Stabilité à haute température Inconel 625 bar pour système pétrochimique aérospatiale et maritime

Inconel 625 Bar  Résistance à la corrosion supérieure et stabilité à haute température pour les systèmes aérospatiaux, marins et pétrochimiques

Définition

Inconel 625 bar est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium conçu pour fournir des performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes, combinant une résistance mécanique élevée, résistance à la corrosion,et stabilité thermique. Composé de58 ‰ 63% de nickel,Chromes à 20 à 23%,Molibdène à 8 à 10%, et30,15·4,15% de niobium, cet alliage forme une couche d'oxyde protectrice qui résiste à l'oxydation, à la crevassement et à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC) à des températures allant jusqu'à1,200°C (2,192°F)Sa faible teneur en carbone (≤0,10%) et sa matrice de fer équilibrée assurent une sensibilisation minimale, ce qui la rend idéale pour les moteurs aérospatiaux, les composants marins, les moteurs de chasse et les moteurs de chasse.et équipements de traitement chimique exposés aux chlorures, l'acide sulfurique et l'eau de mer.

Certifié àPour l'aéronefetPour l'application de la norme ASME SB-446Les barres Inconel 625 atteignent une résistance à la traction de≥ 758 MPaet l'allongement de≥ 30%, dépassant les aciers inoxydables classiques dans les opérations thermiques et corrosives cycliques.12.8 × 10−6/°CIl assure une stabilité dimensionnelle dans des environnements cryogéniques (-196°C) à haute température, essentiels pour les réacteurs nucléaires, les plates-formes offshore et les composants des turbines à gaz.

Spécifications techniques (tableau)

Applications

1. Aérospatiale: pales de turbine, chambres de combustion et systèmes d'échappement de moteurs à réaction nécessitant une résistance à l'oxydation à plus de 1 000 °C

2. Ingénierie navale: Pipelines sous-marins, soupapes d'eau de mer et composants de plateformes offshore résistants à la crevassement induite par le chlorure.

3. Produits pétrochimiques: Réacteurs, colonnes de distillation et gazoducs acides dans des environnements riches en H2S.

4. Énergie nucléaire: barres de carburant, systèmes de refroidissement des réacteurs et composants de blindage radiologique.

5. Génération d'énergie: puits de turbines à gaz et échangeurs de chaleur de centrales géothermiques.

Questions et réponses

Q1: Comment Inconel 625 se compare à Inconel 718 dans les applications à haute température?
R: L'Inconel 625 excelle en matière de résistance à la corrosion et de stabilité thermique jusqu'à 1 200°C, tandis que l'Inconel 718 offre une résistance à la traction supérieure (jusqu'à 1 200°C).450 MPa) pour les applications nécessitant une capacité de charge légèrement inférieure.

Q2: Quelles méthodes de soudage sont recommandées pour les barres Inconel 625?
R: Utiliser le TIG (GTAW) ou le MIG (GMAW) avec fil de remplissage ERNiCrMo-3.600°C à 650°CIl est conseillé d'éviter les fissures dans les applications critiques.

Q3: Les barres Inconel 625 peuvent-elles fonctionner dans des environnements d'acide sulfurique?
R: Oui. Dans l'acide sulfurique à 80% à 80°C, les taux de corrosion sont ≤ 0,1 mm/an, dépassant les aciers inoxydables de 10 fois.