logo
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
0Cr27Al7Mo2 Weerstandslegering Fe-Cr-Al-Mo Legering Voor Hitte-agressieve Omgevingen

0Cr27Al7Mo2 Weerstandslegering Fe-Cr-Al-Mo Legering Voor Hitte-agressieve Omgevingen

MOQ: 150 kg
Prijs: Negotiatable
Standaardverpakking: karton, pallet van multiplex
Leveringstermijn: 2-30days
Betalingswijze: L/C, T/T, Western Union
Toeleveringskapaciteit: 300 ton per maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
NikTech
Certificering
ISO 9001:2008
Modelnummer
0Cr27Al7Mo2
Toepassingen:
Verwarmingselementen, weerstanden, thermocouples, delen voor ovens
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Treksterkte:
600-800 MPa
Verlenging:
20-30%
Elektrische weerstand:
00,1-0,15 μΩ·m
Magnetische eigenschappen:
niet-magnetische
Samenstelling:
Nikkel, chroom, ijzer, koper
Dichtheid:
80,4-8,7 g/cm3
Hardheid:
150-200 HB
Warmtegeleidbaarheid:
11-13 W/m·K
Uitzettingscoëfficiënt:
13-15 × 10-6/K
Markeren:

600 MPa Weerstandslegering

,

800 MPa Weerstandslegering

,

ASTM legering weerstand

Productomschrijving

0Cr27Al7Mo2 Weerstandsdraad – Geavanceerde Fe-Cr-Al-Mo Legering voor Extreme Hitte & Aggressieve Omgevingen

 

Beschrijving

0Cr27Al7Mo2 weerstandsdraad is een premium ijzer-chroom-aluminium-molybdeen (Fe-Cr-Al-Mo) legering, ontworpen voor ultra-hoge temperatuurtoepassingen die uitzonderlijke oxidatiebestendigheid, mechanische stabiliteit en een lange levensduur in corrosieve atmosferen vereisen. Met een samenstelling van 26–28% chroom, 6,5–7,5% aluminium, 1,5–2,5% molybdeen en gebalanceerd ijzer, vormt deze legering een robuuste alumina (Al₂O₃) laag bij temperaturen tot 1.500°C (2.732°F), wat ongeëvenaarde bescherming biedt tegen oxidatie, carburatie en sulfidatie in zwavelrijke, chloorhoudende of reducerende omgevingen. De toevoeging van molybdeen verbetert de kruipweerstand en minimaliseert interkristallijne corrosie, waardoor het ideaal is voor industriële ovens, petrochemische reactoren en lucht- en ruimtevaartsystemen.

Gecertificeerd volgens GB/T 1234 en DIN 17470 normen, bereikt 0Cr27Al7Mo2 draad een treksterkte van 650–800 MPa en een oppervlaktebelasting van 2,5 W/cm², wat conventionele Fe-Cr-Al legeringen overtreft in extreme thermische cycli. De hoge elektrische weerstand (1,50 μΩ·m) en lage thermische uitzettingscoëfficiënt (14,0×10⁻⁶/°C) zorgen voor energie-efficiëntie en dimensionale stabiliteit, waardoor de operationele kosten in hoogbelaste toepassingen zoals glasproductie, waterstofproductie en geavanceerde kernreactoren worden verlaagd.

 

Technische Specificaties (Tabel)

Eigenschap Waarde Standaard
Chemische Samenstelling Cr: 26–28%, Al: 6,5–7,5%, Mo: 1,5–2,5% GB/T 1234, DIN 17470
  Fe: Balans, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% ASTM B603 (vergelijkbaar)
Mechanische Eigenschappen Treksterkte: 650–800 MPa ASTM E8
  Rek: ≥12%  
Fysische Parameters Dichtheid: 7,1 g/cm³ ISO 6892
  Smeltpunt: 1.520°C  
  Elektrische Weerstand: 1,50 μΩ·m  

 

Toepassingen

  1. Industriële Ovens: Verwarmings elementen voor glasmelt tanks, keramisch sinteren en staal gloeien.

  2. Petrochemie: Ethyleen kraakbuizen, zwavelterugwinnings eenheden (SRU's) en waterstofreformatoren.

  3. Lucht- en Ruimtevaart: Bekledingen van verbrandingskamers, turbine uitlaat componenten en raketmotor ontstekers.

  4. Energieproductie: Waterstof electrolyzers, kernreactor warmtewisselaars en syngas reactoren.

  5. Chemische Verwerking: Reactoren die gesmolten zouten, gechloreerde koolwaterstoffen en zwavelzuur verwerken.

 

V&A

V1: Hoe verbetert molybdeen de prestaties van 0Cr27Al7Mo2 in vergelijking met standaard Fe-Cr-Al legeringen?
A: Molybdeen verbetert de kruipweerstand bij hoge temperaturen, vermindert door zwavel veroorzaakte brosheid en verbetert de corrosiebestendigheid in chloorrijke omgevingen.

V2: Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur in reducerende atmosferen?
A: 1.400°C in reducerende of vacuümomgevingen, met optimale prestaties in waterstof of inerte gassen.

V3: Is vooroxidatie vereist voor nieuwe verwarmingselementen?
A: Ja. Warmtebehandeling bij 1.000–1.100°C gedurende 1–2 uur versnelt de vorming van de alumina laag, waardoor de levensduur met wel 50% wordt verlengd.

producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
0Cr27Al7Mo2 Weerstandslegering Fe-Cr-Al-Mo Legering Voor Hitte-agressieve Omgevingen
MOQ: 150 kg
Prijs: Negotiatable
Standaardverpakking: karton, pallet van multiplex
Leveringstermijn: 2-30days
Betalingswijze: L/C, T/T, Western Union
Toeleveringskapaciteit: 300 ton per maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
NikTech
Certificering
ISO 9001:2008
Modelnummer
0Cr27Al7Mo2
Toepassingen:
Verwarmingselementen, weerstanden, thermocouples, delen voor ovens
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Treksterkte:
600-800 MPa
Verlenging:
20-30%
Elektrische weerstand:
00,1-0,15 μΩ·m
Magnetische eigenschappen:
niet-magnetische
Samenstelling:
Nikkel, chroom, ijzer, koper
Dichtheid:
80,4-8,7 g/cm3
Hardheid:
150-200 HB
Warmtegeleidbaarheid:
11-13 W/m·K
Uitzettingscoëfficiënt:
13-15 × 10-6/K
Min. bestelaantal:
150 kg
Prijs:
Negotiatable
Verpakking Details:
karton, pallet van multiplex
Levertijd:
2-30days
Betalingscondities:
L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen:
300 ton per maand
Markeren

600 MPa Weerstandslegering

,

800 MPa Weerstandslegering

,

ASTM legering weerstand

Productomschrijving

0Cr27Al7Mo2 Weerstandsdraad – Geavanceerde Fe-Cr-Al-Mo Legering voor Extreme Hitte & Aggressieve Omgevingen

 

Beschrijving

0Cr27Al7Mo2 weerstandsdraad is een premium ijzer-chroom-aluminium-molybdeen (Fe-Cr-Al-Mo) legering, ontworpen voor ultra-hoge temperatuurtoepassingen die uitzonderlijke oxidatiebestendigheid, mechanische stabiliteit en een lange levensduur in corrosieve atmosferen vereisen. Met een samenstelling van 26–28% chroom, 6,5–7,5% aluminium, 1,5–2,5% molybdeen en gebalanceerd ijzer, vormt deze legering een robuuste alumina (Al₂O₃) laag bij temperaturen tot 1.500°C (2.732°F), wat ongeëvenaarde bescherming biedt tegen oxidatie, carburatie en sulfidatie in zwavelrijke, chloorhoudende of reducerende omgevingen. De toevoeging van molybdeen verbetert de kruipweerstand en minimaliseert interkristallijne corrosie, waardoor het ideaal is voor industriële ovens, petrochemische reactoren en lucht- en ruimtevaartsystemen.

Gecertificeerd volgens GB/T 1234 en DIN 17470 normen, bereikt 0Cr27Al7Mo2 draad een treksterkte van 650–800 MPa en een oppervlaktebelasting van 2,5 W/cm², wat conventionele Fe-Cr-Al legeringen overtreft in extreme thermische cycli. De hoge elektrische weerstand (1,50 μΩ·m) en lage thermische uitzettingscoëfficiënt (14,0×10⁻⁶/°C) zorgen voor energie-efficiëntie en dimensionale stabiliteit, waardoor de operationele kosten in hoogbelaste toepassingen zoals glasproductie, waterstofproductie en geavanceerde kernreactoren worden verlaagd.

 

Technische Specificaties (Tabel)

Eigenschap Waarde Standaard
Chemische Samenstelling Cr: 26–28%, Al: 6,5–7,5%, Mo: 1,5–2,5% GB/T 1234, DIN 17470
  Fe: Balans, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% ASTM B603 (vergelijkbaar)
Mechanische Eigenschappen Treksterkte: 650–800 MPa ASTM E8
  Rek: ≥12%  
Fysische Parameters Dichtheid: 7,1 g/cm³ ISO 6892
  Smeltpunt: 1.520°C  
  Elektrische Weerstand: 1,50 μΩ·m  

 

Toepassingen

  1. Industriële Ovens: Verwarmings elementen voor glasmelt tanks, keramisch sinteren en staal gloeien.

  2. Petrochemie: Ethyleen kraakbuizen, zwavelterugwinnings eenheden (SRU's) en waterstofreformatoren.

  3. Lucht- en Ruimtevaart: Bekledingen van verbrandingskamers, turbine uitlaat componenten en raketmotor ontstekers.

  4. Energieproductie: Waterstof electrolyzers, kernreactor warmtewisselaars en syngas reactoren.

  5. Chemische Verwerking: Reactoren die gesmolten zouten, gechloreerde koolwaterstoffen en zwavelzuur verwerken.

 

V&A

V1: Hoe verbetert molybdeen de prestaties van 0Cr27Al7Mo2 in vergelijking met standaard Fe-Cr-Al legeringen?
A: Molybdeen verbetert de kruipweerstand bij hoge temperaturen, vermindert door zwavel veroorzaakte brosheid en verbetert de corrosiebestendigheid in chloorrijke omgevingen.

V2: Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur in reducerende atmosferen?
A: 1.400°C in reducerende of vacuümomgevingen, met optimale prestaties in waterstof of inerte gassen.

V3: Is vooroxidatie vereist voor nieuwe verwarmingselementen?
A: Ja. Warmtebehandeling bij 1.000–1.100°C gedurende 1–2 uur versnelt de vorming van de alumina laag, waardoor de levensduur met wel 50% wordt verlengd.