MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
La piastra Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-alluminio progettata per offrire una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione,e affaticamento termico in ambienti industriali aggressivi. composto da:58·63% di nichel,21·25% di cromo, e10,0·1,7% di alluminio, questa lega forma uno strato protettivo di allumina (Al2O3) a temperature fino a1,250°C (2,282°F)Il suo basso contenuto di carbonio (≤0,10%) riduce al minimo le precipitazioni di carburo,mentre il contenuto equilibrato di ferro aumenta la resistenza meccanica e la resistenza al sollevamento, che lo rende ideale per applicazioni quali forni di trattamento termico, combustibili a turbina a gas e reattori di lavorazione chimica.
CertificatoASTM B168- eASME SB-168Le piastre Inconel 601 hanno una resistenza alla trazione di≥ 550 MPae allungamento≥ 30%, con un coefficiente di espansione termica di14.2×10−6/°Ce conduttività termica di11.7 W/m·K, riduce al minimo lo stress residuo in ambienti ad alta temperatura, garantendo l'integrità strutturale nelle industrie aerospaziale, energetica e petrolchimica.
Immobili | Valore | Norme |
---|---|---|
Composizione chimica | Ni: 58-63%, Cr: 21-25%, Al: 1,0-1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: Bilancio, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 550-690 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
Forza di potenza: ≥ 240 MPa | ||
Allungamento: ≥ 30% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Conduttività termica: 11,7 W/m·K |
Trattamento termico: tubi radianti, muffe e componenti del forno in atmosfere carburanti.
Aerospaziale: rivestimenti della camera di combustione, parti del postcombustibile e guarnizioni delle turbine.
Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.
Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.
Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).
Q1: Come si confronta Inconel 601 con Inconel 600 nelle prestazioni ad alta temperatura?
A: Inconel 601 offre una resistenza all'ossidazione superiore a 1.000 °C a causa del suo contenuto di alluminio, che forma uno strato di allumina stabile, a differenza dell'ossido di cromo Inconel 600.
D2: Le piastre Inconel 601 possono resistere allo stress termico ciclico nei forni?
R: Sì, il suo basso coefficiente di espansione termica e la sua elevata resistenza al sollevamento garantiscono la sua durata in operazioni cicliche fino a 1.200°C.
D3: Inconel 601 è conforme alle norme NACE per gli ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per la resistenza all'ossidazione, soddisfa la NACE MR0175 per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.
MOQ: | 150 kg |
Prezzo: | Negotiatable |
Imballaggio standard: | cartone, pallet in compensato |
Periodo di consegna: | 2-30days |
Metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di approvvigionamento: | 300 tonnellate al mese |
La piastra Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-alluminio progettata per offrire una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione,e affaticamento termico in ambienti industriali aggressivi. composto da:58·63% di nichel,21·25% di cromo, e10,0·1,7% di alluminio, questa lega forma uno strato protettivo di allumina (Al2O3) a temperature fino a1,250°C (2,282°F)Il suo basso contenuto di carbonio (≤0,10%) riduce al minimo le precipitazioni di carburo,mentre il contenuto equilibrato di ferro aumenta la resistenza meccanica e la resistenza al sollevamento, che lo rende ideale per applicazioni quali forni di trattamento termico, combustibili a turbina a gas e reattori di lavorazione chimica.
CertificatoASTM B168- eASME SB-168Le piastre Inconel 601 hanno una resistenza alla trazione di≥ 550 MPae allungamento≥ 30%, con un coefficiente di espansione termica di14.2×10−6/°Ce conduttività termica di11.7 W/m·K, riduce al minimo lo stress residuo in ambienti ad alta temperatura, garantendo l'integrità strutturale nelle industrie aerospaziale, energetica e petrolchimica.
Immobili | Valore | Norme |
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Composizione chimica | Ni: 58-63%, Cr: 21-25%, Al: 1,0-1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: Bilancio, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione: 550-690 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
Forza di potenza: ≥ 240 MPa | ||
Allungamento: ≥ 30% | ||
Parametri fisici | Densità: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Conduttività termica: 11,7 W/m·K |
Trattamento termico: tubi radianti, muffe e componenti del forno in atmosfere carburanti.
Aerospaziale: rivestimenti della camera di combustione, parti del postcombustibile e guarnizioni delle turbine.
Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.
Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.
Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).
Q1: Come si confronta Inconel 601 con Inconel 600 nelle prestazioni ad alta temperatura?
A: Inconel 601 offre una resistenza all'ossidazione superiore a 1.000 °C a causa del suo contenuto di alluminio, che forma uno strato di allumina stabile, a differenza dell'ossido di cromo Inconel 600.
D2: Le piastre Inconel 601 possono resistere allo stress termico ciclico nei forni?
R: Sì, il suo basso coefficiente di espansione termica e la sua elevata resistenza al sollevamento garantiscono la sua durata in operazioni cicliche fino a 1.200°C.
D3: Inconel 601 è conforme alle norme NACE per gli ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per la resistenza all'ossidazione, soddisfa la NACE MR0175 per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.