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0Cr27Al7Mo2 Liga de resistência Fe-Cr-Al-Mo Liga para ambientes agressivos por calor

0Cr27Al7Mo2 Liga de resistência Fe-Cr-Al-Mo Liga para ambientes agressivos por calor

MOQ: 150 kg
Preço: Negotiatable
Embalagem padrão: Cartão, palete de madeira compensada
Período de entrega: 2-30days
Método de pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacidade de abastecimento: 300 toneladas por mês
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
NikTech
Certificação
ISO 9001:2008
Número do modelo
0Cr27Al7Mo2
Aplicações:
Outros aparelhos de ar condicionado
Resistência à corrosão:
Excelente.
Resistência à tração:
600-800 MPa
Extensão:
20 a 30%
Resistividade elétrica:
00,1-0,15 μΩ·m
Propriedades magnéticas:
Outros aparelhos e aparelhos de ar condicionado
Composição:
Níquel, cromo, ferro, cobre
Densidade:
80,4-8,7 g/cm3
Dureza:
150-200 HB
Conductividade térmica:
11-13 W/m·K
Coeficiente de expansão térmica:
13-15 × 10-6/K
Destacar:

Liga de resistência a 600 MPa

,

Liga de resistência a 800 MPa

,

Resistência das ligas ASTM

Descrição do produto

0Cr27Al7Mo2 resistência ao fio

 

Descrição

O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2 é uma liga de ferro-cromo-alumínio-molibdênio (Fe-Cr-Al-Mo) de qualidade superior, concebida para aplicações a temperaturas ultra-altas que exijam uma resistência excepcional à oxidação,Estabilidade mecânicaCom uma composição de 26 a 28% de cromo, 6,5 a 7,5 por cento de alumínio, 1,5 a 2,5 por cento de molibdênio e ferro equilibrado,Esta liga forma uma camada robusta de alumina (Al2O3) a temperaturas até1,500°C (2,732°F), proporcionando uma proteção incomparável contra a oxidação, carburization, e sulfidação em ambientes ricos em enxofre, cloro-carregado, ou reduzindo.A adição de molibdênio aumenta a resistência ao arrasto e minimiza a corrosão intergranular, tornando-o ideal para fornos industriais, reatores petroquímicos e sistemas aeroespaciais.

Certificado paraGB/T 1234eDIN 17470O fio 0Cr27Al7Mo2 alcança uma resistência à tração de650-800 MPae uma capacidade de carga de superfície de2.5 W/cm2A sua elevada resistividade elétrica (10,50 μΩ·m) e baixo coeficiente de expansão térmica (14.0×10−6/°C) garantir a eficiência energética e a estabilidade dimensional, reduzindo os custos operacionais em aplicações de alto stress, como a fabricação de vidro, a produção de hidrogénio e os reactores nucleares avançados.

 

Especificações técnicas (quadro)

Imóveis Valor Padrão
Composição química Cr: 26­28%, Al: 6,5­7,5%, Mo: 1,5­2,5% GB/T 1234, DIN 17470
  Fe: saldo, C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0% ASTM B603 (semelhante)
Propriedades mecânicas Resistência à tração: 650-800 MPa ASTM E8
  Elongação: ≥12%  
Parâmetros físicos Densidade: 7,1 g/cm3 ISO 6892 (em inglês)
  Ponto de fusão: 1,520°C  
  Resistividade elétrica: 1,50 μΩ·m  

 

Aplicações

  1. Fornos industriais: Elementos de aquecimento para tanques de fusão de vidro, sinterização de cerâmica e recozimento de aço.

  2. Petroquímica: tubos de craqueamento de etileno, unidades de recuperação de enxofre e reformadores de hidrogénio.

  3. Aeronáutica: revestimentos de câmara de combustão, componentes de escape de turbinas e ignição de motores de foguetes.

  4. Produção de energia: Electrolisadores de hidrogénio, trocadores de calor de reatores nucleares e reatores a gás de síntese.

  5. Processamento químico: Reatores que tratam sais fundidos, hidrocarbonetos clorados e ácido sulfúrico.

 

Perguntas e respostas

P1: Como o molibdênio melhora o desempenho de 0Cr27Al7Mo2 ¢ em comparação com as ligas padrão Fe-Cr-Al?
R: O molibdênio melhora a resistência ao arrasto em altas temperaturas, reduz a friação induzida pelo enxofre e aumenta a resistência à corrosão em ambientes ricos em cloreto.

P2: Qual é a temperatura máxima de funcionamento contínua em atmosferas redutoras?
R: 1,400 °C em ambientes de redução ou vácuo, com desempenho óptimo em hidrogénio ou gases inertes.

P3: É necessária a pré-oxidação para os novos elementos de aquecimento?
R: Sim. O tratamento térmico a 1.000°C durante 1 hora acelera a formação de camadas de alumina, prolongando a vida útil em até 50%.

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Detalhes dos produtos
0Cr27Al7Mo2 Liga de resistência Fe-Cr-Al-Mo Liga para ambientes agressivos por calor
MOQ: 150 kg
Preço: Negotiatable
Embalagem padrão: Cartão, palete de madeira compensada
Período de entrega: 2-30days
Método de pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacidade de abastecimento: 300 toneladas por mês
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
NikTech
Certificação
ISO 9001:2008
Número do modelo
0Cr27Al7Mo2
Aplicações:
Outros aparelhos de ar condicionado
Resistência à corrosão:
Excelente.
Resistência à tração:
600-800 MPa
Extensão:
20 a 30%
Resistividade elétrica:
00,1-0,15 μΩ·m
Propriedades magnéticas:
Outros aparelhos e aparelhos de ar condicionado
Composição:
Níquel, cromo, ferro, cobre
Densidade:
80,4-8,7 g/cm3
Dureza:
150-200 HB
Conductividade térmica:
11-13 W/m·K
Coeficiente de expansão térmica:
13-15 × 10-6/K
Quantidade de ordem mínima:
150 kg
Preço:
Negotiatable
Detalhes da embalagem:
Cartão, palete de madeira compensada
Tempo de entrega:
2-30days
Termos de pagamento:
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte:
300 toneladas por mês
Destacar

Liga de resistência a 600 MPa

,

Liga de resistência a 800 MPa

,

Resistência das ligas ASTM

Descrição do produto

0Cr27Al7Mo2 resistência ao fio

 

Descrição

O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2 é uma liga de ferro-cromo-alumínio-molibdênio (Fe-Cr-Al-Mo) de qualidade superior, concebida para aplicações a temperaturas ultra-altas que exijam uma resistência excepcional à oxidação,Estabilidade mecânicaCom uma composição de 26 a 28% de cromo, 6,5 a 7,5 por cento de alumínio, 1,5 a 2,5 por cento de molibdênio e ferro equilibrado,Esta liga forma uma camada robusta de alumina (Al2O3) a temperaturas até1,500°C (2,732°F), proporcionando uma proteção incomparável contra a oxidação, carburization, e sulfidação em ambientes ricos em enxofre, cloro-carregado, ou reduzindo.A adição de molibdênio aumenta a resistência ao arrasto e minimiza a corrosão intergranular, tornando-o ideal para fornos industriais, reatores petroquímicos e sistemas aeroespaciais.

Certificado paraGB/T 1234eDIN 17470O fio 0Cr27Al7Mo2 alcança uma resistência à tração de650-800 MPae uma capacidade de carga de superfície de2.5 W/cm2A sua elevada resistividade elétrica (10,50 μΩ·m) e baixo coeficiente de expansão térmica (14.0×10−6/°C) garantir a eficiência energética e a estabilidade dimensional, reduzindo os custos operacionais em aplicações de alto stress, como a fabricação de vidro, a produção de hidrogénio e os reactores nucleares avançados.

 

Especificações técnicas (quadro)

Imóveis Valor Padrão
Composição química Cr: 26­28%, Al: 6,5­7,5%, Mo: 1,5­2,5% GB/T 1234, DIN 17470
  Fe: saldo, C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0% ASTM B603 (semelhante)
Propriedades mecânicas Resistência à tração: 650-800 MPa ASTM E8
  Elongação: ≥12%  
Parâmetros físicos Densidade: 7,1 g/cm3 ISO 6892 (em inglês)
  Ponto de fusão: 1,520°C  
  Resistividade elétrica: 1,50 μΩ·m  

 

Aplicações

  1. Fornos industriais: Elementos de aquecimento para tanques de fusão de vidro, sinterização de cerâmica e recozimento de aço.

  2. Petroquímica: tubos de craqueamento de etileno, unidades de recuperação de enxofre e reformadores de hidrogénio.

  3. Aeronáutica: revestimentos de câmara de combustão, componentes de escape de turbinas e ignição de motores de foguetes.

  4. Produção de energia: Electrolisadores de hidrogénio, trocadores de calor de reatores nucleares e reatores a gás de síntese.

  5. Processamento químico: Reatores que tratam sais fundidos, hidrocarbonetos clorados e ácido sulfúrico.

 

Perguntas e respostas

P1: Como o molibdênio melhora o desempenho de 0Cr27Al7Mo2 ¢ em comparação com as ligas padrão Fe-Cr-Al?
R: O molibdênio melhora a resistência ao arrasto em altas temperaturas, reduz a friação induzida pelo enxofre e aumenta a resistência à corrosão em ambientes ricos em cloreto.

P2: Qual é a temperatura máxima de funcionamento contínua em atmosferas redutoras?
R: 1,400 °C em ambientes de redução ou vácuo, com desempenho óptimo em hidrogénio ou gases inertes.

P3: É necessária a pré-oxidação para os novos elementos de aquecimento?
R: Sim. O tratamento térmico a 1.000°C durante 1 hora acelera a formação de camadas de alumina, prolongando a vida útil em até 50%.