MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
0Cr27Al7Mo2 weerstandsdraad is een premium ijzer-chroom-aluminium-molybdeen (Fe-Cr-Al-Mo) legering, ontworpen voor ultra-hoge temperatuurtoepassingen die uitzonderlijke oxidatiebestendigheid, mechanische stabiliteit en een lange levensduur in corrosieve atmosferen vereisen. Met een samenstelling van 26–28% chroom, 6,5–7,5% aluminium, 1,5–2,5% molybdeen en gebalanceerd ijzer, vormt deze legering een robuuste alumina (Al₂O₃) laag bij temperaturen tot 1.500°C (2.732°F), wat ongeëvenaarde bescherming biedt tegen oxidatie, carburatie en sulfidatie in zwavelrijke, chloorhoudende of reducerende omgevingen. De toevoeging van molybdeen verbetert de kruipweerstand en minimaliseert interkristallijne corrosie, waardoor het ideaal is voor industriële ovens, petrochemische reactoren en lucht- en ruimtevaartsystemen.
Gecertificeerd volgens GB/T 1234 en DIN 17470 normen, bereikt 0Cr27Al7Mo2 draad een treksterkte van 650–800 MPa en een oppervlaktebelasting van 2,5 W/cm², wat conventionele Fe-Cr-Al legeringen overtreft in extreme thermische cycli. De hoge elektrische weerstand (1,50 μΩ·m) en lage thermische uitzettingscoëfficiënt (14,0×10⁻⁶/°C) zorgen voor energie-efficiëntie en dimensionale stabiliteit, waardoor de operationele kosten in hoogbelaste toepassingen zoals glasproductie, waterstofproductie en geavanceerde kernreactoren worden verlaagd.
Eigenschap | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische Samenstelling | Cr: 26–28%, Al: 6,5–7,5%, Mo: 1,5–2,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: Balans, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ASTM B603 (vergelijkbaar) | |
Mechanische Eigenschappen | Treksterkte: 650–800 MPa | ASTM E8 |
Rek: ≥12% | ||
Fysische Parameters | Dichtheid: 7,1 g/cm³ | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1.520°C | ||
Elektrische Weerstand: 1,50 μΩ·m |
Industriële Ovens: Verwarmings elementen voor glasmelt tanks, keramisch sinteren en staal gloeien.
Petrochemie: Ethyleen kraakbuizen, zwavelterugwinnings eenheden (SRU's) en waterstofreformatoren.
Lucht- en Ruimtevaart: Bekledingen van verbrandingskamers, turbine uitlaat componenten en raketmotor ontstekers.
Energieproductie: Waterstof electrolyzers, kernreactor warmtewisselaars en syngas reactoren.
Chemische Verwerking: Reactoren die gesmolten zouten, gechloreerde koolwaterstoffen en zwavelzuur verwerken.
V1: Hoe verbetert molybdeen de prestaties van 0Cr27Al7Mo2 in vergelijking met standaard Fe-Cr-Al legeringen?
A: Molybdeen verbetert de kruipweerstand bij hoge temperaturen, vermindert door zwavel veroorzaakte brosheid en verbetert de corrosiebestendigheid in chloorrijke omgevingen.
V2: Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur in reducerende atmosferen?
A: 1.400°C in reducerende of vacuümomgevingen, met optimale prestaties in waterstof of inerte gassen.
V3: Is vooroxidatie vereist voor nieuwe verwarmingselementen?
A: Ja. Warmtebehandeling bij 1.000–1.100°C gedurende 1–2 uur versnelt de vorming van de alumina laag, waardoor de levensduur met wel 50% wordt verlengd.
MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
0Cr27Al7Mo2 weerstandsdraad is een premium ijzer-chroom-aluminium-molybdeen (Fe-Cr-Al-Mo) legering, ontworpen voor ultra-hoge temperatuurtoepassingen die uitzonderlijke oxidatiebestendigheid, mechanische stabiliteit en een lange levensduur in corrosieve atmosferen vereisen. Met een samenstelling van 26–28% chroom, 6,5–7,5% aluminium, 1,5–2,5% molybdeen en gebalanceerd ijzer, vormt deze legering een robuuste alumina (Al₂O₃) laag bij temperaturen tot 1.500°C (2.732°F), wat ongeëvenaarde bescherming biedt tegen oxidatie, carburatie en sulfidatie in zwavelrijke, chloorhoudende of reducerende omgevingen. De toevoeging van molybdeen verbetert de kruipweerstand en minimaliseert interkristallijne corrosie, waardoor het ideaal is voor industriële ovens, petrochemische reactoren en lucht- en ruimtevaartsystemen.
Gecertificeerd volgens GB/T 1234 en DIN 17470 normen, bereikt 0Cr27Al7Mo2 draad een treksterkte van 650–800 MPa en een oppervlaktebelasting van 2,5 W/cm², wat conventionele Fe-Cr-Al legeringen overtreft in extreme thermische cycli. De hoge elektrische weerstand (1,50 μΩ·m) en lage thermische uitzettingscoëfficiënt (14,0×10⁻⁶/°C) zorgen voor energie-efficiëntie en dimensionale stabiliteit, waardoor de operationele kosten in hoogbelaste toepassingen zoals glasproductie, waterstofproductie en geavanceerde kernreactoren worden verlaagd.
Eigenschap | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische Samenstelling | Cr: 26–28%, Al: 6,5–7,5%, Mo: 1,5–2,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: Balans, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ASTM B603 (vergelijkbaar) | |
Mechanische Eigenschappen | Treksterkte: 650–800 MPa | ASTM E8 |
Rek: ≥12% | ||
Fysische Parameters | Dichtheid: 7,1 g/cm³ | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1.520°C | ||
Elektrische Weerstand: 1,50 μΩ·m |
Industriële Ovens: Verwarmings elementen voor glasmelt tanks, keramisch sinteren en staal gloeien.
Petrochemie: Ethyleen kraakbuizen, zwavelterugwinnings eenheden (SRU's) en waterstofreformatoren.
Lucht- en Ruimtevaart: Bekledingen van verbrandingskamers, turbine uitlaat componenten en raketmotor ontstekers.
Energieproductie: Waterstof electrolyzers, kernreactor warmtewisselaars en syngas reactoren.
Chemische Verwerking: Reactoren die gesmolten zouten, gechloreerde koolwaterstoffen en zwavelzuur verwerken.
V1: Hoe verbetert molybdeen de prestaties van 0Cr27Al7Mo2 in vergelijking met standaard Fe-Cr-Al legeringen?
A: Molybdeen verbetert de kruipweerstand bij hoge temperaturen, vermindert door zwavel veroorzaakte brosheid en verbetert de corrosiebestendigheid in chloorrijke omgevingen.
V2: Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur in reducerende atmosferen?
A: 1.400°C in reducerende of vacuümomgevingen, met optimale prestaties in waterstof of inerte gassen.
V3: Is vooroxidatie vereist voor nieuwe verwarmingselementen?
A: Ja. Warmtebehandeling bij 1.000–1.100°C gedurende 1–2 uur versnelt de vorming van de alumina laag, waardoor de levensduur met wel 50% wordt verlengd.