Stabilità ad alta temperatura Inconel 625 bar per sistemi petrochimici marini aerospaziali

Inconel 625 Bar Superiore resistenza alla corrosione e stabilità ad alte temperature per sistemi aerospaziali, marini e petrolchimici

Descrizione

Inconel 625 bar è una lega di nichel-cromo-molibdeno-niobio progettata per offrire prestazioni eccezionali in ambienti estremi, combinando elevata resistenza meccanica, resistenza alla corrosione,e stabilità termica. composto da:58·63% di nichel,20 ∼23% di cromo,8·10% di molibdeno, e30,15 ∼4,15% di niobio, questa lega forma uno strato di ossido protettivo che resiste all'ossidazione, alla fossazione e alla fenditura da corrosione da stress (SCC) a temperature fino a1,200°C (2,192°F)Il suo basso contenuto di carbonio (≤0,10%) e la matrice di ferro equilibrata garantiscono una sensibilità minima, rendendolo ideale per motori aerospaziali, componenti marini,e attrezzature di lavorazione chimica esposte ai cloruriAcido solforico e acqua di mare.

CertificatoASTM B446- eASME SB-446Le barre Inconel 625 raggiungono una resistenza alla trazione di≥ 758 MPae allungamento del≥ 30%, con un coefficiente di espansione termica di12.8 × 10−6/°Ce permeabilità magnetica quasi zero, garantisce la stabilità dimensionale in ambienti criogenici (-196°C) ad alta temperatura, fondamentale per reattori nucleari, piattaforme offshore e componenti di turbine a gas.

Specificativi tecnici (tabella)

Applicazioni

1. Aerospaziale: pale di turbina, camere di combustione e sistemi di scarico dei motori a reazione che richiedono resistenza all'ossidazione a 1000°C+.

2. Ingegneria navale: condotte sottomarine, valvole per l'acqua di mare e componenti di piattaforme offshore resistenti al cloruro.

3. Petrochimico: Reattori, colonne di distillazione e condotte di gas acidi in ambienti ricchi di H2S.

4. Energia nucleare: barre di combustibile, sistemi di raffreddamento dei reattori e componenti di protezione dalle radiazioni.

5. Produzione di energia: pozzi delle turbine a gas e scambiatori di calore delle centrali geotermiche.

Domande e risposte

Q1: Come si confronta Inconel 625 con Inconel 718 nelle applicazioni ad alta temperatura?
R: L'Inconel 625 eccelle nella resistenza alla corrosione e nella stabilità termica fino a 1.200°C, mentre l'Inconel 718 offre una maggiore resistenza alla trazione (fino a 1.450 MPa) per applicazioni che richiedono una capacità di carico a temperature leggermente inferiori.

D2: Quali metodi di saldatura sono raccomandati per le barre Inconel 625?
R: Utilizzare TIG (GTAW) o MIG (GMAW) con filo di riempimento ERNiCrMo-3.600 ∼ 650°Csi consiglia di evitare la crepa nelle applicazioni critiche.

D3: Le barre Inconel 625 possono funzionare in ambienti con acido solforico?
R: Sì, nell'acido solforico al 80% a 80°C, i tassi di corrosione sono ≤ 0,1 mm/anno, superando di 10 volte gli acciai inossidabili.