مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن، پالت پلاکت |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
اینکونل 625 بار یک آلیاژ نیکل کرومیوم مولیبدنوم نیوبیوم است که برای ارائه عملکرد استثنایی در محیط های شدید طراحی شده استو ثبات حرارتیمتشکل از:58 ٪ 63٪ نیکل,20 ٪ 23٪ کروم,مولیبدن 8 ٪ 10٪و3.15-4.15٪ نیوبیوم، این آلیاژ یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که در برابر اکسیداسیون، سوراخ کردن و ترک خوردگی استرس (SCC) در دمای تا1،200°C (2,192°F). محتوای کربن پایین (≤0.10٪) و ماتریس آهن متعادل اطمینان از حساسیت حداقل، آن را ایده آل برای موتورهای هوافضا، قطعات دریایی،و تجهیزات پردازش شیمیایی در معرض کلراید، اسيد سولفوريک و آب دريا
گواهینامهASTM B446وASME SB-446استانداردهای، Inconel 625 میله ها به دست آوردن مقاومت کششی از≥758 MPaو طول کشيدن≥30%، از فولاد های ضد زنگ معمولی در عملیات حرارتی و خوردگی چرخه ای، با ضریب گسترش حرارتی12.8 × 10−6/°Cو نفوذ مغناطیسی نزدیک به صفر، ثبات ابعاد را در محیط های سرد (-196 ° C) تا محیط های گرمای بالا تضمین می کند، که برای راکتورهای هسته ای، سیستم عامل های دریایی و اجزای توربین گاز حیاتی است.
مالکیت | ارزش | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | نی: 58 ٪ 63٪، Cr: 20 ٪ 23٪، Mo: 8 ٪ 10٪ | ASTM B446، ASME SB-446 |
Nb: 3.15~4.15%، Fe: ≤5.0%، C: ≤0.10% | DIN 17752، ISO 15156-3 | |
خواص مکانیکی | قدرت کششی: 758 ‰ 1000 MPa | ASTM E8، ISO 6892 |
قدرت کششی: 379 ‰ 700 MPa | ||
طول کششی: ≥30٪ | ||
پارامترهای فیزیکی | تراکم: 8.44 g/cm3 | ASTM B865 |
محدوده ذوب شدن: 1.290-1.350°C | ||
رسانایی حرارتی: 14 W/m·K |
هوافضا: تیغه های توربین، اتاق های احتراق و سیستم های خروجی موتور جت که نیاز به مقاومت اکسیداسیون در 1000°C + دارند.
مهندسی دریایی: خط لوله های زیر دریایی، شیرهای آب دریا، و اجزای پلتفرم های دریایی مقاوم به حفره های ناشی از کلرید.
پتروشیمی: راکتورها، ستون های تقطیر و لوله های گاز ترش در محیط های غنی از H2S.
انرژی هسته ای: میله های سوخت، سیستم های خنک کننده راکتور و اجزای محافظ تابش.
تولید انرژی: شفت توربین گاز و مبادلات گرما نیروگاه های زمین گرمایی.
سوال1: چگونه Inconel 625 در مقایسه با Inconel 718 در کاربردهای درجه حرارت بالا است؟
A: اینکونل 625 در مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی تا 1200 درجه سانتیگراد برجسته است، در حالی که اینکونل 718 دارای مقاومت کششی بالاتر (تا 1،500 درجه سانتیگراد) است.450 MPa) برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت حمل در دمای کمی پایین تر دارند.
س2: چه روش های جوش برای میله های Inconel 625 توصیه می شود؟
A: استفاده از TIG (GTAW) یا MIG (GMAW) با سیم پرکننده ERNiCrMo-3۶۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگرادتوصیه می شود که از ترک در کاربردهای حیاتی جلوگیری شود.
س3: آیا می توان اینکونل 625 را در محیط اسید گوگردی استفاده کرد؟
A: بله. در 80٪ اسید سولفوریک در 80 ° C، نرخ خوردگی ≤0.1 mm / سال است، که از فولاد ضد زنگ 10 برابر بهتر است.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | کارتن، پالت پلاکت |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
اینکونل 625 بار یک آلیاژ نیکل کرومیوم مولیبدنوم نیوبیوم است که برای ارائه عملکرد استثنایی در محیط های شدید طراحی شده استو ثبات حرارتیمتشکل از:58 ٪ 63٪ نیکل,20 ٪ 23٪ کروم,مولیبدن 8 ٪ 10٪و3.15-4.15٪ نیوبیوم، این آلیاژ یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که در برابر اکسیداسیون، سوراخ کردن و ترک خوردگی استرس (SCC) در دمای تا1،200°C (2,192°F). محتوای کربن پایین (≤0.10٪) و ماتریس آهن متعادل اطمینان از حساسیت حداقل، آن را ایده آل برای موتورهای هوافضا، قطعات دریایی،و تجهیزات پردازش شیمیایی در معرض کلراید، اسيد سولفوريک و آب دريا
گواهینامهASTM B446وASME SB-446استانداردهای، Inconel 625 میله ها به دست آوردن مقاومت کششی از≥758 MPaو طول کشيدن≥30%، از فولاد های ضد زنگ معمولی در عملیات حرارتی و خوردگی چرخه ای، با ضریب گسترش حرارتی12.8 × 10−6/°Cو نفوذ مغناطیسی نزدیک به صفر، ثبات ابعاد را در محیط های سرد (-196 ° C) تا محیط های گرمای بالا تضمین می کند، که برای راکتورهای هسته ای، سیستم عامل های دریایی و اجزای توربین گاز حیاتی است.
مالکیت | ارزش | استاندارد |
---|---|---|
ترکیب شیمیایی | نی: 58 ٪ 63٪، Cr: 20 ٪ 23٪، Mo: 8 ٪ 10٪ | ASTM B446، ASME SB-446 |
Nb: 3.15~4.15%، Fe: ≤5.0%، C: ≤0.10% | DIN 17752، ISO 15156-3 | |
خواص مکانیکی | قدرت کششی: 758 ‰ 1000 MPa | ASTM E8، ISO 6892 |
قدرت کششی: 379 ‰ 700 MPa | ||
طول کششی: ≥30٪ | ||
پارامترهای فیزیکی | تراکم: 8.44 g/cm3 | ASTM B865 |
محدوده ذوب شدن: 1.290-1.350°C | ||
رسانایی حرارتی: 14 W/m·K |
هوافضا: تیغه های توربین، اتاق های احتراق و سیستم های خروجی موتور جت که نیاز به مقاومت اکسیداسیون در 1000°C + دارند.
مهندسی دریایی: خط لوله های زیر دریایی، شیرهای آب دریا، و اجزای پلتفرم های دریایی مقاوم به حفره های ناشی از کلرید.
پتروشیمی: راکتورها، ستون های تقطیر و لوله های گاز ترش در محیط های غنی از H2S.
انرژی هسته ای: میله های سوخت، سیستم های خنک کننده راکتور و اجزای محافظ تابش.
تولید انرژی: شفت توربین گاز و مبادلات گرما نیروگاه های زمین گرمایی.
سوال1: چگونه Inconel 625 در مقایسه با Inconel 718 در کاربردهای درجه حرارت بالا است؟
A: اینکونل 625 در مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی تا 1200 درجه سانتیگراد برجسته است، در حالی که اینکونل 718 دارای مقاومت کششی بالاتر (تا 1،500 درجه سانتیگراد) است.450 MPa) برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت حمل در دمای کمی پایین تر دارند.
س2: چه روش های جوش برای میله های Inconel 625 توصیه می شود؟
A: استفاده از TIG (GTAW) یا MIG (GMAW) با سیم پرکننده ERNiCrMo-3۶۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگرادتوصیه می شود که از ترک در کاربردهای حیاتی جلوگیری شود.
س3: آیا می توان اینکونل 625 را در محیط اسید گوگردی استفاده کرد؟
A: بله. در 80٪ اسید سولفوریک در 80 ° C، نرخ خوردگی ≤0.1 mm / سال است، که از فولاد ضد زنگ 10 برابر بهتر است.