مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن، پالت پلاکت |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
لايه اينكونل 601 يه لايه نيکل کروميوم آلومينيومي است که براي مقاومت استثنائي در برابر اکسيداسيون در دماي بالا، کاربوريزه شدنو خستگی حرارتی در محیط های صنعتی تهاجمیمتشکل از:58 ٪ 63٪ نیکل,۲۱-۲۵% کرومو1.0 ٪ ۱٫۷٪ آلومینیوم، این آلیاژ یک لایه محافظ آلومینا (Al2O3) را در دمای تا1،250°C (2،282°F)، اطمینان از دوام طولانی مدت در اتمسفر اکسید کننده، کاهش دهنده و بی اثر. محتوای کربن پایین (≤0.10٪) ، بارش کربید را به حداقل می رساند،در حالی که محتوای آهن متعادل تقویت قدرت مکانیکی و مقاومت خزیدن، که آن را برای کاربردهای مانند کوره های درمان گرما، سوختن توربین گاز و راکتورهای پردازش شیمیایی ایده آل می کند.
گواهینامهASTM B168وASME SB-168استانداردها، صفحه Inconel 601 به یک مقاومت کششی از≥550 MPaو کشش≥30%، از فولاد های ضد زنگ معمولی در عملیات حرارتی چرخه ای، با ضریب گسترش حرارتی14.2×10−6/°Cو رسانایی حرارتی11.7 W/m·K، آن را به حداقل رساندن استرس باقیمانده در محیط های با حرارت بالا، اطمینان از یکپارچگی ساختاری در صنعت هوافضا، انرژی و پتروشیمی.
مالکیت | ارزش | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | نی: 58 ٪ 63٪، Cr: 21 ٪ 25٪، Al: 1.0 ٪ 1.7٪ | ASTM B168، ASME SB-168 |
Fe: تعادل، Mn: ≤1.0٪، C: ≤0.10٪ | DIN 17752 | |
خواص مکانیکی | قدرت کششی: 550 ∼ 690 MPa | ASTM E8، ISO 6892 |
قدرت تولید: ≥240 MPa | ||
طول کششی: ≥30٪ | ||
پارامترهای فیزیکی | تراکم: 8.11 g/cm3 | ISO 6892 |
محدوده ذوب: 1,370-1,425°C | ||
رسانایی حرارتی: 11.7 W/m·K |
درمان گرما: لوله های تابشی، موفل ها و اجزای کوره در جوهای کاربوریزه کننده.
هوافضا: پوشش اتاق احتراق، قطعات پس از احتراق و مهر و موم توربین.
پردازش شیمیایی: راکتورها و مبادلات گرما با استفاده از اسید سولفوریک و کلرید
تولید برق: سوختن توربین های گاز، خنک کننده های دیگ و لوله های گاز دود.
پتروشیمی: لوله های کریکر اتیلن و اجزای واحد بازیابی گوگرد (SRU).
سوال1: چگونه Inconel 601 در مقایسه با Inconel 600 در عملکرد در دمای بالا است؟
A: Inconel 601 به دلیل محتوای آلومینیوم خود که یک لایه آلومینیوم پایدار را تشکیل می دهد، برخلاف اکسید کرومیوم Inconel 600 ′s، مقاومت اکسیداسیون برتر را در بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد ارائه می دهد.
س2: آیا صفحات اینکونل 601 می توانند در کوره ها به استرس حرارتی چرخه ای مقاومت کنند؟
A: بله، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت کششی بالا، دوام در عملیات چرخه ای تا 1200 درجه سانتیگراد را تضمین می کند.
س3: آیا اینکونل 601 با استانداردهای NACE برای محیط های گاز ترش مطابقت دارد؟
A: در حالی که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون بهینه شده است، NACE MR0175 را برای قرار گرفتن در معرض H2S معتدل هنگامی که مواد پایه سازگار هستند، برآورده می کند.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن، پالت پلاکت |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
لايه اينكونل 601 يه لايه نيکل کروميوم آلومينيومي است که براي مقاومت استثنائي در برابر اکسيداسيون در دماي بالا، کاربوريزه شدنو خستگی حرارتی در محیط های صنعتی تهاجمیمتشکل از:58 ٪ 63٪ نیکل,۲۱-۲۵% کرومو1.0 ٪ ۱٫۷٪ آلومینیوم، این آلیاژ یک لایه محافظ آلومینا (Al2O3) را در دمای تا1،250°C (2،282°F)، اطمینان از دوام طولانی مدت در اتمسفر اکسید کننده، کاهش دهنده و بی اثر. محتوای کربن پایین (≤0.10٪) ، بارش کربید را به حداقل می رساند،در حالی که محتوای آهن متعادل تقویت قدرت مکانیکی و مقاومت خزیدن، که آن را برای کاربردهای مانند کوره های درمان گرما، سوختن توربین گاز و راکتورهای پردازش شیمیایی ایده آل می کند.
گواهینامهASTM B168وASME SB-168استانداردها، صفحه Inconel 601 به یک مقاومت کششی از≥550 MPaو کشش≥30%، از فولاد های ضد زنگ معمولی در عملیات حرارتی چرخه ای، با ضریب گسترش حرارتی14.2×10−6/°Cو رسانایی حرارتی11.7 W/m·K، آن را به حداقل رساندن استرس باقیمانده در محیط های با حرارت بالا، اطمینان از یکپارچگی ساختاری در صنعت هوافضا، انرژی و پتروشیمی.
مالکیت | ارزش | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | نی: 58 ٪ 63٪، Cr: 21 ٪ 25٪، Al: 1.0 ٪ 1.7٪ | ASTM B168، ASME SB-168 |
Fe: تعادل، Mn: ≤1.0٪، C: ≤0.10٪ | DIN 17752 | |
خواص مکانیکی | قدرت کششی: 550 ∼ 690 MPa | ASTM E8، ISO 6892 |
قدرت تولید: ≥240 MPa | ||
طول کششی: ≥30٪ | ||
پارامترهای فیزیکی | تراکم: 8.11 g/cm3 | ISO 6892 |
محدوده ذوب: 1,370-1,425°C | ||
رسانایی حرارتی: 11.7 W/m·K |
درمان گرما: لوله های تابشی، موفل ها و اجزای کوره در جوهای کاربوریزه کننده.
هوافضا: پوشش اتاق احتراق، قطعات پس از احتراق و مهر و موم توربین.
پردازش شیمیایی: راکتورها و مبادلات گرما با استفاده از اسید سولفوریک و کلرید
تولید برق: سوختن توربین های گاز، خنک کننده های دیگ و لوله های گاز دود.
پتروشیمی: لوله های کریکر اتیلن و اجزای واحد بازیابی گوگرد (SRU).
سوال1: چگونه Inconel 601 در مقایسه با Inconel 600 در عملکرد در دمای بالا است؟
A: Inconel 601 به دلیل محتوای آلومینیوم خود که یک لایه آلومینیوم پایدار را تشکیل می دهد، برخلاف اکسید کرومیوم Inconel 600 ′s، مقاومت اکسیداسیون برتر را در بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد ارائه می دهد.
س2: آیا صفحات اینکونل 601 می توانند در کوره ها به استرس حرارتی چرخه ای مقاومت کنند؟
A: بله، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت کششی بالا، دوام در عملیات چرخه ای تا 1200 درجه سانتیگراد را تضمین می کند.
س3: آیا اینکونل 601 با استانداردهای NACE برای محیط های گاز ترش مطابقت دارد؟
A: در حالی که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون بهینه شده است، NACE MR0175 را برای قرار گرفتن در معرض H2S معتدل هنگامی که مواد پایه سازگار هستند، برآورده می کند.