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Plaque en alliage Inconel 601 avec une résistance supérieure à l'oxydation

Plaque en alliage Inconel 601 avec une résistance supérieure à l'oxydation

MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
inconel 601
Le type:
Tuyau de nickel
Résistance au rendement:
MPA 345
Position chimique:
Ni 55 à 59%
Application du projet:
Des avions, des voitures, des navires, etc.
Expansion thermique:
13-17 µm/mK
Délai de paiement:
30%TT+70%TT / LC
Point de curie:
-319℉ (- 195℃)
Traitement thermique:
Le repassage
Capacité de chaleur spécifique:
0,435 J/g-°C
Fin du tuyau:
L'extrémité simple, extrémité biseautée, a marché
Température spécifique:
444 J/kg-°C
résistance à haute température:
Jusqu'à 1093°C
Caractéristiques:
Élasticité élevée
Mettre en évidence:

Résistance à l'oxydation de l'alliage Inconel

,

Alliage Inconel 345 MPa

,

Plaque Inconel 601 recuite

Description de produit

 

 

Définition

 

La plaque Inconel 601 est un alliage nickel-chrome-aluminium conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température, la carburation,et la fatigue thermique dans des environnements industriels agressifs. Composé de58 ‰ 63% de nickel,21·25% de chrome, et10,0 ‰ 1,7% d'aluminium, cet alliage forme une couche protectrice d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à1,250°C (2,282°F)Sa faible teneur en carbone (≤ 0,10%) réduit au minimum les précipitations de carbure,tandis que la teneur en fer équilibrée améliore la résistance mécanique et la résistance au ramper, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les fours de traitement thermique, les combusteurs à turbine à gaz et les réacteurs de traitement chimique.

Certifié àPour l'utilisation dans les machines à coudreetLe nombre d'équipements utilisésDans le cas de la plaque Inconel 601, la résistance à la traction est de≥ 550 MPaet allongement≥ 30%, surpassant les aciers inoxydables classiques dans les opérations thermiques cycliques.14.2×10−6/°Cet conductivité thermique de11.7 W/m·K, il réduit au minimum les contraintes résiduelles dans les environnements à haute température, assurant l'intégrité structurelle dans les industries aérospatiale, énergétique et pétrochimique.

 

Spécifications techniques (tableau)

 

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  Fe: équilibre, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% Pour les appareils à moteur à combustion
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 550 à 690 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
  Résistance au rendement: ≥ 240 MPa  
  L'allongement: ≥ 30%  
Paramètres physiques Densité: 8,11 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Plage de fusion: 1,370 à 1,425 °C  
  Conductivité thermique: 11,7 W/m·K  

 

Applications

 

  1. Traitement thermique: tubes radiants, muffles et composants de four dans des atmosphères de carburation.

  2. Aérospatiale: revêtements de chambre de combustion, pièces de postcombustion et joints de turbine.

  3. Traitement chimique: Réacteurs et échangeurs de chaleur pour le traitement de l'acide sulfurique et des chlorures

  4. Génération d'électricité: combusteurs à turbine à gaz, baffles de chaudière et conduits de gaz de combustion.

  5. Produits pétrochimiques: Tubes de craquage d'éthylène et composants des unités de récupération du soufre (URS).

 

Questions et réponses

 

Q1: Comment l'Inconel 601 se compare-t-il à l'Inconel 600 en termes de performances à haute température?
R: L'Inconel 601 offre une résistance supérieure à l'oxydation au-dessus de 1 000 °C en raison de sa teneur en aluminium, qui forme une couche d'alumine stable, contrairement à l'oxyde de chrome Inconel 600.

Q2: Les plaques Inconel 601 peuvent-elles résister au stress thermique cyclique dans les fours?
R: Oui, son faible coefficient de dilatation thermique et sa résistance élevée à la rampe assurent une durabilité dans les opérations cycliques jusqu'à 1 200 °C.

Q3: Inconel 601 est-il conforme aux normes NACE pour les environnements à gaz acides?
R: Bien qu'optimisé pour sa résistance à l'oxydation, il répond à la NACE MR0175 pour une exposition modérée à l'H2S lorsque les matériaux de base sont conformes.

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Plaque en alliage Inconel 601 avec une résistance supérieure à l'oxydation
MOQ: 150kg
Prix: Negotiatable
Emballage Standard: carton, palettes en contreplaqué
Période De Livraison: 2-30days
Méthode De Paiement: L/C,T/T,Western Union
Capacité D'approvisionnement: 300 tonnes par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
NikTech
Certification
ISO 9001:2008
Numéro de modèle
inconel 601
Le type:
Tuyau de nickel
Résistance au rendement:
MPA 345
Position chimique:
Ni 55 à 59%
Application du projet:
Des avions, des voitures, des navires, etc.
Expansion thermique:
13-17 µm/mK
Délai de paiement:
30%TT+70%TT / LC
Point de curie:
-319℉ (- 195℃)
Traitement thermique:
Le repassage
Capacité de chaleur spécifique:
0,435 J/g-°C
Fin du tuyau:
L'extrémité simple, extrémité biseautée, a marché
Température spécifique:
444 J/kg-°C
résistance à haute température:
Jusqu'à 1093°C
Caractéristiques:
Élasticité élevée
Quantité de commande min:
150kg
Prix:
Negotiatable
Détails d'emballage:
carton, palettes en contreplaqué
Délai de livraison:
2-30days
Conditions de paiement:
L/C,T/T,Western Union
Capacité d'approvisionnement:
300 tonnes par mois
Mettre en évidence

Résistance à l'oxydation de l'alliage Inconel

,

Alliage Inconel 345 MPa

,

Plaque Inconel 601 recuite

Description de produit

 

 

Définition

 

La plaque Inconel 601 est un alliage nickel-chrome-aluminium conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température, la carburation,et la fatigue thermique dans des environnements industriels agressifs. Composé de58 ‰ 63% de nickel,21·25% de chrome, et10,0 ‰ 1,7% d'aluminium, cet alliage forme une couche protectrice d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à1,250°C (2,282°F)Sa faible teneur en carbone (≤ 0,10%) réduit au minimum les précipitations de carbure,tandis que la teneur en fer équilibrée améliore la résistance mécanique et la résistance au ramper, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les fours de traitement thermique, les combusteurs à turbine à gaz et les réacteurs de traitement chimique.

Certifié àPour l'utilisation dans les machines à coudreetLe nombre d'équipements utilisésDans le cas de la plaque Inconel 601, la résistance à la traction est de≥ 550 MPaet allongement≥ 30%, surpassant les aciers inoxydables classiques dans les opérations thermiques cycliques.14.2×10−6/°Cet conductivité thermique de11.7 W/m·K, il réduit au minimum les contraintes résiduelles dans les environnements à haute température, assurant l'intégrité structurelle dans les industries aérospatiale, énergétique et pétrochimique.

 

Spécifications techniques (tableau)

 

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Ni: 58 ∼63%, Cr: 21 ∼25%, Al: 1,0 ∼1,7% Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  Fe: équilibre, Mn: ≤1,0%, C: ≤0,10% Pour les appareils à moteur à combustion
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 550 à 690 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
  Résistance au rendement: ≥ 240 MPa  
  L'allongement: ≥ 30%  
Paramètres physiques Densité: 8,11 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Plage de fusion: 1,370 à 1,425 °C  
  Conductivité thermique: 11,7 W/m·K  

 

Applications

 

  1. Traitement thermique: tubes radiants, muffles et composants de four dans des atmosphères de carburation.

  2. Aérospatiale: revêtements de chambre de combustion, pièces de postcombustion et joints de turbine.

  3. Traitement chimique: Réacteurs et échangeurs de chaleur pour le traitement de l'acide sulfurique et des chlorures

  4. Génération d'électricité: combusteurs à turbine à gaz, baffles de chaudière et conduits de gaz de combustion.

  5. Produits pétrochimiques: Tubes de craquage d'éthylène et composants des unités de récupération du soufre (URS).

 

Questions et réponses

 

Q1: Comment l'Inconel 601 se compare-t-il à l'Inconel 600 en termes de performances à haute température?
R: L'Inconel 601 offre une résistance supérieure à l'oxydation au-dessus de 1 000 °C en raison de sa teneur en aluminium, qui forme une couche d'alumine stable, contrairement à l'oxyde de chrome Inconel 600.

Q2: Les plaques Inconel 601 peuvent-elles résister au stress thermique cyclique dans les fours?
R: Oui, son faible coefficient de dilatation thermique et sa résistance élevée à la rampe assurent une durabilité dans les opérations cycliques jusqu'à 1 200 °C.

Q3: Inconel 601 est-il conforme aux normes NACE pour les environnements à gaz acides?
R: Bien qu'optimisé pour sa résistance à l'oxydation, il répond à la NACE MR0175 pour une exposition modérée à l'H2S lorsque les matériaux de base sont conformes.