MOQ: | 150 kilos |
Precio: | Negotiatable |
Embalaje Estándar: | Cajas de madera |
Período De Entrega: | 2-30days |
Método De Pago: | L/C, T/T, Western Union, dinero gram |
Capacidad De Suministro: | 300 toneladas al mes |
Inconel 718 (UNS N07718) es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, conocida por sus excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Esta aleación se utiliza principalmente en aplicaciones donde el rendimiento es crítico, como en las industrias aeroespacial, de generación de energía, de procesamiento químico y marina. Inconel 718 ofrece alta resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión, incluso en entornos extremos.
Una de las características más notables de las placas de Inconel 718 es su excelente resistencia tanto a entornos oxidantes como carburantes. La aleación mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas, hasta 1300°F (704°C), lo que la hace muy adecuada para motores a reacción, turbinas de gas y otras aplicaciones de alta temperatura. La capacidad de Inconel 718 para soportar cargas complejas de tensión y fatiga tanto en entornos de alta como de baja temperatura, junto con su excelente soldabilidad, la convierte en una de las mejores opciones en aplicaciones críticas en todo el mundo.
Las propiedades de Inconel 718 se pueden mejorar aún más mediante tratamiento térmico. El proceso de endurecimiento por precipitación aumenta significativamente su resistencia, lo que la convierte en uno de los materiales más fiables para componentes estructurales que necesitan soportar condiciones duras y exigentes.
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Níquel (Ni) | 50.0–55.0 |
Cromo (Cr) | 17.0–21.0 |
Hierro (Fe) | Balance |
Molibdeno (Mo) | 2.80–3.30 |
Niobio (Nb) | 4.75–5.50 |
Titanio (Ti) | 0.65–1.15 |
Aluminio (Al) | 0.20–0.80 |
Cobalto (Co) | ≤1.00 |
Manganeso (Mn) | ≤0.35 |
Silicio (Si) | ≤0.35 |
Carbono (C) | ≤0.08 |
Azufre (S) | ≤0.015 |
Fósforo (P) | ≤0.015 |
Cobre (Cu) | ≤0.30 |
Condición | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
---|---|---|---|
Recocido | 550 | 965 | 30 |
Envejecido (Endurecido) | 965 | 1379 | 25 |
Resistencia a la tracción: Inconel 718 demuestra una excelente resistencia a la tracción, lo que lo hace ideal para aplicaciones de servicio pesado que requieren resistencia a la deformación bajo tensión.
Límite elástico: El límite elástico de Inconel 718’s se mejora significativamente mediante tratamiento térmico, lo que garantiza que pueda soportar fuerzas significativas sin deformación permanente.
Alargamiento: La propiedad de alargamiento asegura que Inconel 718 pueda soportar tensiones sin agrietarse, incluso en condiciones de alta temperatura.
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 8.19 g/cm³ |
Punto de fusión | 1260–1340°C |
Conductividad térmica | 11.4 W/m·K |
Capacidad calorífica específica | 435 J/kg·K |
Coeficiente de expansión térmica (20–100°C) | 13.0 µm/m·K |
Resistividad eléctrica | 1.27 µΩ·m |
Las placas de Inconel 718 se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente donde los materiales de alta resistencia son esenciales para el rendimiento:
Aeroespacial: Se utiliza para componentes de motores, álabes de turbinas y carcasas, particularmente en motores a reacción y turbinas de gas, donde la alta temperatura y la resistencia son críticas.
Procesamiento químico: Ideal para aplicaciones en reactores de alta temperatura, bombas, válvulas y otros componentes críticos.
Ingeniería marina: Se utiliza para sistemas de tuberías de agua de mar, ejes de hélice y otros componentes sometidos a condiciones extremas.
Reactores nucleares: Inconel 718 se utiliza en plantas de energía nuclear para núcleos de reactores, barras de control y otros componentes vitales debido a su capacidad para soportar la radiación y las altas temperaturas.
Petróleo y gas: Común en collares de perforación, herramientas de fondo de pozo y otros equipos en las industrias de petróleo y gas, donde se requiere rendimiento bajo presión y temperatura extremas.
P1: ¿Qué hace que Inconel 718 sea el material preferido para aplicaciones de alta temperatura?
R1: Inconel 718 es muy valorado por su excelente resistencia y resistencia a la oxidación y a los entornos de carburación a altas temperaturas, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones críticas aeroespaciales, nucleares y de generación de energía.
P2: ¿Es Inconel 718 fácil de soldar?
R2: Sí, Inconel 718 tiene una excelente soldabilidad, incluso en secciones más gruesas, lo que lo hace adecuado para procesos de fabricación complejos y a gran escala. Se puede soldar utilizando diversas técnicas, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por haz de electrones.
P3: ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico para mejorar las propiedades de Inconel 718?
R3: Inconel 718 se trata térmicamente típicamente mediante recocido de solución seguido de endurecimiento por precipitación. Este proceso aumenta significativamente su límite elástico y resistencia a la tracción, al tiempo que conserva su excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.
MOQ: | 150 kilos |
Precio: | Negotiatable |
Embalaje Estándar: | Cajas de madera |
Período De Entrega: | 2-30days |
Método De Pago: | L/C, T/T, Western Union, dinero gram |
Capacidad De Suministro: | 300 toneladas al mes |
Inconel 718 (UNS N07718) es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, conocida por sus excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Esta aleación se utiliza principalmente en aplicaciones donde el rendimiento es crítico, como en las industrias aeroespacial, de generación de energía, de procesamiento químico y marina. Inconel 718 ofrece alta resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión, incluso en entornos extremos.
Una de las características más notables de las placas de Inconel 718 es su excelente resistencia tanto a entornos oxidantes como carburantes. La aleación mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas, hasta 1300°F (704°C), lo que la hace muy adecuada para motores a reacción, turbinas de gas y otras aplicaciones de alta temperatura. La capacidad de Inconel 718 para soportar cargas complejas de tensión y fatiga tanto en entornos de alta como de baja temperatura, junto con su excelente soldabilidad, la convierte en una de las mejores opciones en aplicaciones críticas en todo el mundo.
Las propiedades de Inconel 718 se pueden mejorar aún más mediante tratamiento térmico. El proceso de endurecimiento por precipitación aumenta significativamente su resistencia, lo que la convierte en uno de los materiales más fiables para componentes estructurales que necesitan soportar condiciones duras y exigentes.
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Níquel (Ni) | 50.0–55.0 |
Cromo (Cr) | 17.0–21.0 |
Hierro (Fe) | Balance |
Molibdeno (Mo) | 2.80–3.30 |
Niobio (Nb) | 4.75–5.50 |
Titanio (Ti) | 0.65–1.15 |
Aluminio (Al) | 0.20–0.80 |
Cobalto (Co) | ≤1.00 |
Manganeso (Mn) | ≤0.35 |
Silicio (Si) | ≤0.35 |
Carbono (C) | ≤0.08 |
Azufre (S) | ≤0.015 |
Fósforo (P) | ≤0.015 |
Cobre (Cu) | ≤0.30 |
Condición | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
---|---|---|---|
Recocido | 550 | 965 | 30 |
Envejecido (Endurecido) | 965 | 1379 | 25 |
Resistencia a la tracción: Inconel 718 demuestra una excelente resistencia a la tracción, lo que lo hace ideal para aplicaciones de servicio pesado que requieren resistencia a la deformación bajo tensión.
Límite elástico: El límite elástico de Inconel 718’s se mejora significativamente mediante tratamiento térmico, lo que garantiza que pueda soportar fuerzas significativas sin deformación permanente.
Alargamiento: La propiedad de alargamiento asegura que Inconel 718 pueda soportar tensiones sin agrietarse, incluso en condiciones de alta temperatura.
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 8.19 g/cm³ |
Punto de fusión | 1260–1340°C |
Conductividad térmica | 11.4 W/m·K |
Capacidad calorífica específica | 435 J/kg·K |
Coeficiente de expansión térmica (20–100°C) | 13.0 µm/m·K |
Resistividad eléctrica | 1.27 µΩ·m |
Las placas de Inconel 718 se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente donde los materiales de alta resistencia son esenciales para el rendimiento:
Aeroespacial: Se utiliza para componentes de motores, álabes de turbinas y carcasas, particularmente en motores a reacción y turbinas de gas, donde la alta temperatura y la resistencia son críticas.
Procesamiento químico: Ideal para aplicaciones en reactores de alta temperatura, bombas, válvulas y otros componentes críticos.
Ingeniería marina: Se utiliza para sistemas de tuberías de agua de mar, ejes de hélice y otros componentes sometidos a condiciones extremas.
Reactores nucleares: Inconel 718 se utiliza en plantas de energía nuclear para núcleos de reactores, barras de control y otros componentes vitales debido a su capacidad para soportar la radiación y las altas temperaturas.
Petróleo y gas: Común en collares de perforación, herramientas de fondo de pozo y otros equipos en las industrias de petróleo y gas, donde se requiere rendimiento bajo presión y temperatura extremas.
P1: ¿Qué hace que Inconel 718 sea el material preferido para aplicaciones de alta temperatura?
R1: Inconel 718 es muy valorado por su excelente resistencia y resistencia a la oxidación y a los entornos de carburación a altas temperaturas, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones críticas aeroespaciales, nucleares y de generación de energía.
P2: ¿Es Inconel 718 fácil de soldar?
R2: Sí, Inconel 718 tiene una excelente soldabilidad, incluso en secciones más gruesas, lo que lo hace adecuado para procesos de fabricación complejos y a gran escala. Se puede soldar utilizando diversas técnicas, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por haz de electrones.
P3: ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico para mejorar las propiedades de Inconel 718?
R3: Inconel 718 se trata térmicamente típicamente mediante recocido de solución seguido de endurecimiento por precipitación. Este proceso aumenta significativamente su límite elástico y resistencia a la tracción, al tiempo que conserva su excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.