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Plata de aleación de níquel de alto rendimiento Inconel 718 para entornos extremos

Plata de aleación de níquel de alto rendimiento Inconel 718 para entornos extremos

MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: Cajas de madera
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
inconel 718
Lugar de origen:
China.
Permeabilidad magnética:
1,0011
Mecanizabilidad:
justo
El tipo:
Superaleación a base de níquel-cromo
Instalación de ensayo:
Aceptar pruebas de terceros como SGS
Saldurabilidad:
Es bueno.
Técnica:
haber forjado laminado en caliente, caliente, retirado a frío
Envasado:
Embalaje estándar para la exportación
De aleación o no:
De aleación
Plazo de ejecución de la entrega:
21-40 días hábiles
Finalización:
Brillante, oxidado, blanco ácido
Expansión térmica:
13-17 µm/mK
Posición química:
Ni 50 ~ 55%
Estándar:
Las condiciones de los requisitos de la norma ASTM, DIN, ASME, JIS
Aplicación:
Petróleo y gas,industria química
Detalles de empaquetado:
Caja de madera
Resaltar:

Placa DIN 718 para el incendio

,

Placas de incendio ASTM 718

,

Hoja de incendio ASME 718

Descripción de producto

Placas de Inconel 718: Aleación de Níquel de Alto Rendimiento para Entornos Extremos

Descripción general del producto

Inconel 718 (UNS N07718) es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, conocida por sus excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Esta aleación se utiliza principalmente en aplicaciones donde el rendimiento es crítico, como en las industrias aeroespacial, de generación de energía, de procesamiento químico y marina. Inconel 718 ofrece alta resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión, incluso en entornos extremos.

Una de las características más notables de las placas de Inconel 718 es su excelente resistencia tanto a entornos oxidantes como carburantes. La aleación mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas, hasta 1300°F (704°C), lo que la hace muy adecuada para motores a reacción, turbinas de gas y otras aplicaciones de alta temperatura. La capacidad de Inconel 718 para soportar cargas complejas de tensión y fatiga tanto en entornos de alta como de baja temperatura, junto con su excelente soldabilidad, la convierte en una de las mejores opciones en aplicaciones críticas en todo el mundo.

Las propiedades de Inconel 718 se pueden mejorar aún más mediante tratamiento térmico. El proceso de endurecimiento por precipitación aumenta significativamente su resistencia, lo que la convierte en uno de los materiales más fiables para componentes estructurales que necesitan soportar condiciones duras y exigentes.

Composición química de las placas de Inconel 718

Elemento Contenido (%)
Níquel (Ni) 50.0–55.0
Cromo (Cr) 17.0–21.0
Hierro (Fe) Balance
Molibdeno (Mo) 2.80–3.30
Niobio (Nb) 4.75–5.50
Titanio (Ti) 0.65–1.15
Aluminio (Al) 0.20–0.80
Cobalto (Co) ≤1.00
Manganeso (Mn) ≤0.35
Silicio (Si) ≤0.35
Carbono (C) ≤0.08
Azufre (S) ≤0.015
Fósforo (P) ≤0.015
Cobre (Cu) ≤0.30

Propiedades mecánicas de las placas de Inconel 718

Condición Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento (%)
Recocido 550 965 30
Envejecido (Endurecido) 965 1379 25
  • Resistencia a la tracción: Inconel 718 demuestra una excelente resistencia a la tracción, lo que lo hace ideal para aplicaciones de servicio pesado que requieren resistencia a la deformación bajo tensión.

  • Límite elástico: El límite elástico de Inconel 718’s se mejora significativamente mediante tratamiento térmico, lo que garantiza que pueda soportar fuerzas significativas sin deformación permanente.

  • Alargamiento: La propiedad de alargamiento asegura que Inconel 718 pueda soportar tensiones sin agrietarse, incluso en condiciones de alta temperatura.

Propiedades físicas

Propiedad Valor
Densidad 8.19 g/cm³
Punto de fusión 1260–1340°C
Conductividad térmica 11.4 W/m·K
Capacidad calorífica específica 435 J/kg·K
Coeficiente de expansión térmica (20–100°C) 13.0 µm/m·K
Resistividad eléctrica 1.27 µΩ·m

Aplicaciones de las placas de Inconel 718

Las placas de Inconel 718 se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente donde los materiales de alta resistencia son esenciales para el rendimiento:

  • Aeroespacial: Se utiliza para componentes de motores, álabes de turbinas y carcasas, particularmente en motores a reacción y turbinas de gas, donde la alta temperatura y la resistencia son críticas.

  • Procesamiento químico: Ideal para aplicaciones en reactores de alta temperatura, bombas, válvulas y otros componentes críticos.

  • Ingeniería marina: Se utiliza para sistemas de tuberías de agua de mar, ejes de hélice y otros componentes sometidos a condiciones extremas.

  • Reactores nucleares: Inconel 718 se utiliza en plantas de energía nuclear para núcleos de reactores, barras de control y otros componentes vitales debido a su capacidad para soportar la radiación y las altas temperaturas.

  • Petróleo y gas: Común en collares de perforación, herramientas de fondo de pozo y otros equipos en las industrias de petróleo y gas, donde se requiere rendimiento bajo presión y temperatura extremas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué hace que Inconel 718 sea el material preferido para aplicaciones de alta temperatura?

R1: Inconel 718 es muy valorado por su excelente resistencia y resistencia a la oxidación y a los entornos de carburación a altas temperaturas, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones críticas aeroespaciales, nucleares y de generación de energía.

P2: ¿Es Inconel 718 fácil de soldar?

R2: Sí, Inconel 718 tiene una excelente soldabilidad, incluso en secciones más gruesas, lo que lo hace adecuado para procesos de fabricación complejos y a gran escala. Se puede soldar utilizando diversas técnicas, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por haz de electrones.

P3: ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico para mejorar las propiedades de Inconel 718?

R3: Inconel 718 se trata térmicamente típicamente mediante recocido de solución seguido de endurecimiento por precipitación. Este proceso aumenta significativamente su límite elástico y resistencia a la tracción, al tiempo que conserva su excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Plata de aleación de níquel de alto rendimiento Inconel 718 para entornos extremos
MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: Cajas de madera
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
inconel 718
Lugar de origen:
China.
Permeabilidad magnética:
1,0011
Mecanizabilidad:
justo
El tipo:
Superaleación a base de níquel-cromo
Instalación de ensayo:
Aceptar pruebas de terceros como SGS
Saldurabilidad:
Es bueno.
Técnica:
haber forjado laminado en caliente, caliente, retirado a frío
Envasado:
Embalaje estándar para la exportación
De aleación o no:
De aleación
Plazo de ejecución de la entrega:
21-40 días hábiles
Finalización:
Brillante, oxidado, blanco ácido
Expansión térmica:
13-17 µm/mK
Posición química:
Ni 50 ~ 55%
Estándar:
Las condiciones de los requisitos de la norma ASTM, DIN, ASME, JIS
Aplicación:
Petróleo y gas,industria química
Detalles de empaquetado:
Caja de madera
Cantidad de orden mínima:
150 kilos
Precio:
Negotiatable
Detalles de empaquetado:
Cajas de madera
Tiempo de entrega:
2-30days
Condiciones de pago:
L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad de la fuente:
300 toneladas al mes
Resaltar

Placa DIN 718 para el incendio

,

Placas de incendio ASTM 718

,

Hoja de incendio ASME 718

Descripción de producto

Placas de Inconel 718: Aleación de Níquel de Alto Rendimiento para Entornos Extremos

Descripción general del producto

Inconel 718 (UNS N07718) es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, conocida por sus excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Esta aleación se utiliza principalmente en aplicaciones donde el rendimiento es crítico, como en las industrias aeroespacial, de generación de energía, de procesamiento químico y marina. Inconel 718 ofrece alta resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión, incluso en entornos extremos.

Una de las características más notables de las placas de Inconel 718 es su excelente resistencia tanto a entornos oxidantes como carburantes. La aleación mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas, hasta 1300°F (704°C), lo que la hace muy adecuada para motores a reacción, turbinas de gas y otras aplicaciones de alta temperatura. La capacidad de Inconel 718 para soportar cargas complejas de tensión y fatiga tanto en entornos de alta como de baja temperatura, junto con su excelente soldabilidad, la convierte en una de las mejores opciones en aplicaciones críticas en todo el mundo.

Las propiedades de Inconel 718 se pueden mejorar aún más mediante tratamiento térmico. El proceso de endurecimiento por precipitación aumenta significativamente su resistencia, lo que la convierte en uno de los materiales más fiables para componentes estructurales que necesitan soportar condiciones duras y exigentes.

Composición química de las placas de Inconel 718

Elemento Contenido (%)
Níquel (Ni) 50.0–55.0
Cromo (Cr) 17.0–21.0
Hierro (Fe) Balance
Molibdeno (Mo) 2.80–3.30
Niobio (Nb) 4.75–5.50
Titanio (Ti) 0.65–1.15
Aluminio (Al) 0.20–0.80
Cobalto (Co) ≤1.00
Manganeso (Mn) ≤0.35
Silicio (Si) ≤0.35
Carbono (C) ≤0.08
Azufre (S) ≤0.015
Fósforo (P) ≤0.015
Cobre (Cu) ≤0.30

Propiedades mecánicas de las placas de Inconel 718

Condición Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento (%)
Recocido 550 965 30
Envejecido (Endurecido) 965 1379 25
  • Resistencia a la tracción: Inconel 718 demuestra una excelente resistencia a la tracción, lo que lo hace ideal para aplicaciones de servicio pesado que requieren resistencia a la deformación bajo tensión.

  • Límite elástico: El límite elástico de Inconel 718’s se mejora significativamente mediante tratamiento térmico, lo que garantiza que pueda soportar fuerzas significativas sin deformación permanente.

  • Alargamiento: La propiedad de alargamiento asegura que Inconel 718 pueda soportar tensiones sin agrietarse, incluso en condiciones de alta temperatura.

Propiedades físicas

Propiedad Valor
Densidad 8.19 g/cm³
Punto de fusión 1260–1340°C
Conductividad térmica 11.4 W/m·K
Capacidad calorífica específica 435 J/kg·K
Coeficiente de expansión térmica (20–100°C) 13.0 µm/m·K
Resistividad eléctrica 1.27 µΩ·m

Aplicaciones de las placas de Inconel 718

Las placas de Inconel 718 se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente donde los materiales de alta resistencia son esenciales para el rendimiento:

  • Aeroespacial: Se utiliza para componentes de motores, álabes de turbinas y carcasas, particularmente en motores a reacción y turbinas de gas, donde la alta temperatura y la resistencia son críticas.

  • Procesamiento químico: Ideal para aplicaciones en reactores de alta temperatura, bombas, válvulas y otros componentes críticos.

  • Ingeniería marina: Se utiliza para sistemas de tuberías de agua de mar, ejes de hélice y otros componentes sometidos a condiciones extremas.

  • Reactores nucleares: Inconel 718 se utiliza en plantas de energía nuclear para núcleos de reactores, barras de control y otros componentes vitales debido a su capacidad para soportar la radiación y las altas temperaturas.

  • Petróleo y gas: Común en collares de perforación, herramientas de fondo de pozo y otros equipos en las industrias de petróleo y gas, donde se requiere rendimiento bajo presión y temperatura extremas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué hace que Inconel 718 sea el material preferido para aplicaciones de alta temperatura?

R1: Inconel 718 es muy valorado por su excelente resistencia y resistencia a la oxidación y a los entornos de carburación a altas temperaturas, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones críticas aeroespaciales, nucleares y de generación de energía.

P2: ¿Es Inconel 718 fácil de soldar?

R2: Sí, Inconel 718 tiene una excelente soldabilidad, incluso en secciones más gruesas, lo que lo hace adecuado para procesos de fabricación complejos y a gran escala. Se puede soldar utilizando diversas técnicas, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por haz de electrones.

P3: ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico para mejorar las propiedades de Inconel 718?

R3: Inconel 718 se trata térmicamente típicamente mediante recocido de solución seguido de endurecimiento por precipitación. Este proceso aumenta significativamente su límite elástico y resistencia a la tracción, al tiempo que conserva su excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.