MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Cartão, palete de madeira compensada |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
A placa Inconel 601 é uma liga de níquel-cromo-alumínio projetada para oferecer resistência excepcional à oxidação a altas temperaturas, a carburizar,e fadiga térmica em ambientes industriais agressivosComposto por:58% ou mais de níquel,21 ∼25% de cromo, e10,0 ‰ 1,7% de alumínio, esta liga forma uma camada protetora de alumina (Al2O3) a temperaturas até1,250°C (2,282°F), assegurando durabilidade a longo prazo em atmosferas oxidantes, redutoras e inertes.enquanto o teor equilibrado de ferro aumenta a resistência mecânica e a resistência ao arrastamento, tornando-o ideal para aplicações como fornos de tratamento térmico, combustores de turbina a gás e reatores de processamento químico.
Certificado paraASTM B168eASME SB-168A placa Inconel 601 alcança uma resistência à tração de≥ 550 MPae alongamento≥ 30%, superior aos aços inoxidáveis convencionais em operações térmicas cíclicas.14.2×10−6/°Ce condutividade térmica de11.7 W/m·K, minimiza o estresse residual em ambientes de alta temperatura, garantindo a integridade estrutural nas indústrias aeroespacial, energética e petroquímica.
Imóveis | Valor | Padrão |
---|---|---|
Composição química | Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: Saldo, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Propriedades mecânicas | Resistência à tração: 550-690 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
Resistência ao rendimento: ≥ 240 MPa | ||
Elongação: ≥ 30% | ||
Parâmetros físicos | Densidade: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 (em inglês) |
Intervalo de fusão: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Conductividade térmica: 11,7 W/m·K |
Tratamento térmico: Tubos radiantes, muffles e componentes de fornos em atmosferas de carburizante.
Aeronáutica: revestimentos da câmara de combustão, peças para postcombustores e vedações de turbinas.
Processamento químico: Reatores e trocadores de calor que transportam ácido sulfúrico e cloretos.
Geração de energia: Combustores de turbinas a gás, defletores de caldeiras e condutas de gases de combustão.
Petroquímica: Tubos de craqueamento de etileno e componentes da unidade de recuperação de enxofre (SRU).
Q1: Como o Inconel 601 se compara ao Inconel 600 no desempenho em altas temperaturas?
R: O Inconel 601 oferece uma resistência superior à oxidação acima de 1.000 °C devido ao seu teor de alumínio, que forma uma camada de alumina estável, ao contrário do óxido de cromo Inconel 600.
P2: As placas Inconel 601 podem suportar o esforço térmico cíclico nos fornos?
R: Sim, o seu baixo coeficiente de expansão térmica e a sua elevada resistência ao arrasto garantem durabilidade em operações cíclicas até 1.200°C.
P3: O Inconel 601 está em conformidade com as normas NACE para ambientes de gases ácidos?
R: Apesar de otimizado para a resistência à oxidação, cumpre a norma NACE MR0175 para uma exposição moderada ao H2S quando os materiais de base são compatíveis.
MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Cartão, palete de madeira compensada |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
A placa Inconel 601 é uma liga de níquel-cromo-alumínio projetada para oferecer resistência excepcional à oxidação a altas temperaturas, a carburizar,e fadiga térmica em ambientes industriais agressivosComposto por:58% ou mais de níquel,21 ∼25% de cromo, e10,0 ‰ 1,7% de alumínio, esta liga forma uma camada protetora de alumina (Al2O3) a temperaturas até1,250°C (2,282°F), assegurando durabilidade a longo prazo em atmosferas oxidantes, redutoras e inertes.enquanto o teor equilibrado de ferro aumenta a resistência mecânica e a resistência ao arrastamento, tornando-o ideal para aplicações como fornos de tratamento térmico, combustores de turbina a gás e reatores de processamento químico.
Certificado paraASTM B168eASME SB-168A placa Inconel 601 alcança uma resistência à tração de≥ 550 MPae alongamento≥ 30%, superior aos aços inoxidáveis convencionais em operações térmicas cíclicas.14.2×10−6/°Ce condutividade térmica de11.7 W/m·K, minimiza o estresse residual em ambientes de alta temperatura, garantindo a integridade estrutural nas indústrias aeroespacial, energética e petroquímica.
Imóveis | Valor | Padrão |
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Composição química | Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% | ASTM B168, ASME SB-168 |
Fe: Saldo, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% | DIN 17752 | |
Propriedades mecânicas | Resistência à tração: 550-690 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
Resistência ao rendimento: ≥ 240 MPa | ||
Elongação: ≥ 30% | ||
Parâmetros físicos | Densidade: 8,11 g/cm3 | ISO 6892 (em inglês) |
Intervalo de fusão: 1,370 ∼ 1,425°C | ||
Conductividade térmica: 11,7 W/m·K |
Tratamento térmico: Tubos radiantes, muffles e componentes de fornos em atmosferas de carburizante.
Aeronáutica: revestimentos da câmara de combustão, peças para postcombustores e vedações de turbinas.
Processamento químico: Reatores e trocadores de calor que transportam ácido sulfúrico e cloretos.
Geração de energia: Combustores de turbinas a gás, defletores de caldeiras e condutas de gases de combustão.
Petroquímica: Tubos de craqueamento de etileno e componentes da unidade de recuperação de enxofre (SRU).
Q1: Como o Inconel 601 se compara ao Inconel 600 no desempenho em altas temperaturas?
R: O Inconel 601 oferece uma resistência superior à oxidação acima de 1.000 °C devido ao seu teor de alumínio, que forma uma camada de alumina estável, ao contrário do óxido de cromo Inconel 600.
P2: As placas Inconel 601 podem suportar o esforço térmico cíclico nos fornos?
R: Sim, o seu baixo coeficiente de expansão térmica e a sua elevada resistência ao arrasto garantem durabilidade em operações cíclicas até 1.200°C.
P3: O Inconel 601 está em conformidade com as normas NACE para ambientes de gases ácidos?
R: Apesar de otimizado para a resistência à oxidação, cumpre a norma NACE MR0175 para uma exposição moderada ao H2S quando os materiais de base são compatíveis.