Resistenza alla corrosione Inconel 601 foglio brillante ossidato stabilità termica superiore

Inconel 601

Descrizione

La lamiera di inconel 601 è una lega di nichel-cromo-alluminio progettata per resistere a temperature estreme (fino a1,250°C / 2,282°F) pur mantenendo l'integrità strutturale e la resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e all'affaticamento termico.58·63% di nichel,21·25% di cromo, e10,0·1,7% di alluminio, questa lega forma uno strato superficiale denso di allumina (Al2O3) in condizioni di calore elevato, fornendo una protezione senza pari contro mezzi corrosivi come zolfo, cloruri e ambienti acidi.Il suo basso contenuto di carbonio (≤0.10%) e matrice di ferro equilibrata assicurano una minima precipitazione di carburo e attacco intergranulare, rendendolo ideale per le operazioni termiche cicliche nei sistemi aerospaziali, petrolchimici e di generazione di energia.

CertificatoASTM B168- eASME SB-168Inconel 601 raggiunge una resistenza alla trazione di550 ∼ 690 MPae allungamento del≥ 30%, con un coefficiente di espansione termica di13.0×10−6/°Ce conduttività termica di11.7 W/m·K, riduce al minimo le distorsioni nei cicli di riscaldamento/raffreddamento rapidi, garantendo la stabilità dimensionale nei combustibili a turbina a gas, nei componenti dei reattori nucleari e nei forni industriali.

Specificativi tecnici (tabella)

Applicazioni

1. Aerospaziale: camere di combustione, rivestimenti degli scarichi e guarnizioni delle turbine che richiedono resistenza all'ossidazione a 1.100°C+

2. Petrochimico: unità di recupero dello zolfo (SRU), tubi di cracking di etilene e sistemi di tubazione resistenti all'H2S.

3. Trattamento termico: tubi radianti, muffe di forno e cestini di ricottura in atmosfere carburanti.

4. Energia nucleare: Componenti del liquido di raffreddamento del reattore e parti strutturali resistenti alle radiazioni.

5. Produzione di energia: condotte di gas di combustione e deflettori di caldaie nelle centrali elettriche a carbone.

Domande e risposte

Q1: In che modo Inconel 601 si confronta con Inconel 625 nelle prestazioni ad alta temperatura?
R: L'Inconel 601 eccelle nella resistenza all'ossidazione a temperature superiori a 1.000°C a causa del suo contenuto di alluminio, mentre l'Inconel 625 offre una migliore resistenza alla corrosione da cloruro a temperature più basse.

Q2: Quali metodi di saldatura sono raccomandati per i fogli Inconel 601?
R: utilizzare saldatura TIG o MIG con AWS ERNiCr-3 filler metal.600 ∼ 650°Csi consiglia di evitare la crepa.

D3: I fogli Inconel 601 possono funzionare in ambienti ricchi di cloro?
R: Sebbene resistente a un'esposizione moderata al cloro, l'uso prolungato a temperature superiori a 800 °C in atmosfere ad alto contenuto di cloro richiede rivestimenti protettivi o leghe alternative.