Hochtemperaturstabilität Inconel 625 Bar für Luft- und Raumfahrt Marine Petrochemie System

Inconel 625 Bar

Beschreibung

Inconel 625 Bar ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niobium-Legierung, entwickelt, um eine außergewöhnliche Leistung in extremen Umgebungen zu bieten, die hohe mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und thermische Stabilität. bestehend aus58 ‰ 63% Nickel,20­23% Chrom,8·10% Molybdän, und30,15·4,15% Niob, bildet diese Legierung eine schützende Oxidschicht, die bei Temperaturen bis zu1,200°C (2,192°F)Der geringe Kohlenstoffgehalt (≤0,10%) und die ausgewogene Eisenmatrix sorgen für eine minimale Sensibilisierung, so dass er sich ideal für Luftfahrtmotoren, Schiffsbauteile,und chemische Verarbeitungsanlagen, die Chloriden ausgesetzt sind, Schwefelsäure und Meerwasser.

Zertifiziert fürASTM B446undASME SB-446Inkonel 625-Stäbe erreichen eine Zugfestigkeit von≥ 758 MPaund Verlängerung der≥ 30%, die herkömmlichen Edelstahlen bei zyklischen thermischen und ätzenden Operationen übertrifft.12.8 × 10−6/°CBei der Erstellung von Kernreaktoren, Offshore-Plattformen und Gasturbinenkomponenten ist die Dimensionsstabilität bei Kryogen (-196°C) und hoher Temperatur von entscheidender Bedeutung.

Technische Spezifikationen (Tabelle)

Anwendungen

1. Luft- und Raumfahrt: Turbinenblätter, Verbrennungskammern und Abgassysteme von Düsenmotoren, die eine Oxidationsbeständigkeit bei 1000°C + erfordern

2. Meerestechnik: Unterwasserleitungen, Meerwasserventile und Offshore-Plattformkomponenten, die gegen chloridbedingte Verputzungen resistent sind.

3. Petrochemie: Reaktoren, Destillationskolonnen und Sauergasleitungen in H2S-reichen Umgebungen.

4. Kernenergie: Brennstoffstangen, Kühlmittelanlagen und Strahlenschutzkomponenten.

5. Energieerzeugung: Gasturbinenwellen und Wärmetauscher von geothermischen Anlagen.

Fragen und Antworten

F1: Wie verhält sich Inconel 625 im Vergleich zu Inconel 718 bei Hochtemperaturanwendungen?
A: Inconel 625 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität bis zu 1.200°C aus, während Inconel 718 eine höhere Zugfestigkeit (bis zu 1,50°C) bietet.450 MPa) für Anwendungen, bei denen eine Tragfähigkeit bei etwas niedrigeren Temperaturen erforderlich ist.

F2: Welche Schweißmethoden werden für Inconel 625-Stäbchen empfohlen?
A: Verwenden Sie TIG (GTAW) oder MIG (GMAW) mit ERNiCrMo-3-Fülldraht.600°C bis 650°CEs wird empfohlen, in kritischen Anwendungen Risse zu vermeiden.

F3: Können Inconel 625-Stäbchen in Schwefelsäure-Umgebungen eingesetzt werden?
A: Ja. Bei 80% Schwefelsäure bei 80 °C beträgt die Korrosionsrate ≤ 0,1 mm/Jahr und übertrifft die von Edelstahl um das Zehnfache.