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Superiore resistenza all'ossidazione Inconel Lega Inconel 601 Piastra

Superiore resistenza all'ossidazione Inconel Lega Inconel 601 Piastra

MOQ: 150 kg
Prezzo: Negotiatable
Imballaggio standard: cartone, pallet in compensato
Periodo di consegna: 2-30days
Metodo di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacità di approvvigionamento: 300 tonnellate al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
NikTech
Certificazione
ISO 9001:2008
Numero di modello
inconel 601
Tipo:
Tubo del nichel
Forza di resa:
Mpa 345
Posizione chimica:
Ni 55-59%
Applicazione:
Aerei, automobili, navi, ecc.
Espansione termica:
13-17 µm/mK
Termine di pagamento:
30%TT+70%TT / LC
Punto di curie:
-319℉ (- 195℃)
Trattamento termico:
Annellazione
Capacità termica specifica:
0,435 J/g-°C
Fine del tubo:
L'estremità normale, estremità smussata, ha calpestato
Calore specifico:
444 J/kg-°C
resistenza alle alte temperature:
Fino a 1093°C
Caratteristiche:
Alta elasticità
Evidenziare:

Resistenza all'ossidazione della lega di inconel

,

345 MPa Lega di inconel

,

Acciaio a caldo

Descrizione di prodotto

 

 

Descrizione

 

La piastra Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-alluminio progettata per offrire una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione,e affaticamento termico in ambienti industriali aggressivi. composto da:58·63% di nichel,21·25% di cromo, e10,0·1,7% di alluminio, questa lega forma uno strato protettivo di allumina (Al2O3) a temperature fino a1,250°C (2,282°F)Il suo basso contenuto di carbonio (≤0,10%) riduce al minimo le precipitazioni di carburo,mentre il contenuto equilibrato di ferro aumenta la resistenza meccanica e la resistenza al sollevamento, che lo rende ideale per applicazioni quali forni di trattamento termico, combustibili a turbina a gas e reattori di lavorazione chimica.

CertificatoASTM B168- eASME SB-168Le piastre Inconel 601 hanno una resistenza alla trazione di≥ 550 MPae allungamento≥ 30%, con un coefficiente di espansione termica di14.2×10−6/°Ce conduttività termica di11.7 W/m·K, riduce al minimo lo stress residuo in ambienti ad alta temperatura, garantendo l'integrità strutturale nelle industrie aerospaziale, energetica e petrolchimica.

 

Specificativi tecnici (tabella)

 

Immobili Valore Norme
Composizione chimica Ni: 58-63%, Cr: 21-25%, Al: 1,0-1,7% ASTM B168, ASME SB-168
  Fe: Bilancio, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione: 550-690 MPa ASTM E8, ISO 6892
  Forza di potenza: ≥ 240 MPa  
  Allungamento: ≥ 30%  
Parametri fisici Densità: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Conduttività termica: 11,7 W/m·K  

 

Applicazioni

 

  1. Trattamento termico: tubi radianti, muffe e componenti del forno in atmosfere carburanti.

  2. Aerospaziale: rivestimenti della camera di combustione, parti del postcombustibile e guarnizioni delle turbine.

  3. Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.

  4. Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.

  5. Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).

 

Domande e risposte

 

Q1: Come si confronta Inconel 601 con Inconel 600 nelle prestazioni ad alta temperatura?
A: Inconel 601 offre una resistenza all'ossidazione superiore a 1.000 °C a causa del suo contenuto di alluminio, che forma uno strato di allumina stabile, a differenza dell'ossido di cromo Inconel 600.

D2: Le piastre Inconel 601 possono resistere allo stress termico ciclico nei forni?
R: Sì, il suo basso coefficiente di espansione termica e la sua elevata resistenza al sollevamento garantiscono la sua durata in operazioni cicliche fino a 1.200°C.

D3: Inconel 601 è conforme alle norme NACE per gli ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per la resistenza all'ossidazione, soddisfa la NACE MR0175 per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.

prodotti
Dettagli dei prodotti
Superiore resistenza all'ossidazione Inconel Lega Inconel 601 Piastra
MOQ: 150 kg
Prezzo: Negotiatable
Imballaggio standard: cartone, pallet in compensato
Periodo di consegna: 2-30days
Metodo di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacità di approvvigionamento: 300 tonnellate al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
NikTech
Certificazione
ISO 9001:2008
Numero di modello
inconel 601
Tipo:
Tubo del nichel
Forza di resa:
Mpa 345
Posizione chimica:
Ni 55-59%
Applicazione:
Aerei, automobili, navi, ecc.
Espansione termica:
13-17 µm/mK
Termine di pagamento:
30%TT+70%TT / LC
Punto di curie:
-319℉ (- 195℃)
Trattamento termico:
Annellazione
Capacità termica specifica:
0,435 J/g-°C
Fine del tubo:
L'estremità normale, estremità smussata, ha calpestato
Calore specifico:
444 J/kg-°C
resistenza alle alte temperature:
Fino a 1093°C
Caratteristiche:
Alta elasticità
Quantità di ordine minimo:
150 kg
Prezzo:
Negotiatable
Imballaggi particolari:
cartone, pallet in compensato
Tempi di consegna:
2-30days
Termini di pagamento:
L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione:
300 tonnellate al mese
Evidenziare

Resistenza all'ossidazione della lega di inconel

,

345 MPa Lega di inconel

,

Acciaio a caldo

Descrizione di prodotto

 

 

Descrizione

 

La piastra Inconel 601 è una lega di nichel-cromo-alluminio progettata per offrire una resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburizzazione,e affaticamento termico in ambienti industriali aggressivi. composto da:58·63% di nichel,21·25% di cromo, e10,0·1,7% di alluminio, questa lega forma uno strato protettivo di allumina (Al2O3) a temperature fino a1,250°C (2,282°F)Il suo basso contenuto di carbonio (≤0,10%) riduce al minimo le precipitazioni di carburo,mentre il contenuto equilibrato di ferro aumenta la resistenza meccanica e la resistenza al sollevamento, che lo rende ideale per applicazioni quali forni di trattamento termico, combustibili a turbina a gas e reattori di lavorazione chimica.

CertificatoASTM B168- eASME SB-168Le piastre Inconel 601 hanno una resistenza alla trazione di≥ 550 MPae allungamento≥ 30%, con un coefficiente di espansione termica di14.2×10−6/°Ce conduttività termica di11.7 W/m·K, riduce al minimo lo stress residuo in ambienti ad alta temperatura, garantendo l'integrità strutturale nelle industrie aerospaziale, energetica e petrolchimica.

 

Specificativi tecnici (tabella)

 

Immobili Valore Norme
Composizione chimica Ni: 58-63%, Cr: 21-25%, Al: 1,0-1,7% ASTM B168, ASME SB-168
  Fe: Bilancio, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% DIN 17752
Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione: 550-690 MPa ASTM E8, ISO 6892
  Forza di potenza: ≥ 240 MPa  
  Allungamento: ≥ 30%  
Parametri fisici Densità: 8,11 g/cm3 ISO 6892
  Intervallo di fusione: 1,370 ∼ 1,425°C  
  Conduttività termica: 11,7 W/m·K  

 

Applicazioni

 

  1. Trattamento termico: tubi radianti, muffe e componenti del forno in atmosfere carburanti.

  2. Aerospaziale: rivestimenti della camera di combustione, parti del postcombustibile e guarnizioni delle turbine.

  3. Trasformazione chimica: Reattori e scambiatori di calore per il trattamento di acido solforico e cloruri.

  4. Generazione di energia: Combustibili a turbina a gas, deflettori di caldaie e condotte di gas di scarico.

  5. Petrochimico: Tubi per il cracking di etilene e componenti delle unità di recupero dello zolfo (SRU).

 

Domande e risposte

 

Q1: Come si confronta Inconel 601 con Inconel 600 nelle prestazioni ad alta temperatura?
A: Inconel 601 offre una resistenza all'ossidazione superiore a 1.000 °C a causa del suo contenuto di alluminio, che forma uno strato di allumina stabile, a differenza dell'ossido di cromo Inconel 600.

D2: Le piastre Inconel 601 possono resistere allo stress termico ciclico nei forni?
R: Sì, il suo basso coefficiente di espansione termica e la sua elevata resistenza al sollevamento garantiscono la sua durata in operazioni cicliche fino a 1.200°C.

D3: Inconel 601 è conforme alle norme NACE per gli ambienti a gas acidi?
R: Pur essendo ottimizzato per la resistenza all'ossidazione, soddisfa la NACE MR0175 per un'esposizione moderata all'H2S quando i materiali di base sono conformi.