MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Caixa de madeira |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
O Inconel 718 (UNS N07718) é uma liga de níquel-cromo de alta resistência, resistente à corrosão e endurecida por precipitação, bem conhecida pelas suas excelentes propriedades mecânicas a temperaturas elevadas.Esta liga é utilizada principalmente em aplicações onde o desempenho é críticoO Inconel 718 oferece alta resistência e resistência à oxidação e à corrosão, mesmo em ambientes extremos.
Uma das características mais notáveis das placas Inconel 718 é sua excelente resistência a ambientes oxidantes e carburantes.A liga mantém a sua resistência numa ampla gama de temperaturas, até 1300 ° F (704 ° C), tornando-o altamente adequado para motores a jato, turbinas a gás e outras aplicações de alta temperatura.Capacidade do Inconel 718 de resistir a tensões complexas e cargas de fadiga em ambientes de alta e baixa temperatura, juntamente com a sua excelente soldabilidade, torna-o uma escolha de topo em aplicações críticas em indústrias em todo o mundo.
As propriedades do Inconel 718 podem ser ainda melhoradas através de tratamento térmico.tornando-se um dos materiais mais confiáveis para componentes estruturais que precisam suportar condições duras e exigentes.
Elementos | Teor (%) |
---|---|
Níquel (Ni) | 50.055.0 |
Cromo (Cr) | 17.0210 |
Ferro (Fe) | Balanço |
Molibdênio (Mo) | 2.80 ¢ 3.30 |
Nióbio (Nb) | 4.75 ¢5.50 |
Titânio (Ti) | 0.65 ¢1.15 |
Alumínio (Al) | 0.20-0.80 |
Cobalto (Co) | ≤ 1.00 |
Manganês (Mn) | ≤ 0.35 |
Silício (Si) | ≤ 0.35 |
Carbono (C) | ≤ 0.08 |
Enxofre (S) | ≤ 0.015 |
Fósforo (P) | ≤ 0.015 |
Cobre (Cu) | ≤ 0.30 |
Condição | Resistência ao rendimento (MPa) | Resistência à tração máxima (MPa) | Prolongamento (%) |
---|---|---|---|
Arrebatados | 550 | 965 | 30 |
Envelhecido (endurecido) | 965 | 1379 | 25 |
Resistência à tração: O inconel 718 apresenta uma excelente resistência à tração, tornando-o ideal para aplicações pesadas que exigem resistência à deformação sob tensão.
Força de rendimento: A resistência de rendimento do inconel 718 é significativamente aumentada através de tratamento térmico, garantindo que ele possa suportar forças significativas sem deformação permanente.
Extensão: A propriedade de alongamento garante que o Inconel 718 resista a tensões sem rachaduras, mesmo em condições de alta temperatura.
Imóveis | Valor |
---|---|
Densidade | 8.19 g/cm3 |
Ponto de fusão | 1260 ∼ 1340°C |
Conductividade térmica | 11.4 W/m·K |
Capacidade térmica específica | 435 J/kg·K |
Coeficiente de expansão térmica (20 ̊100°C) | 130,0 μm/m·K |
Resistividade elétrica | 1.27 μΩ·m |
As placas Inconel 718 são amplamente utilizadas em várias indústrias, especialmente onde materiais de alta resistência são essenciais para o desempenho:
Aeronáutica: Usado para componentes de motores, pás de turbinas e carcaças, particularmente em motores a jato e turbinas a gás, onde a alta temperatura e resistência são críticas.
Processamento químico: Ideal para aplicações em reatores de alta temperatura, bombas, válvulas e outros componentes críticos.
Engenharia Marítima: Utilizado para sistemas de tubulação de água do mar, eixos de hélice e outros componentes submetidos a condições extremas.
Reatores nucleares: O Inconel 718 é usado em usinas nucleares para núcleos de reatores, barras de controle e outros componentes vitais devido à sua capacidade de resistir à radiação e altas temperaturas.
Petróleo e Gás: Comum em colares de perfuração, ferramentas de poços e outros equipamentos das indústrias de petróleo e gás, onde é necessário desempenho sob pressão e temperatura extremas.
P1: O que torna o Inconel 718 o material preferido para aplicações de alta temperatura?
R1: O Inconel 718 é altamente valorizado pela sua excelente resistência e resistência à oxidação e ao carburizamento em ambientes de altas temperaturas, tornando-se uma das principais opções para a indústria aeroespacial, nuclear,e aplicações de geração de energia.
P2: O Inconel 718 é fácil de soldar?
R2: Sim, o Inconel 718 tem uma excelente soldabilidade, mesmo em secções mais espessas, tornando-o adequado para processos de fabricação complexos e em larga escala.incluindo a soldadura por arco de tungsténio a gás (GTAW) e a soldadura por feixe de elétrons.
Q3: Quais são os processos de tratamento térmico para melhorar as propriedades do Inconel 718?
A3: O Inconel 718 é tipicamente tratado termicamente por recozimento por solução, seguido de endurecimento por precipitação.Este processo aumenta significativamente a sua produtividade e resistência à tração, mantendo a sua excelente ductilidade e resistência a rachaduras.
MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Caixa de madeira |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
O Inconel 718 (UNS N07718) é uma liga de níquel-cromo de alta resistência, resistente à corrosão e endurecida por precipitação, bem conhecida pelas suas excelentes propriedades mecânicas a temperaturas elevadas.Esta liga é utilizada principalmente em aplicações onde o desempenho é críticoO Inconel 718 oferece alta resistência e resistência à oxidação e à corrosão, mesmo em ambientes extremos.
Uma das características mais notáveis das placas Inconel 718 é sua excelente resistência a ambientes oxidantes e carburantes.A liga mantém a sua resistência numa ampla gama de temperaturas, até 1300 ° F (704 ° C), tornando-o altamente adequado para motores a jato, turbinas a gás e outras aplicações de alta temperatura.Capacidade do Inconel 718 de resistir a tensões complexas e cargas de fadiga em ambientes de alta e baixa temperatura, juntamente com a sua excelente soldabilidade, torna-o uma escolha de topo em aplicações críticas em indústrias em todo o mundo.
As propriedades do Inconel 718 podem ser ainda melhoradas através de tratamento térmico.tornando-se um dos materiais mais confiáveis para componentes estruturais que precisam suportar condições duras e exigentes.
Elementos | Teor (%) |
---|---|
Níquel (Ni) | 50.055.0 |
Cromo (Cr) | 17.0210 |
Ferro (Fe) | Balanço |
Molibdênio (Mo) | 2.80 ¢ 3.30 |
Nióbio (Nb) | 4.75 ¢5.50 |
Titânio (Ti) | 0.65 ¢1.15 |
Alumínio (Al) | 0.20-0.80 |
Cobalto (Co) | ≤ 1.00 |
Manganês (Mn) | ≤ 0.35 |
Silício (Si) | ≤ 0.35 |
Carbono (C) | ≤ 0.08 |
Enxofre (S) | ≤ 0.015 |
Fósforo (P) | ≤ 0.015 |
Cobre (Cu) | ≤ 0.30 |
Condição | Resistência ao rendimento (MPa) | Resistência à tração máxima (MPa) | Prolongamento (%) |
---|---|---|---|
Arrebatados | 550 | 965 | 30 |
Envelhecido (endurecido) | 965 | 1379 | 25 |
Resistência à tração: O inconel 718 apresenta uma excelente resistência à tração, tornando-o ideal para aplicações pesadas que exigem resistência à deformação sob tensão.
Força de rendimento: A resistência de rendimento do inconel 718 é significativamente aumentada através de tratamento térmico, garantindo que ele possa suportar forças significativas sem deformação permanente.
Extensão: A propriedade de alongamento garante que o Inconel 718 resista a tensões sem rachaduras, mesmo em condições de alta temperatura.
Imóveis | Valor |
---|---|
Densidade | 8.19 g/cm3 |
Ponto de fusão | 1260 ∼ 1340°C |
Conductividade térmica | 11.4 W/m·K |
Capacidade térmica específica | 435 J/kg·K |
Coeficiente de expansão térmica (20 ̊100°C) | 130,0 μm/m·K |
Resistividade elétrica | 1.27 μΩ·m |
As placas Inconel 718 são amplamente utilizadas em várias indústrias, especialmente onde materiais de alta resistência são essenciais para o desempenho:
Aeronáutica: Usado para componentes de motores, pás de turbinas e carcaças, particularmente em motores a jato e turbinas a gás, onde a alta temperatura e resistência são críticas.
Processamento químico: Ideal para aplicações em reatores de alta temperatura, bombas, válvulas e outros componentes críticos.
Engenharia Marítima: Utilizado para sistemas de tubulação de água do mar, eixos de hélice e outros componentes submetidos a condições extremas.
Reatores nucleares: O Inconel 718 é usado em usinas nucleares para núcleos de reatores, barras de controle e outros componentes vitais devido à sua capacidade de resistir à radiação e altas temperaturas.
Petróleo e Gás: Comum em colares de perfuração, ferramentas de poços e outros equipamentos das indústrias de petróleo e gás, onde é necessário desempenho sob pressão e temperatura extremas.
P1: O que torna o Inconel 718 o material preferido para aplicações de alta temperatura?
R1: O Inconel 718 é altamente valorizado pela sua excelente resistência e resistência à oxidação e ao carburizamento em ambientes de altas temperaturas, tornando-se uma das principais opções para a indústria aeroespacial, nuclear,e aplicações de geração de energia.
P2: O Inconel 718 é fácil de soldar?
R2: Sim, o Inconel 718 tem uma excelente soldabilidade, mesmo em secções mais espessas, tornando-o adequado para processos de fabricação complexos e em larga escala.incluindo a soldadura por arco de tungsténio a gás (GTAW) e a soldadura por feixe de elétrons.
Q3: Quais são os processos de tratamento térmico para melhorar as propriedades do Inconel 718?
A3: O Inconel 718 é tipicamente tratado termicamente por recozimento por solução, seguido de endurecimento por precipitação.Este processo aumenta significativamente a sua produtividade e resistência à tração, mantendo a sua excelente ductilidade e resistência a rachaduras.