، غنی از هیدروژن) ، محدود به۷۰۰ درجه سانتیگرادبرای جلوگیری از شکنندگی.
س2: چگونه Inconel 600 در مقایسه با فولاد ضد زنگ در محیط های کلرید است؟
A: اینکونل 600 در برابر SCC کلرید و خوردگی سوراخ بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ 316L یا 304 مقاومت می کند ، و این باعث می شود که برای کاربردهای دریایی و شیمیایی ایده آل باشد.
س3: آیا جوش دادن نوار اینکونل 600 امکان پذیر است؟
A: بله. از جوش TIG یا MIG با سیم پرکننده Inconel 82/182 استفاده کنید. تمیز کردن کامل را برای جلوگیری از ترک ناشی از آلودگی تضمین کنید.