logo
เกี่ยวกับเรา
การควบคุมคุณภาพ
บ้าน >

Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd การควบคุมคุณภาพ

เกี่ยวกับเรา
ติดต่อเรา
86--15312263955
ติดต่อตอนนี้

ขั้นตอนการจัดการคลังสินค้า


I. เป้าหมาย


เพื่อให้มีมาตรฐานในการจัดการในและออกของแผ่นเหล็กสแตนเลสพิเศษที่เสร็จสิ้น การรับประกันความแม่นยําของข้อมูลคลังสินค้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้วัสดุ, ขั้นตอนเหล่านี้ถูกกําหนดด้วย


II สาขาใช้งาน


ขั้นตอนเหล่านี้ใช้กับการจัดการที่เข้าและออกของสินค้าเสร็จทั้งหมดของทุกเกรด รวมถึงสินค้าเสร็จปกติ สินค้าคืน และการปลดสินค้าที่ไม่ใช้งาน


III. ความรับผิดชอบ

  1. ผู้บริหารคลังสินค้ารับผิดชอบเกี่ยวกับการดําเนินการเข้า/ออกประจําวัน และการเก็บบันทึกสินค้าเสร็จ

  2. ฝ่ายคุณภาพ:รับผิดชอบในการตรวจสอบและอนุมัติสินค้าเสร็จ และออกใบรับรองความเป็นมา

  3. กรมการเงิน:รับผิดชอบในการตรวจสอบความถูกต้องของบัญชีคลังสินค้า และร่วมการเก็บบัญชี

  4. ฝ่ายผลิต:รับผิดชอบในการผลิตสินค้าเสร็จที่สอดคล้อง, เติมแบบฟอร์มเข้า, และช่วยผู้บริหารโกดังในการแยกและกําหนดสินค้าที่ไม่ใช้งานและคืน

  5. ฝ่ายขาย:รับผิดชอบในการประสานงานระหว่างการส่งออกกับผู้บริหารโกดัง และสื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับการคืนสินค้า

IV. การบริหารสินค้าเสร็จปกติเข้าและออก

  1. กระบวนการเข้า
    1.1การตรวจสอบและอนุมัติ:สายเหล็กสแตนเลสพิเศษที่สําเร็จรูปที่ผลิตโดยฝ่ายผลิต ต้องผ่านการตรวจสอบของฝ่ายคุณภาพ ก่อนที่จะออกแบบใบเข้าและขนส่งไปยังพื้นที่จัดสรรพาเล็ตแต่ละแผ่นต้องมีสัญลักษณ์ของผู้ขายที่เกี่ยวข้อง.
    1.2การจดทะเบียนเข้า:ผู้บริหารคลังสินค้าตรวจสอบว่าปริมาณจริงตรงกับแบบที่เข้าผู้บริหารบันทึกรายละเอียดในเลจจอร์ระบบ และวางพาเล็ตในโซนเก็บของที่กําหนดตามสัญลักษณ์ของผู้ขาย.
    1.3อัพเดทคลังสินค้า:ผู้บริหารคลังสินค้า อัพเดทเลจเกอร์คลังสินค้าในเวลาจริง เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลระบบตรงกับสต๊อกฟิสิกส์

  2. กระบวนการออก
    2.1คําขอออก:ฝ่ายขายกรุงเติมแบบสอบถามที่ออกไปตามคําสั่งของลูกค้า และส่งไปยังผู้บริหารคลังสินค้า
    2.2การเตรียมการส่ง:ผู้บริหารคลังสินค้าตรวจสอบความพร้อมของคลังสินค้าจากคําขอ หากมีเพียงพอ ผู้ประกอบการรถยกยกจะเลือก แพ็คและขนสินค้าไปยังพื้นที่การจัดส่ง หากมีเพียงไม่พอผู้บริหารจะปรึกษาผู้ขายทันที เพื่อปรับการสั่งซื้อ.
    2.3การจดทะเบียนออก:เมื่อส่งสินค้า ผู้บริหารคลังสินค้าบันทึกรายละเอียดที่ออกไปในเลจเกอร์ระบบ และถ่ายทอดตัวเลขคลังสินค้าที่อัพเดทไปยังกลุ่มบริษัทที่กําหนด
    2.4ยืนยันการส่ง:เมื่อมอบสินค้าให้ลูกค้าหรือผู้ขนส่ง ผู้รับสินค้าต้องลงนามเพื่อยืนยัน และผู้บริหารคลังสินค้าเก็บเอกสารที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

V. การจัดการสินค้าที่คืน

  1. การรับคืนสินค้า
    1.1ประกาศการคืน:เมื่อได้รับคําขอคืนของลูกค้า ฝ่ายขายแจ้งผู้บริหารคลังสินค้า เพื่อเตรียมการรับและออกรายการสินค้าที่คืน
    1.2การตรวจคุณภาพ:ฝ่ายคุณภาพตรวจสอบสินค้าที่คืนมา เพื่อตรวจสอบเหตุผลที่ระบุและกําหนดความรับผิดชอบ
    1.3การจดทะเบียนเข้า:รายงานที่ตรงกันสามารถนําไปลงในคลังสินค้าอีกครั้ง ผู้บริหารคลังสินค้าบันทึกรายละเอียดการคืนในระบบและเก็บมันในพื้นที่ที่กําหนดสินค้าที่ไม่สอดคล้องตามขั้นตอนการจัดการความบกพร่อง.

  2. การจัดการการคืน
    2.1การกําหนดหน้าที่จากการค้นพบของฝ่ายคุณภาพ การรับผิดชอบสําหรับการคืนของได้รับการกําหนดสินค้าตามกระบวนการจัดการความบกพร่อง และหน่วยงานหรือบุคคลที่รับผิดชอบได้รับการประเมินตามนโยบายการประเมินถ้าลูกค้ารับผิดชอบ ฝ่ายขายเจรจาแก้ไข
    2.2การปรับปรุงหรือการกําจัด:อุปกรณ์ที่กลับมาเหมาะสําหรับการแปรรูปใหม่จะถูกส่งกลับไปยังการผลิตเพื่อการแปรรูปใหม่; อุปกรณ์ที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ถูกกําจัดตามวิธีที่กําหนดไว้
    2.3การบันทึก:ผลการจัดการการคืนสินค้าทั้งหมดถูกบันทึกและอาร์ชิว; กรมคุณภาพรับผิดชอบในการดูแลและอัพเดทเลจเกอร์

VI. การบริหาร stok ที่ไม่ใช้งาน

  1. การตรวจสอบคลังสินค้า
    1.1วงจรการตรวจสอบ:การตรวจสอบคลังสินค้าทั้งหมดของสินค้าเสร็จจะถูกดําเนินการทุกไตรมาส เพื่อให้แน่ใจว่าบัญชีใหญ่มีความแม่นยํา และระบุรายการที่ไม่ใช้งาน
    1.2การวิเคราะห์และการกําจัด:การเปรียบเทียบข้อมูลการตรวจสอบกับบันทึกการขาย สินค้าที่ไม่ทํางานมานานกว่า 3 เดือนจะถูกจัดอันดับและส่งต่อกรมขายเพื่อการตัดสินใจกําจัดผู้บริหารคลังสินค้าจัดทํารายงานสินค้าที่ไม่ทํางาน เพื่อตรวจสอบโดยผู้บริหาร.

  2. กระบวนการตรวจสอบ
    2.1การเตรียมรายงาน:ผู้บริหารคลังสินค้าจัดทํารายงานสินค้าที่ไม่ใช้งานขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบ และนําเสนอให้ผู้บริหารอนุมัติ
    2.2การกําจัดสินค้าการบริหารตัดสินใจว่าจะจัดการกับสต็อคที่ไม่ทํางานอย่างไร (ตัวอย่างเช่น การขายลดราคา, การจัดหมวดใหม่, การรีไซเคิล, หรือการทิ้งขยะ)
    2.3การประหารชีวิต:เมื่อได้รับอนุมัติ ผู้บริหารคลังสินค้าจะประสานงานกับโรงงานหรือบุคคลที่รับผิดชอบ เพื่อดําเนินการกําจัดภายใน 7 วันทําการ
    2.4การอาร์ชิว:หลังจากกําจัดแล้ว เอกสารและบันทึกการอนุมัติทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในสํานักงาน

VII ข้อบังคับเพิ่มเติม

  1. ขั้นตอนเหล่านี้มีผลในวันที่ออก และถูกตีความโดยฝ่ายบริหารคลังสินค้า

  2. สาระที่ไม่ได้ถูกกําหนดไว้ในข้อนี้ จะถูกจัดการตามกฎหมายบริษัทอื่นที่เกี่ยวข้อง

ผลิตภัณฑ์
การรับรอง
การรับรอง

ขั้นตอนการจัดการคลังสินค้า


I. เป้าหมาย


เพื่อให้มีมาตรฐานในการจัดการในและออกของแผ่นเหล็กสแตนเลสพิเศษที่เสร็จสิ้น การรับประกันความแม่นยําของข้อมูลคลังสินค้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้วัสดุ, ขั้นตอนเหล่านี้ถูกกําหนดด้วย


II สาขาใช้งาน


ขั้นตอนเหล่านี้ใช้กับการจัดการที่เข้าและออกของสินค้าเสร็จทั้งหมดของทุกเกรด รวมถึงสินค้าเสร็จปกติ สินค้าคืน และการปลดสินค้าที่ไม่ใช้งาน


III. ความรับผิดชอบ

  1. ผู้บริหารคลังสินค้ารับผิดชอบเกี่ยวกับการดําเนินการเข้า/ออกประจําวัน และการเก็บบันทึกสินค้าเสร็จ

  2. ฝ่ายคุณภาพ:รับผิดชอบในการตรวจสอบและอนุมัติสินค้าเสร็จ และออกใบรับรองความเป็นมา

  3. กรมการเงิน:รับผิดชอบในการตรวจสอบความถูกต้องของบัญชีคลังสินค้า และร่วมการเก็บบัญชี

  4. ฝ่ายผลิต:รับผิดชอบในการผลิตสินค้าเสร็จที่สอดคล้อง, เติมแบบฟอร์มเข้า, และช่วยผู้บริหารโกดังในการแยกและกําหนดสินค้าที่ไม่ใช้งานและคืน

  5. ฝ่ายขาย:รับผิดชอบในการประสานงานระหว่างการส่งออกกับผู้บริหารโกดัง และสื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับการคืนสินค้า

IV. การบริหารสินค้าเสร็จปกติเข้าและออก

  1. กระบวนการเข้า
    1.1การตรวจสอบและอนุมัติ:สายเหล็กสแตนเลสพิเศษที่สําเร็จรูปที่ผลิตโดยฝ่ายผลิต ต้องผ่านการตรวจสอบของฝ่ายคุณภาพ ก่อนที่จะออกแบบใบเข้าและขนส่งไปยังพื้นที่จัดสรรพาเล็ตแต่ละแผ่นต้องมีสัญลักษณ์ของผู้ขายที่เกี่ยวข้อง.
    1.2การจดทะเบียนเข้า:ผู้บริหารคลังสินค้าตรวจสอบว่าปริมาณจริงตรงกับแบบที่เข้าผู้บริหารบันทึกรายละเอียดในเลจจอร์ระบบ และวางพาเล็ตในโซนเก็บของที่กําหนดตามสัญลักษณ์ของผู้ขาย.
    1.3อัพเดทคลังสินค้า:ผู้บริหารคลังสินค้า อัพเดทเลจเกอร์คลังสินค้าในเวลาจริง เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลระบบตรงกับสต๊อกฟิสิกส์

  2. กระบวนการออก
    2.1คําขอออก:ฝ่ายขายกรุงเติมแบบสอบถามที่ออกไปตามคําสั่งของลูกค้า และส่งไปยังผู้บริหารคลังสินค้า
    2.2การเตรียมการส่ง:ผู้บริหารคลังสินค้าตรวจสอบความพร้อมของคลังสินค้าจากคําขอ หากมีเพียงพอ ผู้ประกอบการรถยกยกจะเลือก แพ็คและขนสินค้าไปยังพื้นที่การจัดส่ง หากมีเพียงไม่พอผู้บริหารจะปรึกษาผู้ขายทันที เพื่อปรับการสั่งซื้อ.
    2.3การจดทะเบียนออก:เมื่อส่งสินค้า ผู้บริหารคลังสินค้าบันทึกรายละเอียดที่ออกไปในเลจเกอร์ระบบ และถ่ายทอดตัวเลขคลังสินค้าที่อัพเดทไปยังกลุ่มบริษัทที่กําหนด
    2.4ยืนยันการส่ง:เมื่อมอบสินค้าให้ลูกค้าหรือผู้ขนส่ง ผู้รับสินค้าต้องลงนามเพื่อยืนยัน และผู้บริหารคลังสินค้าเก็บเอกสารที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

V. การจัดการสินค้าที่คืน

  1. การรับคืนสินค้า
    1.1ประกาศการคืน:เมื่อได้รับคําขอคืนของลูกค้า ฝ่ายขายแจ้งผู้บริหารคลังสินค้า เพื่อเตรียมการรับและออกรายการสินค้าที่คืน
    1.2การตรวจคุณภาพ:ฝ่ายคุณภาพตรวจสอบสินค้าที่คืนมา เพื่อตรวจสอบเหตุผลที่ระบุและกําหนดความรับผิดชอบ
    1.3การจดทะเบียนเข้า:รายงานที่ตรงกันสามารถนําไปลงในคลังสินค้าอีกครั้ง ผู้บริหารคลังสินค้าบันทึกรายละเอียดการคืนในระบบและเก็บมันในพื้นที่ที่กําหนดสินค้าที่ไม่สอดคล้องตามขั้นตอนการจัดการความบกพร่อง.

  2. การจัดการการคืน
    2.1การกําหนดหน้าที่จากการค้นพบของฝ่ายคุณภาพ การรับผิดชอบสําหรับการคืนของได้รับการกําหนดสินค้าตามกระบวนการจัดการความบกพร่อง และหน่วยงานหรือบุคคลที่รับผิดชอบได้รับการประเมินตามนโยบายการประเมินถ้าลูกค้ารับผิดชอบ ฝ่ายขายเจรจาแก้ไข
    2.2การปรับปรุงหรือการกําจัด:อุปกรณ์ที่กลับมาเหมาะสําหรับการแปรรูปใหม่จะถูกส่งกลับไปยังการผลิตเพื่อการแปรรูปใหม่; อุปกรณ์ที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ถูกกําจัดตามวิธีที่กําหนดไว้
    2.3การบันทึก:ผลการจัดการการคืนสินค้าทั้งหมดถูกบันทึกและอาร์ชิว; กรมคุณภาพรับผิดชอบในการดูแลและอัพเดทเลจเกอร์

VI. การบริหาร stok ที่ไม่ใช้งาน

  1. การตรวจสอบคลังสินค้า
    1.1วงจรการตรวจสอบ:การตรวจสอบคลังสินค้าทั้งหมดของสินค้าเสร็จจะถูกดําเนินการทุกไตรมาส เพื่อให้แน่ใจว่าบัญชีใหญ่มีความแม่นยํา และระบุรายการที่ไม่ใช้งาน
    1.2การวิเคราะห์และการกําจัด:การเปรียบเทียบข้อมูลการตรวจสอบกับบันทึกการขาย สินค้าที่ไม่ทํางานมานานกว่า 3 เดือนจะถูกจัดอันดับและส่งต่อกรมขายเพื่อการตัดสินใจกําจัดผู้บริหารคลังสินค้าจัดทํารายงานสินค้าที่ไม่ทํางาน เพื่อตรวจสอบโดยผู้บริหาร.

  2. กระบวนการตรวจสอบ
    2.1การเตรียมรายงาน:ผู้บริหารคลังสินค้าจัดทํารายงานสินค้าที่ไม่ใช้งานขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบ และนําเสนอให้ผู้บริหารอนุมัติ
    2.2การกําจัดสินค้าการบริหารตัดสินใจว่าจะจัดการกับสต็อคที่ไม่ทํางานอย่างไร (ตัวอย่างเช่น การขายลดราคา, การจัดหมวดใหม่, การรีไซเคิล, หรือการทิ้งขยะ)
    2.3การประหารชีวิต:เมื่อได้รับอนุมัติ ผู้บริหารคลังสินค้าจะประสานงานกับโรงงานหรือบุคคลที่รับผิดชอบ เพื่อดําเนินการกําจัดภายใน 7 วันทําการ
    2.4การอาร์ชิว:หลังจากกําจัดแล้ว เอกสารและบันทึกการอนุมัติทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในสํานักงาน

VII ข้อบังคับเพิ่มเติม

  1. ขั้นตอนเหล่านี้มีผลในวันที่ออก และถูกตีความโดยฝ่ายบริหารคลังสินค้า

  2. สาระที่ไม่ได้ถูกกําหนดไว้ในข้อนี้ จะถูกจัดการตามกฎหมายบริษัทอื่นที่เกี่ยวข้อง