MOQ: | 150 кг. |
Цена: | Negotiatable |
Стандартная упаковка: | картон, фанера, поддоны |
Срок доставки: | 2-30days |
Способ оплаты: | L/C,T/T,Western Union |
Пропускная способность: | 300 тонн в месяц |
Инконел 601 - это сплав никель-хром-алюминий, предназначенный для исключительной устойчивости к высокотемпературному окислению, карбурированию,и тепловой усталости в агрессивной промышленной средеСостоит из:Никель 58 ∼ 63%,21·25% хрома, и10,0 ‰ 1,7% алюминия, этот сплав образует защитный слой алюминия (Al2O3) при температурах до1,250°C (2,282°F)Его низкое содержание углерода (≤0,10%) минимизирует осадки карбидов,в то время как сбалансированное содержание железа повышает механическую прочность и сопротивление ползучести, что делает его идеальным для таких применений, как печи для тепловой обработки, газовые турбинные сжигатели и реакторы химической обработки.
СертифицированASTM B168иASME SB-168В соответствии с стандартами, Inconel 601 достигает прочности на растяжение≥ 550 МПаи удлинение≥ 30%, превосходящие обычные нержавеющие стали в циклических термических операциях.14.2×10−6/°Cи теплопроводность110,7 W/m·K, он минимизирует остаточные нагрузки в условиях высокой температуры, обеспечивая структурную целостность в аэрокосмической, энергетической и нефтехимической промышленности.
Недвижимость | Стоимость | Стандартный |
---|---|---|
Химический состав | Нир: 58-63%, КР: 21-25%, АЛ: 1,0-1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: баланс, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Механические свойства | Прочность на растяжение: 550-690 МПа | ASTM E8, ISO 6892 |
Устойчивость к мощности: ≥ 240 МПа | ||
Удлинение: ≥ 30% | ||
Физические параметры | Плотность: 8,11 г/см3 | ISO 6892 |
Диапазон плавления: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Теплопроводность: 11,7 W/m·K |
Тепловая обработка: лучевые трубки, муфлы и компоненты печи в карбурирующей атмосфере.
Аэрокосмическая: облицовки камеры сгорания, части послегорящих устройств и уплотнители турбин.
Химическая обработка: Реакторы и теплообменники для обработки серной кислоты и хлоридов.
Производство энергии: Газовые турбинные горючие установки, котловые баффлы и дымовые трубы.
Нефтехимия: трубки для крекинга этилена и компоненты установки восстановления серы (SRU).
Вопрос 1: Как Inconel 601 сравнивается с Inconel 600 в высокотемпературных характеристиках?
A: Inconel 601 обладает превосходной устойчивостью к окислению выше 1000 °C из-за содержания алюминия, который образует стабильный слой алюминия, в отличие от оксида хрома Inconel 600.
Вопрос 2: Могут ли пластины Inconel 601 выдерживать циклическое тепловое напряжение в печах?
О: Да, его низкий коэффициент теплового расширения и высокая прочность ползания обеспечивают долговечность в циклических операциях до 1200 °C.
Q3: Соответствует ли Inconel 601 стандартам NACE для кислой газовой среды?
О: Хотя он оптимизирован для устойчивости к окислению, он соответствует NACE MR0175 для умеренного воздействия H2S, когда базовые материалы соответствуют требованиям.
MOQ: | 150 кг. |
Цена: | Negotiatable |
Стандартная упаковка: | картон, фанера, поддоны |
Срок доставки: | 2-30days |
Способ оплаты: | L/C,T/T,Western Union |
Пропускная способность: | 300 тонн в месяц |
Инконел 601 - это сплав никель-хром-алюминий, предназначенный для исключительной устойчивости к высокотемпературному окислению, карбурированию,и тепловой усталости в агрессивной промышленной средеСостоит из:Никель 58 ∼ 63%,21·25% хрома, и10,0 ‰ 1,7% алюминия, этот сплав образует защитный слой алюминия (Al2O3) при температурах до1,250°C (2,282°F)Его низкое содержание углерода (≤0,10%) минимизирует осадки карбидов,в то время как сбалансированное содержание железа повышает механическую прочность и сопротивление ползучести, что делает его идеальным для таких применений, как печи для тепловой обработки, газовые турбинные сжигатели и реакторы химической обработки.
СертифицированASTM B168иASME SB-168В соответствии с стандартами, Inconel 601 достигает прочности на растяжение≥ 550 МПаи удлинение≥ 30%, превосходящие обычные нержавеющие стали в циклических термических операциях.14.2×10−6/°Cи теплопроводность110,7 W/m·K, он минимизирует остаточные нагрузки в условиях высокой температуры, обеспечивая структурную целостность в аэрокосмической, энергетической и нефтехимической промышленности.
Недвижимость | Стоимость | Стандартный |
---|---|---|
Химический состав | Нир: 58-63%, КР: 21-25%, АЛ: 1,0-1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: баланс, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Механические свойства | Прочность на растяжение: 550-690 МПа | ASTM E8, ISO 6892 |
Устойчивость к мощности: ≥ 240 МПа | ||
Удлинение: ≥ 30% | ||
Физические параметры | Плотность: 8,11 г/см3 | ISO 6892 |
Диапазон плавления: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Теплопроводность: 11,7 W/m·K |
Тепловая обработка: лучевые трубки, муфлы и компоненты печи в карбурирующей атмосфере.
Аэрокосмическая: облицовки камеры сгорания, части послегорящих устройств и уплотнители турбин.
Химическая обработка: Реакторы и теплообменники для обработки серной кислоты и хлоридов.
Производство энергии: Газовые турбинные горючие установки, котловые баффлы и дымовые трубы.
Нефтехимия: трубки для крекинга этилена и компоненты установки восстановления серы (SRU).
Вопрос 1: Как Inconel 601 сравнивается с Inconel 600 в высокотемпературных характеристиках?
A: Inconel 601 обладает превосходной устойчивостью к окислению выше 1000 °C из-за содержания алюминия, который образует стабильный слой алюминия, в отличие от оксида хрома Inconel 600.
Вопрос 2: Могут ли пластины Inconel 601 выдерживать циклическое тепловое напряжение в печах?
О: Да, его низкий коэффициент теплового расширения и высокая прочность ползания обеспечивают долговечность в циклических операциях до 1200 °C.
Q3: Соответствует ли Inconel 601 стандартам NACE для кислой газовой среды?
О: Хотя он оптимизирован для устойчивости к окислению, он соответствует NACE MR0175 для умеренного воздействия H2S, когда базовые материалы соответствуют требованиям.