مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میله های Inconel 617 (UNS N06617/W. Nr. 2.4663a) میله های نیکل کرومیوم کوبالت مولیبدنوم هستند که با دقت ساخته شده و با محلول جامد سخت شده اند و برای شرایط شدید دمای بالا و خوردگی طراحی شده اند.ترکیب منحصر به فرد این آلیاژ 52٪ نیکل است، 22٪ کروم، 12.5٪ کوبالت، 9.5٪ مولیبدن، 1.0٪ آلومینیوم، و 0.3٪ تیتانیوم ٪ ارائه می دهد مقاومت کششی بالاتر از 760 MPa و قدرت بهره در حدود 310 MPa پس از جوش محلول در 982 ° C،در حالی که حداقل 30٪ طول کش را حفظ می کنداین مکانیسم تقویت محلول جامد، خواص مکانیکی پایدار را بدون نیاز به پیری بارندگی فراهم می کند و عملکرد ثابت را در طول عمر طولانی تضمین می کند.محتوای بالای کروم و آلومینیوم یک مقیاس مداوم کرومیا آلومینیوم را تشکیل می دهد، مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون و کربوراسیون در هر دو اتمسفر اکسیداسیون و کاهش، از جمله محیط های آب و بخار با خالصیت بالا.قابلیت جوش عالی ٫ از طریق TIG / GTAW یا پرتوی الکترون ٫ و قابلیت شکل گیری پشتیبانی از ساخت میله ها، پین ها و اشکال پیچیده برای توربین های گازی (پوش های سوخت، لوله های انتقال) ، راکتورهای شیمیایی (کویل ها، شاخه های تحریک) ، اجزای کوره (لوله های شعاعی، محافظ های ترموکوپل)و سخت افزار هسته ای، پین های فاصله دار)
عنصر | محتوای (٪) |
---|---|
نیکل (Ni) | 50.0 ️ 550 |
کروم (Cr) | 20.0 ️ 240 |
کوبالت (Co) | 12.0 ¢ 150 |
مولیبدن (Mo) | 8.0 ️ 100 |
آلومینیوم (Al) | 0.4 10 |
تیتانیوم (Ti) | 0.2 ️ 06 |
آهن (Fe) | تعادل |
کربن (C) | ≤ 0.10 |
منگنز (Mn) | ≤ 10 |
سیلیکون (Si) | ≤ 0.50 |
فسفر (P) | ≤ 0.015 |
گوگرد (S) | ≤ 0.015 |
شرایط | قدرت کششی (MPa) | قدرت تولید (MPa) | طول کششی (٪) | سختی |
---|---|---|---|---|
محلول گرم شده | ≥ 760 | ≥ 310 | ≥ 30 | ≤ 95 HRB |
سرد کشیده شده | 758 | 383 | 56 | ~ ۱۹۳ BHN |
مالکیت | ارزش |
---|---|
تراکم | 8.19 گرم در سانتی متر |
محدوده ذوب | ۱۳۳۰ ۰۱۳۸۰ درجه سانتیگراد |
رسانایی حرارتی (25 °C) | 11.1 W/m·K |
حرارت خاص (25 درجه سانتیگراد) | 435 J/kg·K |
ضریب انبساط حرارتی (20 ≈ 100 °C) | 13.0 μm/m·°C |
مقاومت الکتریکی (25 °C) | 1.27 μΩ·m |
نفوذ مغناطیسی | ≈ 1.002 |
ASTM B166 / B168✅ میله های سرد کشیده شده و به صورت گرم رولد شده
AMS 5520شکل ویژه، میله و میله
ISO 15156-3 / NACE MR0175-3مواد برای محیط های گازی تیز
UNS N06617 / W. Nr. 2.4663aنام آلیاژ
توربین های گازی:پوشش سوخت، لوله های انتقال، تیغه های توربین
پردازش شیمیایی:سیم پیچ های راکتور، شاخه های مخلوط کننده، لوله کشی
تجهیزات کوره:لوله های تابشی، سبد های درمان حرارتی، حفاظت از ترموکوپل
هسته ای:داربست های چوبی، داربست های فاصله دار، داربست های پشتیبانی
نیروی دریایی:دریچه های آب دریا، لوله های مبادله گرما، تجهیزات ترشح
سوال1: چرا می توانید عصاهای اینکونل 617 را برای خدمات درجه حرارت بالا انتخاب کنید؟
A1: تقویت محلول جامد آنها مقاومت کششی و انعطاف پذیری را تا 982 °C حفظ می کند ، به علاوه مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون و کربوراسیون.
سوال2: آیا میله های Inconel 617 بدون تخریب قابل جوش هستند؟
A2: بله TIG / GTAW و جوش برقی الکتروماتیک باعث ایجاد مفاصل صوتی می شود؛ جوش محلول پس از جوش مقاومت مکانیکی و خوردگی کامل را به دست می آورد.
س3: چه قطر و پوشش هایی در دسترس هستند؟
A3: قطر از 3 mm تا 200 mm، طول استاندارد تا 6 m؛ آسیاب گرم، گرم و ترشح شده، یا کاهش استرس بر اساس ASTM B166/B168.
مقدار تولیدی: | 150 کیلوگرم |
قیمت: | Negotiatable |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 2 تا 30 روز |
روش پرداخت: | L/C، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام |
ظرفیت عرضه: | 300 تن در ماه |
میله های Inconel 617 (UNS N06617/W. Nr. 2.4663a) میله های نیکل کرومیوم کوبالت مولیبدنوم هستند که با دقت ساخته شده و با محلول جامد سخت شده اند و برای شرایط شدید دمای بالا و خوردگی طراحی شده اند.ترکیب منحصر به فرد این آلیاژ 52٪ نیکل است، 22٪ کروم، 12.5٪ کوبالت، 9.5٪ مولیبدن، 1.0٪ آلومینیوم، و 0.3٪ تیتانیوم ٪ ارائه می دهد مقاومت کششی بالاتر از 760 MPa و قدرت بهره در حدود 310 MPa پس از جوش محلول در 982 ° C،در حالی که حداقل 30٪ طول کش را حفظ می کنداین مکانیسم تقویت محلول جامد، خواص مکانیکی پایدار را بدون نیاز به پیری بارندگی فراهم می کند و عملکرد ثابت را در طول عمر طولانی تضمین می کند.محتوای بالای کروم و آلومینیوم یک مقیاس مداوم کرومیا آلومینیوم را تشکیل می دهد، مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون و کربوراسیون در هر دو اتمسفر اکسیداسیون و کاهش، از جمله محیط های آب و بخار با خالصیت بالا.قابلیت جوش عالی ٫ از طریق TIG / GTAW یا پرتوی الکترون ٫ و قابلیت شکل گیری پشتیبانی از ساخت میله ها، پین ها و اشکال پیچیده برای توربین های گازی (پوش های سوخت، لوله های انتقال) ، راکتورهای شیمیایی (کویل ها، شاخه های تحریک) ، اجزای کوره (لوله های شعاعی، محافظ های ترموکوپل)و سخت افزار هسته ای، پین های فاصله دار)
عنصر | محتوای (٪) |
---|---|
نیکل (Ni) | 50.0 ️ 550 |
کروم (Cr) | 20.0 ️ 240 |
کوبالت (Co) | 12.0 ¢ 150 |
مولیبدن (Mo) | 8.0 ️ 100 |
آلومینیوم (Al) | 0.4 10 |
تیتانیوم (Ti) | 0.2 ️ 06 |
آهن (Fe) | تعادل |
کربن (C) | ≤ 0.10 |
منگنز (Mn) | ≤ 10 |
سیلیکون (Si) | ≤ 0.50 |
فسفر (P) | ≤ 0.015 |
گوگرد (S) | ≤ 0.015 |
شرایط | قدرت کششی (MPa) | قدرت تولید (MPa) | طول کششی (٪) | سختی |
---|---|---|---|---|
محلول گرم شده | ≥ 760 | ≥ 310 | ≥ 30 | ≤ 95 HRB |
سرد کشیده شده | 758 | 383 | 56 | ~ ۱۹۳ BHN |
مالکیت | ارزش |
---|---|
تراکم | 8.19 گرم در سانتی متر |
محدوده ذوب | ۱۳۳۰ ۰۱۳۸۰ درجه سانتیگراد |
رسانایی حرارتی (25 °C) | 11.1 W/m·K |
حرارت خاص (25 درجه سانتیگراد) | 435 J/kg·K |
ضریب انبساط حرارتی (20 ≈ 100 °C) | 13.0 μm/m·°C |
مقاومت الکتریکی (25 °C) | 1.27 μΩ·m |
نفوذ مغناطیسی | ≈ 1.002 |
ASTM B166 / B168✅ میله های سرد کشیده شده و به صورت گرم رولد شده
AMS 5520شکل ویژه، میله و میله
ISO 15156-3 / NACE MR0175-3مواد برای محیط های گازی تیز
UNS N06617 / W. Nr. 2.4663aنام آلیاژ
توربین های گازی:پوشش سوخت، لوله های انتقال، تیغه های توربین
پردازش شیمیایی:سیم پیچ های راکتور، شاخه های مخلوط کننده، لوله کشی
تجهیزات کوره:لوله های تابشی، سبد های درمان حرارتی، حفاظت از ترموکوپل
هسته ای:داربست های چوبی، داربست های فاصله دار، داربست های پشتیبانی
نیروی دریایی:دریچه های آب دریا، لوله های مبادله گرما، تجهیزات ترشح
سوال1: چرا می توانید عصاهای اینکونل 617 را برای خدمات درجه حرارت بالا انتخاب کنید؟
A1: تقویت محلول جامد آنها مقاومت کششی و انعطاف پذیری را تا 982 °C حفظ می کند ، به علاوه مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون و کربوراسیون.
سوال2: آیا میله های Inconel 617 بدون تخریب قابل جوش هستند؟
A2: بله TIG / GTAW و جوش برقی الکتروماتیک باعث ایجاد مفاصل صوتی می شود؛ جوش محلول پس از جوش مقاومت مکانیکی و خوردگی کامل را به دست می آورد.
س3: چه قطر و پوشش هایی در دسترس هستند؟
A3: قطر از 3 mm تا 200 mm، طول استاندارد تا 6 m؛ آسیاب گرم، گرم و ترشح شده، یا کاهش استرس بر اساس ASTM B166/B168.