|
| ขั้นต่ำ: | 150กก |
| ราคา: | Negotiatable |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | กล่องพาเลทไม้อัด |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 2-30 วัน |
| วิธีการจ่ายเงิน: | L / C, T / T, เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 300 ตันต่อเดือน |
Inconel 625 bar เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ไนโอเบียมที่ออกแบบมาเพื่อมอบประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โดยผสมผสานความแข็งแรงทางกล ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความเสถียรทางความร้อนเข้าด้วยกัน ประกอบด้วย นิกเกิล 58–63%, โครเมียม 20–23%, โมลิบดีนัม 8–10%, และ ไนโอเบียม 3.15–4.15%, โลหะผสมนี้จะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันที่ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การเกิดหลุม และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ในอุณหภูมิสูงถึง 1,200°C (2,192°F). ปริมาณคาร์บอนต่ำ (≤0.10%) และเมทริกซ์เหล็กที่สมดุลช่วยให้มั่นใจได้ถึงการลดความไวให้น้อยที่สุด ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องยนต์อากาศยาน ส่วนประกอบทางทะเล และอุปกรณ์แปรรูปสารเคมีที่สัมผัสกับคลอไรด์ กรดซัลฟิวริก และน้ำทะเล
รับรองตามมาตรฐาน ASTM B446 และ ASME SB-446 มาตรฐาน Inconel 625 bars มีความแข็งแรงในการดึง ≥758 MPa และการยืดตัว ≥30%, ซึ่งเหนือกว่าสแตนเลสสตีลแบบเดิมในการทำงานแบบวงจรความร้อนและการกัดกร่อน ด้วยค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน 12.8 × 10⁻⁶/°C และสภาพการซึมผ่านของแม่เหล็กเกือบเป็นศูนย์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด (-196°C) ถึงความร้อนสูง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และส่วนประกอบกังหันก๊าซ
| คุณสมบัติ | ค่า | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี | Ni: 58–63%, Cr: 20–23%, Mo: 8–10% | ASTM B446, ASME SB-446 |
| Nb: 3.15–4.15%, Fe: ≤5.0%, C: ≤0.10% | DIN 17752, ISO 15156-3 | |
| คุณสมบัติทางกล | ความแข็งแรงในการดึง: 758–1,000 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต: 379–700 MPa | ||
| การยืดตัว: ≥30% | ||
| พารามิเตอร์ทางกายภาพ | ความหนาแน่น: 8.44 g/cm³ | ASTM B865 |
| ช่วงการหลอมเหลว: 1,290–1,350°C | ||
| การนำความร้อน: 14 W/m·K |
การบินและอวกาศ: ใบพัดกังหัน ห้องเผาไหม้ และระบบไอเสียเครื่องยนต์เจ็ทที่ต้องการความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ 1,000°C+
วิศวกรรมทางทะเล: ท่อส่งใต้ทะเล วาล์วน้ำทะเล และส่วนประกอบแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งที่ทนทานต่อการเกิดหลุมจากคลอไรด์
ปิโตรเคมี: เครื่องปฏิกรณ์ คอลัมน์การกลั่น และท่อส่งก๊าซเปรี้ยวในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S สูง
พลังงานนิวเคลียร์: แท่งเชื้อเพลิง ระบบระบายความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์ และส่วนประกอบป้องกันรังสี
การผลิตพลังงาน: เพลากังหันก๊าซ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ
Q1: Inconel 625 เปรียบเทียบกับ Inconel 718 ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอย่างไร?
A: Inconel 625 มีความโดดเด่นในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนและความเสถียรทางความร้อนสูงถึง 1,200°C ในขณะที่ Inconel 718 ให้ความแข็งแรงในการดึงที่สูงกว่า (สูงถึง 1,450 MPa) สำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อย
Q2: วิธีการเชื่อมแบบใดที่แนะนำสำหรับ Inconel 625 bars?
A: ใช้ TIG (GTAW) หรือ MIG (GMAW) พร้อมลวดเติม ERNiCrMo-3 แนะนำให้คลายความเครียดหลังการเชื่อมที่ 600–650°C เพื่อป้องกันการแตกร้าวในการใช้งานที่สำคัญ
Q3: Inconel 625 bars สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริกได้หรือไม่?
A: ได้ ในกรดซัลฟิวริก 80% ที่ 80°C อัตราการกัดกร่อนคือ ≤0.1 มม./ปี ซึ่งเหนือกว่าสแตนเลสสตีลถึง 10 เท่า
|
|
| ขั้นต่ำ: | 150กก |
| ราคา: | Negotiatable |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | กล่องพาเลทไม้อัด |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 2-30 วัน |
| วิธีการจ่ายเงิน: | L / C, T / T, เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 300 ตันต่อเดือน |
Inconel 625 bar เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ไนโอเบียมที่ออกแบบมาเพื่อมอบประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โดยผสมผสานความแข็งแรงทางกล ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความเสถียรทางความร้อนเข้าด้วยกัน ประกอบด้วย นิกเกิล 58–63%, โครเมียม 20–23%, โมลิบดีนัม 8–10%, และ ไนโอเบียม 3.15–4.15%, โลหะผสมนี้จะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันที่ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การเกิดหลุม และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ในอุณหภูมิสูงถึง 1,200°C (2,192°F). ปริมาณคาร์บอนต่ำ (≤0.10%) และเมทริกซ์เหล็กที่สมดุลช่วยให้มั่นใจได้ถึงการลดความไวให้น้อยที่สุด ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องยนต์อากาศยาน ส่วนประกอบทางทะเล และอุปกรณ์แปรรูปสารเคมีที่สัมผัสกับคลอไรด์ กรดซัลฟิวริก และน้ำทะเล
รับรองตามมาตรฐาน ASTM B446 และ ASME SB-446 มาตรฐาน Inconel 625 bars มีความแข็งแรงในการดึง ≥758 MPa และการยืดตัว ≥30%, ซึ่งเหนือกว่าสแตนเลสสตีลแบบเดิมในการทำงานแบบวงจรความร้อนและการกัดกร่อน ด้วยค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน 12.8 × 10⁻⁶/°C และสภาพการซึมผ่านของแม่เหล็กเกือบเป็นศูนย์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด (-196°C) ถึงความร้อนสูง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และส่วนประกอบกังหันก๊าซ
| คุณสมบัติ | ค่า | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี | Ni: 58–63%, Cr: 20–23%, Mo: 8–10% | ASTM B446, ASME SB-446 |
| Nb: 3.15–4.15%, Fe: ≤5.0%, C: ≤0.10% | DIN 17752, ISO 15156-3 | |
| คุณสมบัติทางกล | ความแข็งแรงในการดึง: 758–1,000 MPa | ASTM E8, ISO 6892 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต: 379–700 MPa | ||
| การยืดตัว: ≥30% | ||
| พารามิเตอร์ทางกายภาพ | ความหนาแน่น: 8.44 g/cm³ | ASTM B865 |
| ช่วงการหลอมเหลว: 1,290–1,350°C | ||
| การนำความร้อน: 14 W/m·K |
การบินและอวกาศ: ใบพัดกังหัน ห้องเผาไหม้ และระบบไอเสียเครื่องยนต์เจ็ทที่ต้องการความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ 1,000°C+
วิศวกรรมทางทะเล: ท่อส่งใต้ทะเล วาล์วน้ำทะเล และส่วนประกอบแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งที่ทนทานต่อการเกิดหลุมจากคลอไรด์
ปิโตรเคมี: เครื่องปฏิกรณ์ คอลัมน์การกลั่น และท่อส่งก๊าซเปรี้ยวในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S สูง
พลังงานนิวเคลียร์: แท่งเชื้อเพลิง ระบบระบายความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์ และส่วนประกอบป้องกันรังสี
การผลิตพลังงาน: เพลากังหันก๊าซ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ
Q1: Inconel 625 เปรียบเทียบกับ Inconel 718 ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอย่างไร?
A: Inconel 625 มีความโดดเด่นในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนและความเสถียรทางความร้อนสูงถึง 1,200°C ในขณะที่ Inconel 718 ให้ความแข็งแรงในการดึงที่สูงกว่า (สูงถึง 1,450 MPa) สำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อย
Q2: วิธีการเชื่อมแบบใดที่แนะนำสำหรับ Inconel 625 bars?
A: ใช้ TIG (GTAW) หรือ MIG (GMAW) พร้อมลวดเติม ERNiCrMo-3 แนะนำให้คลายความเครียดหลังการเชื่อมที่ 600–650°C เพื่อป้องกันการแตกร้าวในการใช้งานที่สำคัญ
Q3: Inconel 625 bars สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริกได้หรือไม่?
A: ได้ ในกรดซัลฟิวริก 80% ที่ 80°C อัตราการกัดกร่อนคือ ≤0.1 มม./ปี ซึ่งเหนือกว่าสแตนเลสสตีลถึง 10 เท่า
