倉庫管理手順
I. 目的
特殊合金鋼ストリップの完成品の入出庫管理を標準化し、在庫データの正確性を確保し、材料の損失を最小限に抑え、材料の利用効率を向上させるため、本手順を制定する。
II. 適用範囲
本手順は、通常完成品、返品、および長期在庫の定期的な整理を含む、すべてのグレードのすべての完成品の入出庫管理に適用される。
III. 責任
倉庫管理者: 完成品の日常的な入出庫業務と記録管理を担当。
品質管理部門: 完成品の検査と承認、適合証明書の発行を担当。
財務部門: 在庫勘定の正確性を監督し、棚卸に参加する。
製造部門: 適合した完成品の製造、入庫フォームの作成、倉庫管理者による長期在庫および返品の分類と整理の支援を担当。
営業部門: 倉庫管理者との連携による出荷調整、および返品に関する顧客とのコミュニケーションを担当。
IV. 通常完成品の入出庫管理
入庫プロセス
1.1 検査と承認: 製造部門が製造した特殊合金鋼ストリップは、入庫フォームが発行され、仮置き場に移動される前に、品質管理部門の検査に合格しなければならない。各パレットには、該当する営業担当者のラベルを貼付する必要がある。
1.2 入庫登録: 倉庫管理者は、実際の数量が入庫フォームと一致することを確認する。確認後、管理者はシステム台帳に詳細を記録し、営業担当者のラベルに従って指定された保管場所にパレットを配置する。
1.3 在庫更新: 倉庫管理者は、システムデータが実在庫と一致するように、在庫台帳をリアルタイムで更新する。
出庫プロセス
2.1 出庫要求: 営業部門は、顧客の注文に基づいて出庫要求フォームを作成し、倉庫管理者に提出する。
2.2 出荷準備: 倉庫管理者は、要求に対して在庫の利用可能性を確認する。十分な場合は、フォークリフトオペレーターが商品をピッキング、梱包し、出荷エリアに移動する。在庫が不足している場合は、管理者は直ちに営業担当者に相談して注文を調整する。
2.3 出庫登録: 出荷時に、倉庫管理者はシステム台帳に出庫の詳細を記録し、更新された在庫情報を指定された社内グループに通知する。
2.4 引き渡し確認: 顧客または運送業者に商品を引き渡す際、受領者は確認のために署名し、倉庫管理者はすべての関連書類を保管する。
V. 返品管理
返品の受領
1.1 返品通知: 顧客からの返品要求を受け取ると、営業部門は倉庫管理者に受領の準備を通知し、返品リストを発行する。
1.2 品質検査: 品質管理部門は、返品された品目を検査し、記載された理由を確認し、責任を決定する。
1.3 入庫登録: 適合した返品は在庫に再登録される場合があり、倉庫管理者は返品の詳細をシステムに記録し、指定されたエリアに保管する。不適合品は、不良品処理手順に従う。
返品処理
2.1 責任の決定: 品質管理部門の調査結果に基づいて、返品の責任が割り当てられる。当社の品質に起因する場合は、品目は不良品処理プロセスに従い、責任部門または個人は評価ポリシーに従って評価される。顧客に責任がある場合は、営業部門が解決策を交渉する。
2.2 再加工または廃棄: 再加工に適した返品品は、再処理のために製造部門に返却される。修復不可能な品目は、所定の手順に従って廃棄される。
2.3 記録管理: すべての返品処理の結果は文書化され、アーカイブされる。品質管理部門は、台帳の維持と更新を担当する。
VI. 長期在庫の管理
在庫監査
1.1 監査サイクル: 完成品在庫の完全な在庫監査が四半期ごとに実施され、台帳の正確性を確保し、長期在庫品を特定する。
1.2 分析と処分: 監査データを販売記録と比較し、3か月以上販売されていない品目をリストアップし、処分の決定のために営業部門に提出する。3営業日以内に、倉庫管理者は経営陣のレビューのために長期在庫レポートを作成する。
整理プロセス
2.1 レポート作成: 倉庫管理者は、監査結果に基づいて長期在庫レポートを作成し、経営陣の承認のために提出する。
2.2 処分決定: 経営陣は、長期在庫の処理方法（例：割引販売、再分類、リサイクル、または廃棄）を決定する。
2.3 実行: 承認後、倉庫管理者は、責任のあるワークショップまたは個人と連携して、7営業日以内に処分を実行する。
2.4 アーカイブ: 処分後、すべての関連する承認書類と記録がアーカイブされる。
VII. 補足規定
本手順は発行日から有効となり、倉庫管理部門が解釈する。
本手順に記載されていない事項は、その他の関連する社内規則に従って処理される。
倉庫管理手順
I. 目的
特殊合金鋼ストリップの完成品の入出庫管理を標準化し、在庫データの正確性を確保し、材料の損失を最小限に抑え、材料の利用効率を向上させるため、本手順を制定する。
II. 適用範囲
本手順は、通常完成品、返品、および長期在庫の定期的な整理を含む、すべてのグレードのすべての完成品の入出庫管理に適用される。
III. 責任
倉庫管理者: 完成品の日常的な入出庫業務と記録管理を担当。
品質管理部門: 完成品の検査と承認、適合証明書の発行を担当。
財務部門: 在庫勘定の正確性を監督し、棚卸に参加する。
製造部門: 適合した完成品の製造、入庫フォームの作成、倉庫管理者による長期在庫および返品の分類と整理の支援を担当。
営業部門: 倉庫管理者との連携による出荷調整、および返品に関する顧客とのコミュニケーションを担当。
IV. 通常完成品の入出庫管理
入庫プロセス
1.1 検査と承認: 製造部門が製造した特殊合金鋼ストリップは、入庫フォームが発行され、仮置き場に移動される前に、品質管理部門の検査に合格しなければならない。各パレットには、該当する営業担当者のラベルを貼付する必要がある。
1.2 入庫登録: 倉庫管理者は、実際の数量が入庫フォームと一致することを確認する。確認後、管理者はシステム台帳に詳細を記録し、営業担当者のラベルに従って指定された保管場所にパレットを配置する。
1.3 在庫更新: 倉庫管理者は、システムデータが実在庫と一致するように、在庫台帳をリアルタイムで更新する。
出庫プロセス
2.1 出庫要求: 営業部門は、顧客の注文に基づいて出庫要求フォームを作成し、倉庫管理者に提出する。
2.2 出荷準備: 倉庫管理者は、要求に対して在庫の利用可能性を確認する。十分な場合は、フォークリフトオペレーターが商品をピッキング、梱包し、出荷エリアに移動する。在庫が不足している場合は、管理者は直ちに営業担当者に相談して注文を調整する。
2.3 出庫登録: 出荷時に、倉庫管理者はシステム台帳に出庫の詳細を記録し、更新された在庫情報を指定された社内グループに通知する。
2.4 引き渡し確認: 顧客または運送業者に商品を引き渡す際、受領者は確認のために署名し、倉庫管理者はすべての関連書類を保管する。
V. 返品管理
返品の受領
1.1 返品通知: 顧客からの返品要求を受け取ると、営業部門は倉庫管理者に受領の準備を通知し、返品リストを発行する。
1.2 品質検査: 品質管理部門は、返品された品目を検査し、記載された理由を確認し、責任を決定する。
1.3 入庫登録: 適合した返品は在庫に再登録される場合があり、倉庫管理者は返品の詳細をシステムに記録し、指定されたエリアに保管する。不適合品は、不良品処理手順に従う。
返品処理
2.1 責任の決定: 品質管理部門の調査結果に基づいて、返品の責任が割り当てられる。当社の品質に起因する場合は、品目は不良品処理プロセスに従い、責任部門または個人は評価ポリシーに従って評価される。顧客に責任がある場合は、営業部門が解決策を交渉する。
2.2 再加工または廃棄: 再加工に適した返品品は、再処理のために製造部門に返却される。修復不可能な品目は、所定の手順に従って廃棄される。
2.3 記録管理: すべての返品処理の結果は文書化され、アーカイブされる。品質管理部門は、台帳の維持と更新を担当する。
VI. 長期在庫の管理
在庫監査
1.1 監査サイクル: 完成品在庫の完全な在庫監査が四半期ごとに実施され、台帳の正確性を確保し、長期在庫品を特定する。
1.2 分析と処分: 監査データを販売記録と比較し、3か月以上販売されていない品目をリストアップし、処分の決定のために営業部門に提出する。3営業日以内に、倉庫管理者は経営陣のレビューのために長期在庫レポートを作成する。
整理プロセス
2.1 レポート作成: 倉庫管理者は、監査結果に基づいて長期在庫レポートを作成し、経営陣の承認のために提出する。
2.2 処分決定: 経営陣は、長期在庫の処理方法（例：割引販売、再分類、リサイクル、または廃棄）を決定する。
2.3 実行: 承認後、倉庫管理者は、責任のあるワークショップまたは個人と連携して、7営業日以内に処分を実行する。
2.4 アーカイブ: 処分後、すべての関連する承認書類と記録がアーカイブされる。
VII. 補足規定
本手順は発行日から有効となり、倉庫管理部門が解釈する。
本手順に記載されていない事項は、その他の関連する社内規則に従って処理される。
