Estabilidad a altas temperaturas Inconel 625 bar para sistemas petroquímicos marinos aeroespaciales

Inconel 625 Bar ️ Resistencia superior a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas para sistemas aeroespaciales, marinos y petroquímicos

Descripción

Inconel 625 bar es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional en entornos extremos, combinando alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión,y estabilidad térmicaCompuesto por:58 ∼ 63% de níquel,20 ∼23% de cromo,8·10% de molibdeno, y30,15 ∼4,15% de niobio, esta aleación forma una capa protectora de óxido que resiste la oxidación, el agujero y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC) a temperaturas de hasta1,200°C (2,192°F)Su bajo contenido de carbono (≤0,10%) y su matriz de hierro equilibrada garantizan una sensibilización mínima, lo que lo hace ideal para motores aeroespaciales, componentes marinos,y equipos de procesamiento químico expuestos a cloruros, ácido sulfúrico y agua de mar.

Certificado paraLas demás partidasySe aplicarán los siguientes requisitos:Las barras de Inconel 625 alcanzan una resistencia a la tracción de≥ 758 MPay el alargamiento de≥ 30%, superando a los aceros inoxidables convencionales en operaciones térmicas y corrosivas cíclicas.12.8 × 10−6/°CAdemás, la capacidad de transmisión de energía de las turbinas de gas y de los reactores nucleares es muy importante para el mantenimiento de la eficiencia energética.

Especificaciones técnicas (cuadro)

Aplicaciones

1. Aeronautica y aeroespacial: palas de turbinas, cámaras de combustión y sistemas de escape de motores a reacción que requieren resistencia a la oxidación a 1.000 °C +

2. Ingeniería marina: tuberías submarinas, válvulas de agua de mar y componentes de plataformas marinas resistentes a los agujeros inducidos por cloruro.

3. Productos petroquímicos: Reactores, columnas de destilación y tuberías de gas ácido en ambientes ricos en H2S.

4. Energía nuclear: Varillas de combustible, sistemas de refrigerante del reactor y componentes de protección contra la radiación.

5. Generación de energía: Ejes de turbinas de gas y intercambiadores de calor de plantas geotérmicas.

Pregunta y respuesta

P1: ¿Cómo se compara Inconel 625 con Inconel 718 en aplicaciones de alta temperatura?
R: El Inconel 625 sobresale en resistencia a la corrosión y estabilidad térmica hasta 1.200°C, mientras que el Inconel 718 ofrece una mayor resistencia a la tracción (hasta 1.450 MPa) para aplicaciones que requieren capacidad de carga a temperaturas ligeramente más bajas.

P2: ¿Qué métodos de soldadura se recomiendan para las barras Inconel 625?
R: Utilice TIG (GTAW) o MIG (GMAW) con alambre de relleno ERNiCrMo-3.600 ∼ 650 °CSe recomienda evitar el agrietamiento en aplicaciones críticas.

P3: ¿Pueden las barras Inconel 625 funcionar en ambientes de ácido sulfúrico?
R: Sí. En el 80% de ácido sulfúrico a 80 °C, las tasas de corrosión son ≤ 0,1 mm/año, superando a los aceros inoxidables en 10 veces.