MOQ: | 150kg |
Harga: | Negotiatable |
kemasan standar: | peti kayu |
Periode pengiriman: | 2-30 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
Kapasitas Pasokan: | 300 ton per bulan |
Inconel 718 (UNS N07718) adalah paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan dengan presipitasi, berkekuatan tinggi, tahan korosi, terkenal karena sifat mekaniknya yang luar biasa pada suhu tinggi. Paduan ini terutama digunakan dalam aplikasi di mana kinerja sangat penting, seperti di industri dirgantara, pembangkit listrik, pemrosesan kimia, dan kelautan. Inconel 718 menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi, bahkan di lingkungan ekstrem.
Salah satu karakteristik paling menonjol dari Pelat Inconel 718 adalah ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan pengoksidasi dan pengarburan. Paduan ini mempertahankan kekuatannya di berbagai rentang suhu, hingga 1300°F (704°C), sehingga sangat cocok untuk mesin jet, turbin gas, dan aplikasi suhu tinggi lainnya. Kemampuan Inconel 718 untuk menahan beban tegangan dan kelelahan yang kompleks baik di lingkungan bersuhu tinggi maupun rendah, bersama dengan kemampuan lasnya yang luar biasa, menjadikannya pilihan utama dalam aplikasi kritis di seluruh industri di seluruh dunia.
Sifat Inconel 718 dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui perlakuan panas. Proses pengerasan presipitasi meningkatkan kekuatannya secara signifikan, menjadikannya salah satu bahan paling andal untuk komponen struktural yang perlu bertahan dalam kondisi yang keras dan menantang.
Unsur | Kandungan (%) |
---|---|
Nikel (Ni) | 50.0–55.0 |
Kromium (Cr) | 17.0–21.0 |
Besi (Fe) | Keseimbangan |
Molibdenum (Mo) | 2.80–3.30 |
Niobium (Nb) | 4.75–5.50 |
Titanium (Ti) | 0.65–1.15 |
Aluminium (Al) | 0.20–0.80 |
Kobalt (Co) | ≤1.00 |
Mangan (Mn) | ≤0.35 |
Silikon (Si) | ≤0.35 |
Karbon (C) | ≤0.08 |
Sulfur (S) | ≤0.015 |
Fosfor (P) | ≤0.015 |
Tembaga (Cu) | ≤0.30 |
Kondisi | Kekuatan Luluh (MPa) | Kekuatan Tarik Ultimate (MPa) | Perpanjangan (%) |
---|---|---|---|
Dilunakkan | 550 | 965 | 30 |
Diperkeras (Dikeraskan) | 965 | 1379 | 25 |
Kekuatan Tarik: Inconel 718 menunjukkan kekuatan tarik yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi tugas berat yang membutuhkan ketahanan terhadap deformasi di bawah tekanan.
Kekuatan Luluh: Kekuatan luluh Inconel 718 ditingkatkan secara signifikan melalui perlakuan panas, memastikan bahwa ia dapat menahan gaya yang signifikan tanpa deformasi permanen.
Perpanjangan: Sifat perpanjangan memastikan bahwa Inconel 718 dapat menahan regangan tanpa retak, bahkan dalam kondisi suhu tinggi.
Properti | Nilai |
---|---|
Kepadatan | 8.19 g/cm³ |
Titik Leleh | 1260–1340°C |
Konduktivitas Termal | 11.4 W/m·K |
Kapasitas Panas Spesifik | 435 J/kg·K |
Koefisien Ekspansi Termal (20–100°C) | 13.0 µm/m·K |
Resistivitas Listrik | 1.27 µΩ·m |
Pelat Inconel 718 banyak digunakan di berbagai industri, terutama di mana bahan berkekuatan tinggi sangat penting untuk kinerja:
Dirgantara: Digunakan untuk komponen mesin, bilah turbin, dan selubung, terutama pada mesin jet dan turbin gas, di mana suhu dan kekuatan tinggi sangat penting.
Pemrosesan Kimia: Ideal untuk aplikasi di reaktor suhu tinggi, pompa, katup, dan komponen kritis lainnya.
Rekayasa Kelautan: Digunakan untuk sistem perpipaan air laut, poros baling-baling, dan komponen lain yang terkena kondisi ekstrem.
Reaktor Nuklir: Inconel 718 digunakan di pembangkit listrik tenaga nuklir untuk inti reaktor, batang kendali, dan komponen vital lainnya karena kemampuannya untuk menahan radiasi dan suhu tinggi.
Minyak & Gas: Umum dalam kerah bor, alat bawah lubang, dan peralatan lain di industri minyak dan gas, di mana kinerja di bawah tekanan dan suhu ekstrem diperlukan.
Q1: Apa yang membuat Inconel 718 menjadi bahan pilihan untuk aplikasi suhu tinggi?
A1: Inconel 718 sangat dihargai karena kekuatan dan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi dan lingkungan pengarburan pada suhu tinggi, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi dirgantara, nuklir, dan pembangkit listrik yang kritis.
Q2: Apakah Inconel 718 mudah dilas?
A2: Ya, Inconel 718 memiliki kemampuan las yang sangat baik, bahkan pada bagian yang lebih tebal, sehingga cocok untuk proses manufaktur yang kompleks dan berskala besar. Ia dapat dilas menggunakan berbagai teknik, termasuk pengelasan busur tungsten gas (GTAW) dan pengelasan berkas elektron.
Q3: Apa saja proses perlakuan panas untuk meningkatkan sifat Inconel 718?
A3: Inconel 718 biasanya diberi perlakuan panas dengan anil larutan diikuti dengan pengerasan presipitasi. Proses ini secara signifikan meningkatkan kekuatan luluh dan tariknya sambil mempertahankan keuletan dan ketahanannya yang sangat baik terhadap retak.
MOQ: | 150kg |
Harga: | Negotiatable |
kemasan standar: | peti kayu |
Periode pengiriman: | 2-30 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T,Western Union,MoneyGram |
Kapasitas Pasokan: | 300 ton per bulan |
Inconel 718 (UNS N07718) adalah paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan dengan presipitasi, berkekuatan tinggi, tahan korosi, terkenal karena sifat mekaniknya yang luar biasa pada suhu tinggi. Paduan ini terutama digunakan dalam aplikasi di mana kinerja sangat penting, seperti di industri dirgantara, pembangkit listrik, pemrosesan kimia, dan kelautan. Inconel 718 menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi, bahkan di lingkungan ekstrem.
Salah satu karakteristik paling menonjol dari Pelat Inconel 718 adalah ketahanannya yang sangat baik terhadap lingkungan pengoksidasi dan pengarburan. Paduan ini mempertahankan kekuatannya di berbagai rentang suhu, hingga 1300°F (704°C), sehingga sangat cocok untuk mesin jet, turbin gas, dan aplikasi suhu tinggi lainnya. Kemampuan Inconel 718 untuk menahan beban tegangan dan kelelahan yang kompleks baik di lingkungan bersuhu tinggi maupun rendah, bersama dengan kemampuan lasnya yang luar biasa, menjadikannya pilihan utama dalam aplikasi kritis di seluruh industri di seluruh dunia.
Sifat Inconel 718 dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui perlakuan panas. Proses pengerasan presipitasi meningkatkan kekuatannya secara signifikan, menjadikannya salah satu bahan paling andal untuk komponen struktural yang perlu bertahan dalam kondisi yang keras dan menantang.
Unsur | Kandungan (%) |
---|---|
Nikel (Ni) | 50.0–55.0 |
Kromium (Cr) | 17.0–21.0 |
Besi (Fe) | Keseimbangan |
Molibdenum (Mo) | 2.80–3.30 |
Niobium (Nb) | 4.75–5.50 |
Titanium (Ti) | 0.65–1.15 |
Aluminium (Al) | 0.20–0.80 |
Kobalt (Co) | ≤1.00 |
Mangan (Mn) | ≤0.35 |
Silikon (Si) | ≤0.35 |
Karbon (C) | ≤0.08 |
Sulfur (S) | ≤0.015 |
Fosfor (P) | ≤0.015 |
Tembaga (Cu) | ≤0.30 |
Kondisi | Kekuatan Luluh (MPa) | Kekuatan Tarik Ultimate (MPa) | Perpanjangan (%) |
---|---|---|---|
Dilunakkan | 550 | 965 | 30 |
Diperkeras (Dikeraskan) | 965 | 1379 | 25 |
Kekuatan Tarik: Inconel 718 menunjukkan kekuatan tarik yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi tugas berat yang membutuhkan ketahanan terhadap deformasi di bawah tekanan.
Kekuatan Luluh: Kekuatan luluh Inconel 718 ditingkatkan secara signifikan melalui perlakuan panas, memastikan bahwa ia dapat menahan gaya yang signifikan tanpa deformasi permanen.
Perpanjangan: Sifat perpanjangan memastikan bahwa Inconel 718 dapat menahan regangan tanpa retak, bahkan dalam kondisi suhu tinggi.
Properti | Nilai |
---|---|
Kepadatan | 8.19 g/cm³ |
Titik Leleh | 1260–1340°C |
Konduktivitas Termal | 11.4 W/m·K |
Kapasitas Panas Spesifik | 435 J/kg·K |
Koefisien Ekspansi Termal (20–100°C) | 13.0 µm/m·K |
Resistivitas Listrik | 1.27 µΩ·m |
Pelat Inconel 718 banyak digunakan di berbagai industri, terutama di mana bahan berkekuatan tinggi sangat penting untuk kinerja:
Dirgantara: Digunakan untuk komponen mesin, bilah turbin, dan selubung, terutama pada mesin jet dan turbin gas, di mana suhu dan kekuatan tinggi sangat penting.
Pemrosesan Kimia: Ideal untuk aplikasi di reaktor suhu tinggi, pompa, katup, dan komponen kritis lainnya.
Rekayasa Kelautan: Digunakan untuk sistem perpipaan air laut, poros baling-baling, dan komponen lain yang terkena kondisi ekstrem.
Reaktor Nuklir: Inconel 718 digunakan di pembangkit listrik tenaga nuklir untuk inti reaktor, batang kendali, dan komponen vital lainnya karena kemampuannya untuk menahan radiasi dan suhu tinggi.
Minyak & Gas: Umum dalam kerah bor, alat bawah lubang, dan peralatan lain di industri minyak dan gas, di mana kinerja di bawah tekanan dan suhu ekstrem diperlukan.
Q1: Apa yang membuat Inconel 718 menjadi bahan pilihan untuk aplikasi suhu tinggi?
A1: Inconel 718 sangat dihargai karena kekuatan dan ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi dan lingkungan pengarburan pada suhu tinggi, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi dirgantara, nuklir, dan pembangkit listrik yang kritis.
Q2: Apakah Inconel 718 mudah dilas?
A2: Ya, Inconel 718 memiliki kemampuan las yang sangat baik, bahkan pada bagian yang lebih tebal, sehingga cocok untuk proses manufaktur yang kompleks dan berskala besar. Ia dapat dilas menggunakan berbagai teknik, termasuk pengelasan busur tungsten gas (GTAW) dan pengelasan berkas elektron.
Q3: Apa saja proses perlakuan panas untuk meningkatkan sifat Inconel 718?
A3: Inconel 718 biasanya diberi perlakuan panas dengan anil larutan diikuti dengan pengerasan presipitasi. Proses ini secara signifikan meningkatkan kekuatan luluh dan tariknya sambil mempertahankan keuletan dan ketahanannya yang sangat baik terhadap retak.