Wysokiej wydajności stop niklu Inconel 718 Płytka do ekstremalnych warunków

Płyty Inconel 718: Stopy niklu o wysokiej wydajności do ekstremalnych warunków

Przegląd produktu

Inconel 718 (UNS N07718) to wysokiej wytrzymałości, odporny na korozję, utwardzający się na opady stop niklu i chromu, znany ze swoich znakomitych właściwości mechanicznych w podwyższonych temperaturach.Stop ten jest stosowany głównie w zastosowaniach, w których wydajność jest kluczowa.Inconel 718 oferuje wysoką wytrzymałość i odporność na utlenianie i korozję, nawet w ekstremalnych warunkach.

Jedną z najbardziej godnych uwagi cech płyt Inconel 718 jest ich doskonała odporność zarówno na środowiska utleniające, jak i węglowe.Stop utrzymuje swoją wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, do 1300°F (704°C), co czyni go bardzo odpowiednim do silników odrzutowych, turbin gazowych i innych zastosowań o wysokiej temperaturze.Zdolność Inconel 718 do wytrzymania złożonych obciążeń i obciążeń związanych z zmęczeniem zarówno w środowiskach o wysokiej, jak i niskiej temperaturze, wraz z jego wyjątkową spawalnością, czyni go najlepszym wyborem w krytycznych zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu na całym świecie.

Właściwości Inconel 718 można jeszcze poprawić poprzez obróbkę cieplną.co czyni go jednym z najbardziej niezawodnych materiałów do konstrukcji, które muszą wytrzymać trudne i wymagające warunki.

Płyty Inconel 718 Skład chemiczny

Płyty Inconel 718 Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie: Inkonel 718 wykazuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, co czyni go idealnym do zastosowań ciężkich wymagających odporności na deformację w warunkach naprężenia.

• Siła wydajności: Wytrzymałość wytrzymałości Inconel 718 ′ jest znacząco zwiększona przez obróbkę cieplną, zapewniając, że może wytrzymać znaczne siły bez trwałej deformacji.

• Wydłużenie: Własność wydłużania zapewnia, że Inconel 718 może wytrzymać naprężenia bez pękania, nawet w warunkach wysokiej temperatury.

Właściwości fizyczne

Płyty Inconel 718 zastosowania

Płyty Inconel 718 są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie materiały o wysokiej wytrzymałości są niezbędne do osiągnięcia osiągów:

• Powietrzno-kosmiczne: Używane do komponentów silników, łopatek turbin i obudowy, szczególnie w silnikach odrzutowych i turbinach gazowych, gdzie wysoka temperatura i wytrzymałość są kluczowe.

• Przetwarzanie chemiczne: Idealny do zastosowań w reaktorach o wysokiej temperaturze, pompach, zaworach i innych składnikach krytycznych.

• Inżynieria morska: Używane do układów rurociągowych wody morskiej, wałów śmigłowych i innych komponentów poddawanych ekstremalnym warunkom.

• Reaktory jądrowe: Inconel 718 jest stosowany w elektrowniach jądrowych do tworzenia rdzeni reaktorów, prętów sterujących i innych istotnych elementów ze względu na zdolność do wytrzymania promieniowania i wysokich temperatur.

• Ropa naftowa i gaz: Powszechne w kolorach wiertniczych, narzędziach do wiertni i innym sprzęcie w przemyśle naftowym i gazowym, gdzie wymagana jest wydajność w ekstremalnym ciśnieniu i temperaturze.

Częste pytania

P1: Co sprawia, że Inconel 718 jest preferowanym materiałem do zastosowań w wysokiej temperaturze?

A1: Inconel 718 jest bardzo ceniony ze względu na swoją doskonałą wytrzymałość i odporność na utlenianie i karburowanie w środowiskach o wysokich temperaturach, co czyni go najlepszym wyborem do krytycznych przestrzeni powietrznej, jądrowej,i zastosowań do wytwarzania energii.

P2: Czy Inconel 718 jest łatwy do spawania?

Odpowiedź: Tak, Inconel 718 ma doskonałą spawalność, nawet w grubości sekcji, co sprawia, że nadaje się do złożonych i wielkoskalowych procesów produkcyjnych.w tym spawanie łukowe wolframem gazowym (GTAW) i spawanie wiązkami elektronami.

P3: Jakie są procesy obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości Inconel 718?

A3: Inkonel 718 jest zwykle obróbki cieplnej przez wygrzewanie roztworem, po którym następuje twardnienie opadowe.Proces ten znacząco zwiększa jego wydajność i wytrzymałość na rozciąganie, zachowując jednocześnie doskonałą elastyczność i odporność na pękanie.