logo
продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Устойчивость к карбуризации Инконел 617 Стержень высокотемпературная прочность Окисление

Устойчивость к карбуризации Инконел 617 Стержень высокотемпературная прочность Окисление

MOQ: 150 кг.
Цена: Negotiatable
Стандартная упаковка: Деревянная упаковка
Срок доставки: 2-30days
Способ оплаты: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Пропускная способность: 300 тонн в месяц
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
NikTech
Сертификация
ISO 9001:2008
Номер модели
Inconel 617
Место происхождения:
Китай
Мы нет.:
НС ООН N04404
Форма:
MIG ((15kg/spool), TIG ((5kg/box), Стрип
Специальное применение:
Диски компрессора, производство машины
Уровень:
Nc050
Тип бизнеса:
Производитель
Ширина:
1500 мм
Заявления:
Морское и химическое оборудование, нефтегазовая промышленность, аэрокосмические компоненты
Сплав:
Никель-медный сплав
Качественный тест:
MTC (аттестация теста мельницы)
Удлинение:
35-50%
Модуль эластичности:
207 ГПа
Марка No:
Оны No4400 2.4360 / NA 12 / No30
Сила урожая:
790 МПа
Упаковка:
Деревянная упаковка
Выделить:

Устойчивость к карбуризации

,

Прочность Окисление Инконельный сплав

,

N04404 бесконтактный 617

Характер продукции

Прутки из сплава Inconel 617: Прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению и науглероживанию

Обзор продукта

Прутки из сплава Inconel 617 (UNS N06617/W. Nr. 2.4663a) представляют собой прецизионно кованые прутки из никель-хром-кобальт-молибденового сплава, упрочненного твердым раствором, предназначенные для работы в экстремальных высокотемпературных и коррозионных условиях. Уникальная формула сплава — номинально 52 % никеля, 22 % хрома, 12,5 % кобальта, 9,5 % молибдена, 1,0 % алюминия и 0,3 % титана — обеспечивает прочность на растяжение выше 760 МПа и предел текучести около 310 МПа после отжига при температуре 982 °C, сохраняя при этом удлинение не менее 30 %. Этот механизм упрочнения твердым раствором обеспечивает стабильные механические свойства без необходимости старения с выделением фаз, гарантируя стабильную работу в течение длительного срока службы. Высокое содержание хрома и алюминия образует непрерывную хромо-глиноземную окалину, обеспечивающую превосходную устойчивость к окислению и науглероживанию как в окислительных, так и в восстановительных атмосферах, включая высокочистую воду и паровые среды. Отличная свариваемость — с помощью TIG/GTAW или электронно-лучевой сварки — и формуемость поддерживают изготовление прутков, штифтов и сложных форм для газовых турбин (футеровки камер сгорания, переходные каналы), химических реакторов (змеевики, валы мешалок), компонентов печей (радиационные трубы, гильзы термопар) и ядерного оборудования (стержни регулирующих стержней, дистанционные штифты).

Химический состав

Элемент Содержание (%)
Никель (Ni) 50,0 – 55,0
Хром (Cr) 20,0 – 24,0
Кобальт (Co) 12,0 – 15,0
Молибден (Mo) 8,0 – 10,0
Алюминий (Al) 0,4 – 1,0
Титан (Ti) 0,2 – 0,6
Железо (Fe) Остальное
Углерод (C) ≤ 0,10
Марганец (Mn) ≤ 1,0
Кремний (Si) ≤ 0,50
Фосфор (P) ≤ 0,015
Сера (S) ≤ 0,015

Механические свойства

Состояние Предел прочности при растяжении (МПа) Предел текучести (МПа) Удлинение (%) Твердость
После отжига ≥ 760 ≥ 310 ≥ 30 ≤ 95 HRB
Холоднотянутый ~ 758 ~ 383 ~ 56 ~ 193 BHN

Физические свойства

Свойство Значение
Плотность 8,19 г/см³
Диапазон плавления 1330 – 1380 °C
Теплопроводность (25 °C) 11,1 Вт/м·К
Удельная теплоемкость (25 °C) 435 Дж/кг·К
Коэффициент теплового расширения (20–100 °C) 13,0 мкм/м·°C
Электрическое сопротивление (25 °C) 1,27 мкОм·м
Магнитная проницаемость ≈ 1,002

Стандарты соответствия

  • ASTM B166 / B168 – Холоднотянутые и горячекатаные прутки

  • AMS 5520 – Специальная форма, пруток и стержень

  • ISO 15156-3 / NACE MR0175-3 – Материалы для сероводородных сред

  • UNS N06617 / W. Nr. 2.4663a – Обозначение сплава

Применение

  • Газовые турбины: Футеровки камер сгорания, переходные каналы, лопатки турбин

  • Химическая обработка: Змеевики реакторов, валы мешалок, трубопроводы

  • Печное оборудование: Радиационные трубы, корзины для термообработки, защита термопар

  • Ядерная энергетика: Стержни регулирующих стержней, дистанционные штифты, опорные стержни

  • Морская промышленность: Клапаны для морской воды, трубы теплообменников, оборудование для опреснения

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему следует выбирать прутки из сплава Inconel 617 для работы при высоких температурах?
Ответ 1: Их упрочнение твердым раствором сохраняет прочность на растяжение и пластичность до 982 °C, а также обеспечивает превосходную устойчивость к окислению и науглероживанию.

Вопрос 2: Можно ли сваривать прутки из сплава Inconel 617 без ухудшения свойств?
Ответ 2: Да — сварка TIG/GTAW и электронно-лучевая сварка обеспечивают прочные соединения; отжиг после сварки восстанавливает полную механическую прочность и коррозионную стойкость.

Вопрос 3: Какие диаметры и виды обработки поверхности доступны?
Ответ 3: Диаметры от 3 мм до 200 мм, стандартная длина до 6 м; отжиг в печи, отжиг и травление или снятие напряжений в соответствии с ASTM B166/B168.

Рекомендуемые продукты
продукты
Подробная информация о продукции
Устойчивость к карбуризации Инконел 617 Стержень высокотемпературная прочность Окисление
MOQ: 150 кг.
Цена: Negotiatable
Стандартная упаковка: Деревянная упаковка
Срок доставки: 2-30days
Способ оплаты: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Пропускная способность: 300 тонн в месяц
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
NikTech
Сертификация
ISO 9001:2008
Номер модели
Inconel 617
Место происхождения:
Китай
Мы нет.:
НС ООН N04404
Форма:
MIG ((15kg/spool), TIG ((5kg/box), Стрип
Специальное применение:
Диски компрессора, производство машины
Уровень:
Nc050
Тип бизнеса:
Производитель
Ширина:
1500 мм
Заявления:
Морское и химическое оборудование, нефтегазовая промышленность, аэрокосмические компоненты
Сплав:
Никель-медный сплав
Качественный тест:
MTC (аттестация теста мельницы)
Удлинение:
35-50%
Модуль эластичности:
207 ГПа
Марка No:
Оны No4400 2.4360 / NA 12 / No30
Сила урожая:
790 МПа
Упаковка:
Деревянная упаковка
Количество мин заказа:
150 кг.
Цена:
Negotiatable
Упаковывая детали:
Деревянная упаковка
Время доставки:
2-30days
Условия оплаты:
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Поставка способности:
300 тонн в месяц
Выделить

Устойчивость к карбуризации

,

Прочность Окисление Инконельный сплав

,

N04404 бесконтактный 617

Характер продукции

Прутки из сплава Inconel 617: Прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению и науглероживанию

Обзор продукта

Прутки из сплава Inconel 617 (UNS N06617/W. Nr. 2.4663a) представляют собой прецизионно кованые прутки из никель-хром-кобальт-молибденового сплава, упрочненного твердым раствором, предназначенные для работы в экстремальных высокотемпературных и коррозионных условиях. Уникальная формула сплава — номинально 52 % никеля, 22 % хрома, 12,5 % кобальта, 9,5 % молибдена, 1,0 % алюминия и 0,3 % титана — обеспечивает прочность на растяжение выше 760 МПа и предел текучести около 310 МПа после отжига при температуре 982 °C, сохраняя при этом удлинение не менее 30 %. Этот механизм упрочнения твердым раствором обеспечивает стабильные механические свойства без необходимости старения с выделением фаз, гарантируя стабильную работу в течение длительного срока службы. Высокое содержание хрома и алюминия образует непрерывную хромо-глиноземную окалину, обеспечивающую превосходную устойчивость к окислению и науглероживанию как в окислительных, так и в восстановительных атмосферах, включая высокочистую воду и паровые среды. Отличная свариваемость — с помощью TIG/GTAW или электронно-лучевой сварки — и формуемость поддерживают изготовление прутков, штифтов и сложных форм для газовых турбин (футеровки камер сгорания, переходные каналы), химических реакторов (змеевики, валы мешалок), компонентов печей (радиационные трубы, гильзы термопар) и ядерного оборудования (стержни регулирующих стержней, дистанционные штифты).

Химический состав

Элемент Содержание (%)
Никель (Ni) 50,0 – 55,0
Хром (Cr) 20,0 – 24,0
Кобальт (Co) 12,0 – 15,0
Молибден (Mo) 8,0 – 10,0
Алюминий (Al) 0,4 – 1,0
Титан (Ti) 0,2 – 0,6
Железо (Fe) Остальное
Углерод (C) ≤ 0,10
Марганец (Mn) ≤ 1,0
Кремний (Si) ≤ 0,50
Фосфор (P) ≤ 0,015
Сера (S) ≤ 0,015

Механические свойства

Состояние Предел прочности при растяжении (МПа) Предел текучести (МПа) Удлинение (%) Твердость
После отжига ≥ 760 ≥ 310 ≥ 30 ≤ 95 HRB
Холоднотянутый ~ 758 ~ 383 ~ 56 ~ 193 BHN

Физические свойства

Свойство Значение
Плотность 8,19 г/см³
Диапазон плавления 1330 – 1380 °C
Теплопроводность (25 °C) 11,1 Вт/м·К
Удельная теплоемкость (25 °C) 435 Дж/кг·К
Коэффициент теплового расширения (20–100 °C) 13,0 мкм/м·°C
Электрическое сопротивление (25 °C) 1,27 мкОм·м
Магнитная проницаемость ≈ 1,002

Стандарты соответствия

  • ASTM B166 / B168 – Холоднотянутые и горячекатаные прутки

  • AMS 5520 – Специальная форма, пруток и стержень

  • ISO 15156-3 / NACE MR0175-3 – Материалы для сероводородных сред

  • UNS N06617 / W. Nr. 2.4663a – Обозначение сплава

Применение

  • Газовые турбины: Футеровки камер сгорания, переходные каналы, лопатки турбин

  • Химическая обработка: Змеевики реакторов, валы мешалок, трубопроводы

  • Печное оборудование: Радиационные трубы, корзины для термообработки, защита термопар

  • Ядерная энергетика: Стержни регулирующих стержней, дистанционные штифты, опорные стержни

  • Морская промышленность: Клапаны для морской воды, трубы теплообменников, оборудование для опреснения

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему следует выбирать прутки из сплава Inconel 617 для работы при высоких температурах?
Ответ 1: Их упрочнение твердым раствором сохраняет прочность на растяжение и пластичность до 982 °C, а также обеспечивает превосходную устойчивость к окислению и науглероживанию.

Вопрос 2: Можно ли сваривать прутки из сплава Inconel 617 без ухудшения свойств?
Ответ 2: Да — сварка TIG/GTAW и электронно-лучевая сварка обеспечивают прочные соединения; отжиг после сварки восстанавливает полную механическую прочность и коррозионную стойкость.

Вопрос 3: Какие диаметры и виды обработки поверхности доступны?
Ответ 3: Диаметры от 3 мм до 200 мм, стандартная длина до 6 м; отжиг в печи, отжиг и травление или снятие напряжений в соответствии с ASTM B166/B168.