logo
Produk
rincian produk
Rumah > Produk >
Ketahanan Karburisasi Batang Inconel 617 Kekuatan Suhu Tinggi Oksidasi

Ketahanan Karburisasi Batang Inconel 617 Kekuatan Suhu Tinggi Oksidasi

MOQ: 150kg
Harga: Negotiatable
kemasan standar: Kemasan Kasus Kayu
Periode pengiriman: 2-30 hari
metode pembayaran: L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Kapasitas Pasokan: 300 ton per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
NikTech
Sertifikasi
ISO 9001:2008
Nomor model
Inkonel 617
Tempat asal:
Cina
Kami tidak:
UNS N04404
Bentuk:
Mig (15kg/spool), TIG (5kg/box), strip
Penggunaan khusus:
Disk kompresor, pembuatan mesin
Kelas:
NC050
Jenis bisnis:
Produsen
Lebar:
1500 mm
Aplikasi:
Peralatan Pemrosesan Laut dan Kimia, Industri Minyak dan Gas, Komponen Aerospace
Paduan:
Paduan Nikel Tembaga
Tes kualitas:
MTC (Sertifikasi Uji Pabrik)
Perpanjangan:
35-50%
Modulus Elastisitas:
207 IPK
Merek NO:
UNS NO4400 2.4360 / NA 12 / NU30
Kekuatan Hasil:
790MPa
Pengemasan:
Kemasan Kasus Kayu
Menyoroti:

Ketahanan Karburisasi Paduan Inconel

,

Kekuatan Oksidasi Paduan Inconel

,

Batang Inconel 617 N04404

Deskripsi Produk

Batang Inconel 617: Kekuatan Suhu Tinggi dan Ketahanan Oksidasi dan Karburisasi

Ikhtisar Produk

Batang Inconel 617 (UNS N06617/W. Nr. 2.4663a) adalah batang nikel-kromium-kobalt-molibdenum yang ditempa presisi, diperkeras larutan padat yang dirancang untuk kondisi suhu tinggi dan korosif yang ekstrem. Formulasi unik paduan—nominal 52% nikel, 22% kromium, 12,5% kobalt, 9,5% molibdenum, 1,0% aluminium, dan 0,3% titanium—memberikan kekuatan tarik di atas 760 MPa dan kekuatan luluh sekitar 310 MPa setelah anil larutan pada 982 °C, sambil mempertahankan perpanjangan setidaknya 30%. Mekanisme penguatan larutan padat ini memberikan sifat mekanik yang stabil tanpa perlu penuaan presipitasi, memastikan kinerja yang konsisten selama masa pakai yang lama. Kandungan kromium dan aluminium yang tinggi membentuk skala kromia–alumina yang kontinu, memberikan ketahanan oksidasi dan karburisasi yang unggul di atmosfer pengoksidasi dan pereduksi, termasuk air murni dan lingkungan uap. Kemampuan las yang sangat baik—melalui TIG/GTAW atau berkas elektron—dan kemampuan bentuk mendukung fabrikasi batang, pin, dan bentuk kompleks untuk turbin gas (pelapis ruang bakar, saluran transisi), reaktor kimia (koil, poros agitasi), komponen tungku (tabung radiasi, selongsong termokopel), dan perangkat keras nuklir (batang kendali, pin spacer).

Komposisi Kimia

Elemen Kandungan (%)
Nikel (Ni) 50.0 – 55.0
Kromium (Cr) 20.0 – 24.0
Kobalt (Co) 12.0 – 15.0
Molibdenum (Mo) 8.0 – 10.0
Aluminium (Al) 0.4 – 1.0
Titanium (Ti) 0.2 – 0.6
Besi (Fe) Keseimbangan
Karbon (C) ≤ 0.10
Mangan (Mn) ≤ 1.0
Silikon (Si) ≤ 0.50
Fosfor (P) ≤ 0.015
Sulfur (S) ≤ 0.015

Sifat Mekanik

Kondisi Kekuatan Tarik (MPa) Kekuatan Luluh (MPa) Perpanjangan (%) Kekerasan
Anil Larutan ≥ 760 ≥ 310 ≥ 30 ≤ 95 HRB
Ditarik Dingin ~ 758 ~ 383 ~ 56 ~ 193 BHN

Sifat Fisik

Properti Nilai
Kepadatan 8.19 g/cm³
Rentang Peleburan 1330 – 1380 °C
Konduktivitas Termal (25 °C) 11.1 W/m·K
Panas Spesifik (25 °C) 435 J/kg·K
Koefisien Ekspansi Termal (20–100 °C) 13.0 µm/m·°C
Resistivitas Listrik (25 °C) 1.27 µΩ·m
Permeabilitas Magnetik ≈ 1.002

Standar Kesesuaian

  • ASTM B166 / B168 – Batang ditarik dingin dan digulung panas

  • AMS 5520 – Bentuk khusus, batang dan rod

  • ISO 15156-3 / NACE MR0175-3 – Bahan untuk lingkungan gas asam

  • UNS N06617 / W. Nr. 2.4663a – Penunjukan paduan

Aplikasi

  • Turbin Gas: Pelapis ruang bakar, saluran transisi, bilah turbin

  • Pemrosesan Kimia: Koil reaktor, poros pengaduk, perpipaan

  • Peralatan Tungku: Tabung radiasi, keranjang perlakuan panas, perlindungan termokopel

  • Nuklir: Batang kendali, pin spacer, batang penyangga

  • Kelautan: Katup air laut, tabung penukar panas, perangkat keras desalinasi

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Mengapa memilih Batang Inconel 617 untuk layanan suhu tinggi?
A1: Penguatan larutan padat mereka mempertahankan kekuatan tarik dan daktilitas hingga 982 °C, ditambah ketahanan oksidasi dan karburisasi yang unggul.

Q2: Apakah Batang Inconel 617 dapat dilas tanpa degradasi?
A2: Ya—Pengelasan TIG/GTAW dan berkas elektron menghasilkan sambungan yang baik; anil larutan pasca-las mengembalikan ketahanan mekanik dan korosi penuh.

Q3: Diameter dan hasil akhir apa yang tersedia?
A3: Diameter dari 3 mm hingga 200 mm, panjang standar hingga 6 m; digiling-anil, anil & diasamkan, atau direlaksasi tegangan sesuai ASTM B166/B168.

Produk
rincian produk
Ketahanan Karburisasi Batang Inconel 617 Kekuatan Suhu Tinggi Oksidasi
MOQ: 150kg
Harga: Negotiatable
kemasan standar: Kemasan Kasus Kayu
Periode pengiriman: 2-30 hari
metode pembayaran: L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Kapasitas Pasokan: 300 ton per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
NikTech
Sertifikasi
ISO 9001:2008
Nomor model
Inkonel 617
Tempat asal:
Cina
Kami tidak:
UNS N04404
Bentuk:
Mig (15kg/spool), TIG (5kg/box), strip
Penggunaan khusus:
Disk kompresor, pembuatan mesin
Kelas:
NC050
Jenis bisnis:
Produsen
Lebar:
1500 mm
Aplikasi:
Peralatan Pemrosesan Laut dan Kimia, Industri Minyak dan Gas, Komponen Aerospace
Paduan:
Paduan Nikel Tembaga
Tes kualitas:
MTC (Sertifikasi Uji Pabrik)
Perpanjangan:
35-50%
Modulus Elastisitas:
207 IPK
Merek NO:
UNS NO4400 2.4360 / NA 12 / NU30
Kekuatan Hasil:
790MPa
Pengemasan:
Kemasan Kasus Kayu
Kuantitas min Order:
150kg
Harga:
Negotiatable
Kemasan rincian:
Kemasan Kasus Kayu
Waktu pengiriman:
2-30 hari
Syarat-syarat pembayaran:
L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Menyediakan kemampuan:
300 ton per bulan
Menyoroti

Ketahanan Karburisasi Paduan Inconel

,

Kekuatan Oksidasi Paduan Inconel

,

Batang Inconel 617 N04404

Deskripsi Produk

Batang Inconel 617: Kekuatan Suhu Tinggi dan Ketahanan Oksidasi dan Karburisasi

Ikhtisar Produk

Batang Inconel 617 (UNS N06617/W. Nr. 2.4663a) adalah batang nikel-kromium-kobalt-molibdenum yang ditempa presisi, diperkeras larutan padat yang dirancang untuk kondisi suhu tinggi dan korosif yang ekstrem. Formulasi unik paduan—nominal 52% nikel, 22% kromium, 12,5% kobalt, 9,5% molibdenum, 1,0% aluminium, dan 0,3% titanium—memberikan kekuatan tarik di atas 760 MPa dan kekuatan luluh sekitar 310 MPa setelah anil larutan pada 982 °C, sambil mempertahankan perpanjangan setidaknya 30%. Mekanisme penguatan larutan padat ini memberikan sifat mekanik yang stabil tanpa perlu penuaan presipitasi, memastikan kinerja yang konsisten selama masa pakai yang lama. Kandungan kromium dan aluminium yang tinggi membentuk skala kromia–alumina yang kontinu, memberikan ketahanan oksidasi dan karburisasi yang unggul di atmosfer pengoksidasi dan pereduksi, termasuk air murni dan lingkungan uap. Kemampuan las yang sangat baik—melalui TIG/GTAW atau berkas elektron—dan kemampuan bentuk mendukung fabrikasi batang, pin, dan bentuk kompleks untuk turbin gas (pelapis ruang bakar, saluran transisi), reaktor kimia (koil, poros agitasi), komponen tungku (tabung radiasi, selongsong termokopel), dan perangkat keras nuklir (batang kendali, pin spacer).

Komposisi Kimia

Elemen Kandungan (%)
Nikel (Ni) 50.0 – 55.0
Kromium (Cr) 20.0 – 24.0
Kobalt (Co) 12.0 – 15.0
Molibdenum (Mo) 8.0 – 10.0
Aluminium (Al) 0.4 – 1.0
Titanium (Ti) 0.2 – 0.6
Besi (Fe) Keseimbangan
Karbon (C) ≤ 0.10
Mangan (Mn) ≤ 1.0
Silikon (Si) ≤ 0.50
Fosfor (P) ≤ 0.015
Sulfur (S) ≤ 0.015

Sifat Mekanik

Kondisi Kekuatan Tarik (MPa) Kekuatan Luluh (MPa) Perpanjangan (%) Kekerasan
Anil Larutan ≥ 760 ≥ 310 ≥ 30 ≤ 95 HRB
Ditarik Dingin ~ 758 ~ 383 ~ 56 ~ 193 BHN

Sifat Fisik

Properti Nilai
Kepadatan 8.19 g/cm³
Rentang Peleburan 1330 – 1380 °C
Konduktivitas Termal (25 °C) 11.1 W/m·K
Panas Spesifik (25 °C) 435 J/kg·K
Koefisien Ekspansi Termal (20–100 °C) 13.0 µm/m·°C
Resistivitas Listrik (25 °C) 1.27 µΩ·m
Permeabilitas Magnetik ≈ 1.002

Standar Kesesuaian

  • ASTM B166 / B168 – Batang ditarik dingin dan digulung panas

  • AMS 5520 – Bentuk khusus, batang dan rod

  • ISO 15156-3 / NACE MR0175-3 – Bahan untuk lingkungan gas asam

  • UNS N06617 / W. Nr. 2.4663a – Penunjukan paduan

Aplikasi

  • Turbin Gas: Pelapis ruang bakar, saluran transisi, bilah turbin

  • Pemrosesan Kimia: Koil reaktor, poros pengaduk, perpipaan

  • Peralatan Tungku: Tabung radiasi, keranjang perlakuan panas, perlindungan termokopel

  • Nuklir: Batang kendali, pin spacer, batang penyangga

  • Kelautan: Katup air laut, tabung penukar panas, perangkat keras desalinasi

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Mengapa memilih Batang Inconel 617 untuk layanan suhu tinggi?
A1: Penguatan larutan padat mereka mempertahankan kekuatan tarik dan daktilitas hingga 982 °C, ditambah ketahanan oksidasi dan karburisasi yang unggul.

Q2: Apakah Batang Inconel 617 dapat dilas tanpa degradasi?
A2: Ya—Pengelasan TIG/GTAW dan berkas elektron menghasilkan sambungan yang baik; anil larutan pasca-las mengembalikan ketahanan mekanik dan korosi penuh.

Q3: Diameter dan hasil akhir apa yang tersedia?
A3: Diameter dari 3 mm hingga 200 mm, panjang standar hingga 6 m; digiling-anil, anil & diasamkan, atau direlaksasi tegangan sesuai ASTM B166/B168.