MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
Inconel 601 plaat is een nikkel-chroom-aluminium legering ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen hoge temperatuur oxidatie, carburisatie,en thermische vermoeidheid in agressieve industriële omgevingen. Samengesteld uit58·63% nikkel,21 ∼25% chroom, en10,0 ‰ 1,7% aluminium, vormt deze legering een beschermende laag van alumina (Al2O3) bij temperaturen tot1,250°C (2,282°F)Het gebruik van de methode is van essentieel belang voor de verbetering van de kwaliteit van het product.terwijl het evenwichtige ijzergehalte de mechanische sterkte en kruipweerstand verhoogt, waardoor het ideaal is voor toepassingen zoals warmtebehandelingsovens, gasturbineverbranders en chemische verwerkingsreactoren.
Gecertificeerd voorASTM B168enASME SB-168Inconel 601 heeft een treksterkte van≥ 550 MPaen verlenging≥ 30%, met een thermische uitbreidingscoëfficiënt van14.2×10−6/°Cen thermische geleidbaarheid van11.7 W/m·K, het minimaliseert residuele stress in hoge temperatuur omgevingen, waardoor de structurele integriteit in de luchtvaart-, energie- en petrochemische industrie wordt gewaarborgd.
Vastgoed | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische samenstelling | Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: saldo, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Mechanische eigenschappen | Tensile sterkte: 550-690 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
Vermogensterkte: ≥ 240 MPa | ||
Verlenging: ≥ 30% | ||
Fysieke parameters | Dichtheid: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Smeltebereik: 1,370°C tot 1,425°C | ||
Warmtegeleidbaarheid: 11,7 W/m·K |
Warmtebehandeling: Stralingsbuizen, muffels en ovencomponenten in carburiserende atmosfeer.
Ruimtevaartuigen: Verbrandingskamerbekleding, delen voor naverbranding en turbinesluitingen.
Chemische verwerking: Reactoren en warmtewisselaars voor het verwerken van zwavelzuur en chloriden.
Energieopwekking: Gasturbineverbranders, ketelbuffers en rookgasleidingen.
Petrochemische industrie: Ethyleencrackerbuizen en onderdelen van zwavelherstel-eenheden (SRU).
V1: Hoe staat Inconel 601 tegenover Inconel 600 op het gebied van prestaties bij hoge temperaturen?
A: Inconel 601 biedt een superieure oxidatiebestendigheid boven 1000 °C vanwege het aluminiumgehalte, dat een stabiele aluminalaag vormt, in tegenstelling tot Inconel 600 ′s chroomoxide.
V2: Kunnen Inconel 601-platen bestand zijn tegen cyclische thermische stress in ovens?
A: Ja, de lage koefficiënt van thermische uitbreiding en de hoge kruipsterkte zorgen voor duurzaamheid bij cyclische bewerkingen tot 1200°C.
V3: Is Inconel 601 in overeenstemming met de NACE-normen voor zure gasomgevingen?
A: Hoewel het is geoptimaliseerd voor oxidatiebestandheid, voldoet het aan NACE MR0175 voor matige blootstelling aan H2S wanneer de basismaterialen voldoen.
MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
Inconel 601 plaat is een nikkel-chroom-aluminium legering ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen hoge temperatuur oxidatie, carburisatie,en thermische vermoeidheid in agressieve industriële omgevingen. Samengesteld uit58·63% nikkel,21 ∼25% chroom, en10,0 ‰ 1,7% aluminium, vormt deze legering een beschermende laag van alumina (Al2O3) bij temperaturen tot1,250°C (2,282°F)Het gebruik van de methode is van essentieel belang voor de verbetering van de kwaliteit van het product.terwijl het evenwichtige ijzergehalte de mechanische sterkte en kruipweerstand verhoogt, waardoor het ideaal is voor toepassingen zoals warmtebehandelingsovens, gasturbineverbranders en chemische verwerkingsreactoren.
Gecertificeerd voorASTM B168enASME SB-168Inconel 601 heeft een treksterkte van≥ 550 MPaen verlenging≥ 30%, met een thermische uitbreidingscoëfficiënt van14.2×10−6/°Cen thermische geleidbaarheid van11.7 W/m·K, het minimaliseert residuele stress in hoge temperatuur omgevingen, waardoor de structurele integriteit in de luchtvaart-, energie- en petrochemische industrie wordt gewaarborgd.
Vastgoed | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische samenstelling | Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: saldo, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Mechanische eigenschappen | Tensile sterkte: 550-690 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
Vermogensterkte: ≥ 240 MPa | ||
Verlenging: ≥ 30% | ||
Fysieke parameters | Dichtheid: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 |
Smeltebereik: 1,370°C tot 1,425°C | ||
Warmtegeleidbaarheid: 11,7 W/m·K |
Warmtebehandeling: Stralingsbuizen, muffels en ovencomponenten in carburiserende atmosfeer.
Ruimtevaartuigen: Verbrandingskamerbekleding, delen voor naverbranding en turbinesluitingen.
Chemische verwerking: Reactoren en warmtewisselaars voor het verwerken van zwavelzuur en chloriden.
Energieopwekking: Gasturbineverbranders, ketelbuffers en rookgasleidingen.
Petrochemische industrie: Ethyleencrackerbuizen en onderdelen van zwavelherstel-eenheden (SRU).
V1: Hoe staat Inconel 601 tegenover Inconel 600 op het gebied van prestaties bij hoge temperaturen?
A: Inconel 601 biedt een superieure oxidatiebestendigheid boven 1000 °C vanwege het aluminiumgehalte, dat een stabiele aluminalaag vormt, in tegenstelling tot Inconel 600 ′s chroomoxide.
V2: Kunnen Inconel 601-platen bestand zijn tegen cyclische thermische stress in ovens?
A: Ja, de lage koefficiënt van thermische uitbreiding en de hoge kruipsterkte zorgen voor duurzaamheid bij cyclische bewerkingen tot 1200°C.
V3: Is Inconel 601 in overeenstemming met de NACE-normen voor zure gasomgevingen?
A: Hoewel het is geoptimaliseerd voor oxidatiebestandheid, voldoet het aan NACE MR0175 voor matige blootstelling aan H2S wanneer de basismaterialen voldoen.