|
| الـ MOQ: | 150 كلغ |
| السعر: | Negotiatable |
| العبوة القياسية: | الكرتون، وعلب الخشب المتعاقب |
| فترة التسليم: | 2-30 يومًا |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T ، ويسترن يونيون |
| قدرة التوريد: | 300 طن شهريا |
لوح Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والألومنيوم مصممة لتوفير مقاومة استثنائية للأكسدة في درجات الحرارة العالية، والكربنة، والإجهاد الحراري في البيئات الصناعية القاسية. تتكون من 58–63% نيكل, 21–25% كروم, و 1.0–1.7% ألومنيوم, تشكل هذه السبيكة طبقة ألومينا (Al₂O₃) واقية في درجات حرارة تصل إلى 1,250°C (2,282°F), مما يضمن متانة طويلة الأمد في الأجواء المؤكسدة والمختزلة والخاملة. يقلل محتواها المنخفض من الكربون (≤0.10%) من ترسب الكربيد، بينما يعزز محتوى الحديد المتوازن القوة الميكانيكية ومقاومة الزحف، مما يجعلها مثالية لتطبيقات مثل أفران المعالجة الحرارية، وحارقات الغاز التوربيني، ومفاعلات المعالجة الكيميائية.
معتمد لـ ASTM B168 و ASME SB-168 المعايير، يحقق لوح Inconel 601 قوة شد تبلغ ≥550 MPa واستطالة ≥30%, متفوقًا على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في العمليات الحرارية الدورية. مع معامل تمدد حراري يبلغ 14.2×10⁻⁶/°C والتوصيل الحراري 11.7 W/m·K, فإنه يقلل من الإجهاد المتبقي في البيئات ذات الحرارة العالية، مما يضمن السلامة الهيكلية في صناعات الفضاء والطاقة والبتروكيماويات.
| الخاصية | القيمة | المعيار |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | Ni: 58–63%، Cr: 21–25%، Al: 1.0–1.7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
| Fe: Balance, Mn: ≤1.0%, C: ≤0.10% | DIN 17752 | |
| الخصائص الميكانيكية | قوة الشد: 550–690 ميجا باسكال | ASTM E8, ISO 6892 |
| قوة الخضوع: ≥240 ميجا باسكال | ||
| الاستطالة: ≥30% | ||
| المعلمات الفيزيائية | الكثافة: 8.11 جم/سم³ | ISO 6892 |
| نطاق الانصهار: 1,370–1,425°C | ||
| التوصيل الحراري: 11.7 واط/متر·ك |
المعالجة الحرارية: أنابيب مشعة، وأغطية، ومكونات الفرن في أجواء الكربنة.
الفضاء: بطانات غرفة الاحتراق، وأجزاء الموقد اللاحق، وأختام التوربينات.
المعالجة الكيميائية: المفاعلات والمبادلات الحرارية التي تتعامل مع حمض الكبريتيك والكلوريدات.
توليد الطاقة: حارقات الغاز التوربيني، وحواجز الغلايات، وقنوات غاز المداخن.
البتروكيماويات: أنابيب تكسير الإيثيلين ومكونات وحدة استعادة الكبريت (SRU).
س1: كيف تقارن Inconel 601 بـ Inconel 600 في أداء درجات الحرارة العالية؟
ج: يوفر Inconel 601 مقاومة أكسدة فائقة فوق 1000 درجة مئوية بسبب محتواه من الألومنيوم، والذي يشكل طبقة ألومينا مستقرة، على عكس أكسيد الكروم في Inconel 600.
س2: هل يمكن لألواح Inconel 601 أن تتحمل الإجهاد الحراري الدوري في الأفران؟
ج: نعم. يضمن معامل التمدد الحراري المنخفض والقوة العالية للزحف المتانة في العمليات الدورية حتى 1200 درجة مئوية.
س3: هل يتوافق Inconel 601 مع معايير NACE لبيئات الغاز الحامض؟
ج: في حين أنه مُحسَّن لمقاومة الأكسدة، فإنه يلبي NACE MR0175 للتعرض المعتدل لـ H₂S عندما تكون المواد الأساسية متوافقة.
|
|
| الـ MOQ: | 150 كلغ |
| السعر: | Negotiatable |
| العبوة القياسية: | الكرتون، وعلب الخشب المتعاقب |
| فترة التسليم: | 2-30 يومًا |
| طريقة الدفع: | L / C ، T / T ، ويسترن يونيون |
| قدرة التوريد: | 300 طن شهريا |
لوح Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والألومنيوم مصممة لتوفير مقاومة استثنائية للأكسدة في درجات الحرارة العالية، والكربنة، والإجهاد الحراري في البيئات الصناعية القاسية. تتكون من 58–63% نيكل, 21–25% كروم, و 1.0–1.7% ألومنيوم, تشكل هذه السبيكة طبقة ألومينا (Al₂O₃) واقية في درجات حرارة تصل إلى 1,250°C (2,282°F), مما يضمن متانة طويلة الأمد في الأجواء المؤكسدة والمختزلة والخاملة. يقلل محتواها المنخفض من الكربون (≤0.10%) من ترسب الكربيد، بينما يعزز محتوى الحديد المتوازن القوة الميكانيكية ومقاومة الزحف، مما يجعلها مثالية لتطبيقات مثل أفران المعالجة الحرارية، وحارقات الغاز التوربيني، ومفاعلات المعالجة الكيميائية.
معتمد لـ ASTM B168 و ASME SB-168 المعايير، يحقق لوح Inconel 601 قوة شد تبلغ ≥550 MPa واستطالة ≥30%, متفوقًا على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في العمليات الحرارية الدورية. مع معامل تمدد حراري يبلغ 14.2×10⁻⁶/°C والتوصيل الحراري 11.7 W/m·K, فإنه يقلل من الإجهاد المتبقي في البيئات ذات الحرارة العالية، مما يضمن السلامة الهيكلية في صناعات الفضاء والطاقة والبتروكيماويات.
| الخاصية | القيمة | المعيار |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | Ni: 58–63%، Cr: 21–25%، Al: 1.0–1.7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
| Fe: Balance, Mn: ≤1.0%, C: ≤0.10% | DIN 17752 | |
| الخصائص الميكانيكية | قوة الشد: 550–690 ميجا باسكال | ASTM E8, ISO 6892 |
| قوة الخضوع: ≥240 ميجا باسكال | ||
| الاستطالة: ≥30% | ||
| المعلمات الفيزيائية | الكثافة: 8.11 جم/سم³ | ISO 6892 |
| نطاق الانصهار: 1,370–1,425°C | ||
| التوصيل الحراري: 11.7 واط/متر·ك |
المعالجة الحرارية: أنابيب مشعة، وأغطية، ومكونات الفرن في أجواء الكربنة.
الفضاء: بطانات غرفة الاحتراق، وأجزاء الموقد اللاحق، وأختام التوربينات.
المعالجة الكيميائية: المفاعلات والمبادلات الحرارية التي تتعامل مع حمض الكبريتيك والكلوريدات.
توليد الطاقة: حارقات الغاز التوربيني، وحواجز الغلايات، وقنوات غاز المداخن.
البتروكيماويات: أنابيب تكسير الإيثيلين ومكونات وحدة استعادة الكبريت (SRU).
س1: كيف تقارن Inconel 601 بـ Inconel 600 في أداء درجات الحرارة العالية؟
ج: يوفر Inconel 601 مقاومة أكسدة فائقة فوق 1000 درجة مئوية بسبب محتواه من الألومنيوم، والذي يشكل طبقة ألومينا مستقرة، على عكس أكسيد الكروم في Inconel 600.
س2: هل يمكن لألواح Inconel 601 أن تتحمل الإجهاد الحراري الدوري في الأفران؟
ج: نعم. يضمن معامل التمدد الحراري المنخفض والقوة العالية للزحف المتانة في العمليات الدورية حتى 1200 درجة مئوية.
س3: هل يتوافق Inconel 601 مع معايير NACE لبيئات الغاز الحامض؟
ج: في حين أنه مُحسَّن لمقاومة الأكسدة، فإنه يلبي NACE MR0175 للتعرض المعتدل لـ H₂S عندما تكون المواد الأساسية متوافقة.
