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Überlegene Oxidationsbeständigkeit Inkonellegierung Inconel 601 Platte

Überlegene Oxidationsbeständigkeit Inkonellegierung Inconel 601 Platte

MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzpaletten
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
inconel 601
Typ:
Nickel-Rohr
Leistungsstärke:
Mpa 345
Chemische Position:
Ni 55 ~ 59%
Anwendung:
Flugzeuge, Autos, Schiffe usw.
Thermische Ausdehnung:
13-17 µm/mK
Zahlungsfrist:
30% TT + 70% TT / LC
Curie-Temperatur:
-319℉ (- 195℃)
Wärmebehandlung:
Auflösen
Spezifische Wärmekapazität:
0,435 J/g-°C
Rohr Ende:
Einfaches Ende, abgeschrägtes Ende, trat
Spezifische Wärme:
444 J/kg-°C
Hochtemperaturbeständigkeit:
Bis zu 1093°C
Eigenschaften:
Hohe Elastizität
Hervorheben:

Oxidationsbeständigkeit der Inkonellegierung

,

345 MPa Inkonellegierung

,

Brennen von Inkonel 601

Produkt-Beschreibung

 

 

Beschreibung

 

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Aluminium-Legierung, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation, Vergasung,und thermische Müdigkeit in aggressiven Industrieumgebungen. bestehend aus58 ‰ 63% Nickel,21 ∼25% Chrom, und10,0·1,7% Aluminium, bildet diese Legierung bei Temperaturen bis zu1,250°C (2,282°F), die langfristige Haltbarkeit in oxidierenden, reduzierenden und inerten Atmosphären gewährleistet.Während der ausgewogene Eisengehalt die mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit erhöht, so dass es für Anwendungen wie Wärmebehandlungsöfen, Gasturbinenbrenner und Reaktoren zur chemischen Verarbeitung ideal ist.

Zertifiziert fürASTM B168undDie Anforderungen an die ASME SB-168 werden erfüllt.Inkonel 601 erreicht eine Zugfestigkeit von≥ 550 MPaund Verlängerung≥ 30%, die herkömmlichen Edelstahlen bei zyklischen thermischen Operationen übertrifft.14.2×10−6/°Cund Wärmeleitfähigkeit von11.7 W/m·K, verringert es die Restbelastung bei hohen Temperaturen und gewährleistet die strukturelle Integrität in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und petrochemischen Industrie.

 

Technische Spezifikationen (Tabelle)

 

Eigentum Wert Standards
Chemische Zusammensetzung Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% ASTM B168, ASME SB-168
  Fe: Bilanz, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 550-690 MPa ASTM E8, ISO 6892
  Leistungsfestigkeit: ≥ 240 MPa  
  Verlängerung: ≥ 30%  
Physikalische Parameter Dichte: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Schmelzbereich: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Wärmeleitfähigkeit: 11,7 W/m·K  

 

Anwendungen

 

  1. Wärmebehandlung: Strahlende Rohre, Muffeln und Ofenkomponenten in Vergasungsatmosphären.

  2. Luft- und Raumfahrt: Verbrennungskammerverkleidungen, Nachbrennerteile und Turbinendichtungen.

  3. Chemische Verarbeitung: Reaktoren und Wärmetauscher für den Umgang mit Schwefelsäure und Chloriden.

  4. Stromerzeugung: Gasturbinenverbrennungsgeräte, Heizkessel und Rauchgaskanäle.

  5. Petrochemie: Ethylencracker-Röhren und Komponenten für Schwefelrückgewinnungseinheiten (SRU).

 

Fragen und Antworten

 

F1: Wie verhält sich Inconel 601 im Vergleich zu Inconel 600 bei hohen Temperaturen?
A: Inconel 601 bietet aufgrund seines Aluminiumgehalts über 1.000 °C eine überlegene Oxidationsbeständigkeit, die im Gegensatz zu Inconel 600 ′s Chromoxid eine stabile Aluminiumoxid-Schicht bildet.

F2: Können Inconel 601-Platten zyklische thermische Belastungen in Öfen aushalten?
A: Ja. Sein geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und seine hohe Kriechfestigkeit sorgen für eine langlebige Betriebsdauer von bis zu 1.200°C.

F3: Entspricht Inconel 601 den NACE-Normen für saure Gasumgebungen?
A: Obwohl es für die Oxidationsbeständigkeit optimiert ist, erfüllt es die NACE MR0175 für eine moderate H2S-Exposition, wenn die Basismaterialien konform sind.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Überlegene Oxidationsbeständigkeit Inkonellegierung Inconel 601 Platte
MOQ: 150 kg
Preis: Negotiatable
Standardverpackung: Karton, Sperrholzpaletten
Lieferfrist: 2-30days
Zahlungsmethode: L/C,T/T,Western Union
Lieferkapazität: 300 Tonnen pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
NikTech
Zertifizierung
ISO 9001:2008
Modellnummer
inconel 601
Typ:
Nickel-Rohr
Leistungsstärke:
Mpa 345
Chemische Position:
Ni 55 ~ 59%
Anwendung:
Flugzeuge, Autos, Schiffe usw.
Thermische Ausdehnung:
13-17 µm/mK
Zahlungsfrist:
30% TT + 70% TT / LC
Curie-Temperatur:
-319℉ (- 195℃)
Wärmebehandlung:
Auflösen
Spezifische Wärmekapazität:
0,435 J/g-°C
Rohr Ende:
Einfaches Ende, abgeschrägtes Ende, trat
Spezifische Wärme:
444 J/kg-°C
Hochtemperaturbeständigkeit:
Bis zu 1093°C
Eigenschaften:
Hohe Elastizität
Min Bestellmenge:
150 kg
Preis:
Negotiatable
Verpackung Informationen:
Karton, Sperrholzpaletten
Lieferzeit:
2-30days
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T,Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
300 Tonnen pro Monat
Hervorheben

Oxidationsbeständigkeit der Inkonellegierung

,

345 MPa Inkonellegierung

,

Brennen von Inkonel 601

Produkt-Beschreibung

 

 

Beschreibung

 

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Aluminium-Legierung, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation, Vergasung,und thermische Müdigkeit in aggressiven Industrieumgebungen. bestehend aus58 ‰ 63% Nickel,21 ∼25% Chrom, und10,0·1,7% Aluminium, bildet diese Legierung bei Temperaturen bis zu1,250°C (2,282°F), die langfristige Haltbarkeit in oxidierenden, reduzierenden und inerten Atmosphären gewährleistet.Während der ausgewogene Eisengehalt die mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit erhöht, so dass es für Anwendungen wie Wärmebehandlungsöfen, Gasturbinenbrenner und Reaktoren zur chemischen Verarbeitung ideal ist.

Zertifiziert fürASTM B168undDie Anforderungen an die ASME SB-168 werden erfüllt.Inkonel 601 erreicht eine Zugfestigkeit von≥ 550 MPaund Verlängerung≥ 30%, die herkömmlichen Edelstahlen bei zyklischen thermischen Operationen übertrifft.14.2×10−6/°Cund Wärmeleitfähigkeit von11.7 W/m·K, verringert es die Restbelastung bei hohen Temperaturen und gewährleistet die strukturelle Integrität in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und petrochemischen Industrie.

 

Technische Spezifikationen (Tabelle)

 

Eigentum Wert Standards
Chemische Zusammensetzung Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% ASTM B168, ASME SB-168
  Fe: Bilanz, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit: 550-690 MPa ASTM E8, ISO 6892
  Leistungsfestigkeit: ≥ 240 MPa  
  Verlängerung: ≥ 30%  
Physikalische Parameter Dichte: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Schmelzbereich: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Wärmeleitfähigkeit: 11,7 W/m·K  

 

Anwendungen

 

  1. Wärmebehandlung: Strahlende Rohre, Muffeln und Ofenkomponenten in Vergasungsatmosphären.

  2. Luft- und Raumfahrt: Verbrennungskammerverkleidungen, Nachbrennerteile und Turbinendichtungen.

  3. Chemische Verarbeitung: Reaktoren und Wärmetauscher für den Umgang mit Schwefelsäure und Chloriden.

  4. Stromerzeugung: Gasturbinenverbrennungsgeräte, Heizkessel und Rauchgaskanäle.

  5. Petrochemie: Ethylencracker-Röhren und Komponenten für Schwefelrückgewinnungseinheiten (SRU).

 

Fragen und Antworten

 

F1: Wie verhält sich Inconel 601 im Vergleich zu Inconel 600 bei hohen Temperaturen?
A: Inconel 601 bietet aufgrund seines Aluminiumgehalts über 1.000 °C eine überlegene Oxidationsbeständigkeit, die im Gegensatz zu Inconel 600 ′s Chromoxid eine stabile Aluminiumoxid-Schicht bildet.

F2: Können Inconel 601-Platten zyklische thermische Belastungen in Öfen aushalten?
A: Ja. Sein geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und seine hohe Kriechfestigkeit sorgen für eine langlebige Betriebsdauer von bis zu 1.200°C.

F3: Entspricht Inconel 601 den NACE-Normen für saure Gasumgebungen?
A: Obwohl es für die Oxidationsbeständigkeit optimiert ist, erfüllt es die NACE MR0175 für eine moderate H2S-Exposition, wenn die Basismaterialien konform sind.