MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | Caisse en bois |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
L'inconel 718 (UNS N07718) est un alliage de nickel-chrome à haute résistance, résistant à la corrosion et durci par précipitation, bien connu pour ses excellentes propriétés mécaniques à températures élevées.Cet alliage est principalement utilisé dans les applications où les performances sont critiquesL'Inconel 718 offre une résistance élevée à l'oxydation et à la corrosion, même dans des environnements extrêmes.
L'une des caractéristiques les plus remarquables des plaques Inconel 718 est leur excellente résistance aux environnements oxydants et carburants.L'alliage conserve sa résistance dans une large plage de températures, jusqu'à 1300 ° F (704 ° C), ce qui le rend très approprié pour les moteurs à réaction, les turbines à gaz et autres applications à haute température.Capacité de l'Inconel 718 à résister à des contraintes complexes et à des charges de fatigue dans des environnements à haute et à basse température, ainsi que sa soudabilité exceptionnelle, en font un choix privilégié dans les applications critiques dans toutes les industries du monde entier.
Les propriétés de l'Inconel 718 peuvent être encore améliorées par traitement thermique.ce qui en fait l'un des matériaux les plus fiables pour les composants structurels qui doivent résister à des conditions difficiles et exigeantes.
Élément | Contenu (%) |
---|---|
Nikkel (Ni) | 50.0 ¢ 55.0 |
Pour les métaux non métalliques | 17.0 ¢ 21.0 |
Fer (Fe) | Le solde |
Molibdène (Mo) | 2.80 ¢3.30 |
Niobium (Nb) | 4.75 ¢5.50 |
Titane (Ti) | 0.65 ¢1.15 |
Aluminium (Al) | 0.20 à 0.80 |
Cobalt (Co) | ≤ 100 |
Manganèse (Mn) | ≤ 035 |
D'autres composés | ≤ 035 |
Le carbone (C) | ≤ 008 |
Soufre (S) | ≤ 0015 |
Périmètre d'écoulement | ≤ 0015 |
Le cuivre (Cu) | ≤ 030 |
Condition | Résistance au rendement (MPa) | Résistance à la traction finale (MPa) | L'allongement (%) |
---|---|---|---|
D'autres produits | 550 | 965 | 30 |
Définition de l'équipement | 965 | 1379 | 25 |
Résistance à la traction: L'inconel 718 présente une excellente résistance à la traction, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes nécessitant une résistance à la déformation sous contrainte.
Résistance au rendement: La résistance à la corrosion de l'inconel 718 est considérablement améliorée par traitement thermique, ce qui lui permet de résister à des forces importantes sans déformation permanente.
L'allongement: La propriété d'allongement permet à Inconel 718 de résister aux contraintes sans fissuration, même dans des conditions de température élevée.
Les biens immobiliers | Valeur |
---|---|
Densité | 8.19 g/cm3 |
Point de fusion | 1260°C à 1340°C |
Conductivité thermique | 11.4 W/m·K |
Capacité thermique spécifique | 435 J/kg·K |
Coefficient de dilatation thermique (20°C à 100°C) | 130,0 μm/m·K |
Résistance électrique | 1.27 μΩ·m |
Les plaques Inconel 718 sont largement utilisées dans diverses industries, en particulier lorsque des matériaux de haute résistance sont essentiels pour les performances:
Aérospatiale: Utilisé pour les composants du moteur, les pales de turbine et les boîtiers, en particulier dans les moteurs à réaction et les turbines à gaz, où la température et la résistance élevées sont critiques.
Traitement chimique: Idéal pour les réacteurs à haute température, les pompes, les vannes et autres composants critiques.
Ingénierie navale: Utilisé pour les conduites d'eau de mer, les arbres d'hélices et autres composants soumis à des conditions extrêmes.
Réacteurs nucléaires: L'Inconel 718 est utilisé dans les centrales nucléaires pour les noyaux des réacteurs, les barres de commande et d'autres composants vitaux en raison de sa capacité à résister aux radiations et aux températures élevées.
Pétrole et gaz: commun dans les colliers de forage, les outils de forage et autres équipements des industries pétrolières et gazières, où des performances sous pression et température extrêmes sont requises.
Q1: Qu'est-ce qui fait de l'Inconel 718 le matériau préféré pour les applications à haute température?
A1: L'Inconel 718 est très apprécié pour son excellente résistance et sa résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température, ce qui en fait un choix privilégié pour l'aérospatiale, le nucléaire,et les applications de production d'électricité.
Q2: L'Inconel 718 est-il facile à souder?
R2: Oui, l'Inconel 718 a une excellente soudabilité, même dans les sections plus épaisses, ce qui le rend adapté à des processus de fabrication complexes et à grande échelle.à l'exclusion du soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW) et du soudage au faisceau d'électrons.
Q3: Quels sont les procédés de traitement thermique pour améliorer les propriétés de l'Inconel 718?
A3: L'Inconel 718 est généralement traité thermiquement par recuit à la solution, suivi d'un durcissement par précipitation.Ce procédé augmente considérablement son rendement et sa résistance à la traction tout en conservant son excellente ductilité et sa résistance aux fissures.
MOQ: | 150kg |
Prix: | Negotiatable |
Emballage Standard: | Caisse en bois |
Période De Livraison: | 2-30days |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité D'approvisionnement: | 300 tonnes par mois |
L'inconel 718 (UNS N07718) est un alliage de nickel-chrome à haute résistance, résistant à la corrosion et durci par précipitation, bien connu pour ses excellentes propriétés mécaniques à températures élevées.Cet alliage est principalement utilisé dans les applications où les performances sont critiquesL'Inconel 718 offre une résistance élevée à l'oxydation et à la corrosion, même dans des environnements extrêmes.
L'une des caractéristiques les plus remarquables des plaques Inconel 718 est leur excellente résistance aux environnements oxydants et carburants.L'alliage conserve sa résistance dans une large plage de températures, jusqu'à 1300 ° F (704 ° C), ce qui le rend très approprié pour les moteurs à réaction, les turbines à gaz et autres applications à haute température.Capacité de l'Inconel 718 à résister à des contraintes complexes et à des charges de fatigue dans des environnements à haute et à basse température, ainsi que sa soudabilité exceptionnelle, en font un choix privilégié dans les applications critiques dans toutes les industries du monde entier.
Les propriétés de l'Inconel 718 peuvent être encore améliorées par traitement thermique.ce qui en fait l'un des matériaux les plus fiables pour les composants structurels qui doivent résister à des conditions difficiles et exigeantes.
Élément | Contenu (%) |
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Nikkel (Ni) | 50.0 ¢ 55.0 |
Pour les métaux non métalliques | 17.0 ¢ 21.0 |
Fer (Fe) | Le solde |
Molibdène (Mo) | 2.80 ¢3.30 |
Niobium (Nb) | 4.75 ¢5.50 |
Titane (Ti) | 0.65 ¢1.15 |
Aluminium (Al) | 0.20 à 0.80 |
Cobalt (Co) | ≤ 100 |
Manganèse (Mn) | ≤ 035 |
D'autres composés | ≤ 035 |
Le carbone (C) | ≤ 008 |
Soufre (S) | ≤ 0015 |
Périmètre d'écoulement | ≤ 0015 |
Le cuivre (Cu) | ≤ 030 |
Condition | Résistance au rendement (MPa) | Résistance à la traction finale (MPa) | L'allongement (%) |
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D'autres produits | 550 | 965 | 30 |
Définition de l'équipement | 965 | 1379 | 25 |
Résistance à la traction: L'inconel 718 présente une excellente résistance à la traction, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes nécessitant une résistance à la déformation sous contrainte.
Résistance au rendement: La résistance à la corrosion de l'inconel 718 est considérablement améliorée par traitement thermique, ce qui lui permet de résister à des forces importantes sans déformation permanente.
L'allongement: La propriété d'allongement permet à Inconel 718 de résister aux contraintes sans fissuration, même dans des conditions de température élevée.
Les biens immobiliers | Valeur |
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Densité | 8.19 g/cm3 |
Point de fusion | 1260°C à 1340°C |
Conductivité thermique | 11.4 W/m·K |
Capacité thermique spécifique | 435 J/kg·K |
Coefficient de dilatation thermique (20°C à 100°C) | 130,0 μm/m·K |
Résistance électrique | 1.27 μΩ·m |
Les plaques Inconel 718 sont largement utilisées dans diverses industries, en particulier lorsque des matériaux de haute résistance sont essentiels pour les performances:
Aérospatiale: Utilisé pour les composants du moteur, les pales de turbine et les boîtiers, en particulier dans les moteurs à réaction et les turbines à gaz, où la température et la résistance élevées sont critiques.
Traitement chimique: Idéal pour les réacteurs à haute température, les pompes, les vannes et autres composants critiques.
Ingénierie navale: Utilisé pour les conduites d'eau de mer, les arbres d'hélices et autres composants soumis à des conditions extrêmes.
Réacteurs nucléaires: L'Inconel 718 est utilisé dans les centrales nucléaires pour les noyaux des réacteurs, les barres de commande et d'autres composants vitaux en raison de sa capacité à résister aux radiations et aux températures élevées.
Pétrole et gaz: commun dans les colliers de forage, les outils de forage et autres équipements des industries pétrolières et gazières, où des performances sous pression et température extrêmes sont requises.
Q1: Qu'est-ce qui fait de l'Inconel 718 le matériau préféré pour les applications à haute température?
A1: L'Inconel 718 est très apprécié pour son excellente résistance et sa résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température, ce qui en fait un choix privilégié pour l'aérospatiale, le nucléaire,et les applications de production d'électricité.
Q2: L'Inconel 718 est-il facile à souder?
R2: Oui, l'Inconel 718 a une excellente soudabilité, même dans les sections plus épaisses, ce qui le rend adapté à des processus de fabrication complexes et à grande échelle.à l'exclusion du soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW) et du soudage au faisceau d'électrons.
Q3: Quels sont les procédés de traitement thermique pour améliorer les propriétés de l'Inconel 718?
A3: L'Inconel 718 est généralement traité thermiquement par recuit à la solution, suivi d'un durcissement par précipitation.Ce procédé augmente considérablement son rendement et sa résistance à la traction tout en conservant son excellente ductilité et sa résistance aux fissures.