MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Cartão, palete de madeira compensada |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2 é uma liga de ferro-cromo-alumínio-molibdênio (Fe-Cr-Al-Mo) de qualidade superior, concebida para aplicações a temperaturas ultra-altas que exijam uma resistência excepcional à oxidação,Estabilidade mecânicaCom uma composição de 26 a 28% de cromo, 6,5 a 7,5 por cento de alumínio, 1,5 a 2,5 por cento de molibdênio e ferro equilibrado,Esta liga forma uma camada robusta de alumina (Al2O3) a temperaturas até1,500°C (2,732°F), proporcionando uma proteção incomparável contra a oxidação, carburization, e sulfidação em ambientes ricos em enxofre, cloro-carregado, ou reduzindo.A adição de molibdênio aumenta a resistência ao arrasto e minimiza a corrosão intergranular, tornando-o ideal para fornos industriais, reatores petroquímicos e sistemas aeroespaciais.
Certificado paraGB/T 1234eDIN 17470O fio 0Cr27Al7Mo2 alcança uma resistência à tração de650-800 MPae uma capacidade de carga de superfície de2.5 W/cm2A sua elevada resistividade elétrica (10,50 μΩ·m) e baixo coeficiente de expansão térmica (14.0×10−6/°C) garantir a eficiência energética e a estabilidade dimensional, reduzindo os custos operacionais em aplicações de alto stress, como a fabricação de vidro, a produção de hidrogénio e os reactores nucleares avançados.
Imóveis | Valor | Padrão |
---|---|---|
Composição química | Cr: 2628%, Al: 6,57,5%, Mo: 1,52,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: saldo, C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0% | ASTM B603 (semelhante) | |
Propriedades mecânicas | Resistência à tração: 650-800 MPa | ASTM E8 |
Elongação: ≥12% | ||
Parâmetros físicos | Densidade: 7,1 g/cm3 | ISO 6892 (em inglês) |
Ponto de fusão: 1,520°C | ||
Resistividade elétrica: 1,50 μΩ·m |
Fornos industriais: Elementos de aquecimento para tanques de fusão de vidro, sinterização de cerâmica e recozimento de aço.
Petroquímica: tubos de craqueamento de etileno, unidades de recuperação de enxofre e reformadores de hidrogénio.
Aeronáutica: revestimentos de câmara de combustão, componentes de escape de turbinas e ignição de motores de foguetes.
Produção de energia: Electrolisadores de hidrogénio, trocadores de calor de reatores nucleares e reatores a gás de síntese.
Processamento químico: Reatores que tratam sais fundidos, hidrocarbonetos clorados e ácido sulfúrico.
P1: Como o molibdênio melhora o desempenho de 0Cr27Al7Mo2 ¢ em comparação com as ligas padrão Fe-Cr-Al?
R: O molibdênio melhora a resistência ao arrasto em altas temperaturas, reduz a friação induzida pelo enxofre e aumenta a resistência à corrosão em ambientes ricos em cloreto.
P2: Qual é a temperatura máxima de funcionamento contínua em atmosferas redutoras?
R: 1,400 °C em ambientes de redução ou vácuo, com desempenho óptimo em hidrogénio ou gases inertes.
P3: É necessária a pré-oxidação para os novos elementos de aquecimento?
R: Sim. O tratamento térmico a 1.000°C durante 1 hora acelera a formação de camadas de alumina, prolongando a vida útil em até 50%.
MOQ: | 150 kg |
Preço: | Negotiatable |
Embalagem padrão: | Cartão, palete de madeira compensada |
Período de entrega: | 2-30days |
Método de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidade de abastecimento: | 300 toneladas por mês |
O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2 é uma liga de ferro-cromo-alumínio-molibdênio (Fe-Cr-Al-Mo) de qualidade superior, concebida para aplicações a temperaturas ultra-altas que exijam uma resistência excepcional à oxidação,Estabilidade mecânicaCom uma composição de 26 a 28% de cromo, 6,5 a 7,5 por cento de alumínio, 1,5 a 2,5 por cento de molibdênio e ferro equilibrado,Esta liga forma uma camada robusta de alumina (Al2O3) a temperaturas até1,500°C (2,732°F), proporcionando uma proteção incomparável contra a oxidação, carburization, e sulfidação em ambientes ricos em enxofre, cloro-carregado, ou reduzindo.A adição de molibdênio aumenta a resistência ao arrasto e minimiza a corrosão intergranular, tornando-o ideal para fornos industriais, reatores petroquímicos e sistemas aeroespaciais.
Certificado paraGB/T 1234eDIN 17470O fio 0Cr27Al7Mo2 alcança uma resistência à tração de650-800 MPae uma capacidade de carga de superfície de2.5 W/cm2A sua elevada resistividade elétrica (10,50 μΩ·m) e baixo coeficiente de expansão térmica (14.0×10−6/°C) garantir a eficiência energética e a estabilidade dimensional, reduzindo os custos operacionais em aplicações de alto stress, como a fabricação de vidro, a produção de hidrogénio e os reactores nucleares avançados.
Imóveis | Valor | Padrão |
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Composição química | Cr: 2628%, Al: 6,57,5%, Mo: 1,52,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: saldo, C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0% | ASTM B603 (semelhante) | |
Propriedades mecânicas | Resistência à tração: 650-800 MPa | ASTM E8 |
Elongação: ≥12% | ||
Parâmetros físicos | Densidade: 7,1 g/cm3 | ISO 6892 (em inglês) |
Ponto de fusão: 1,520°C | ||
Resistividade elétrica: 1,50 μΩ·m |
Fornos industriais: Elementos de aquecimento para tanques de fusão de vidro, sinterização de cerâmica e recozimento de aço.
Petroquímica: tubos de craqueamento de etileno, unidades de recuperação de enxofre e reformadores de hidrogénio.
Aeronáutica: revestimentos de câmara de combustão, componentes de escape de turbinas e ignição de motores de foguetes.
Produção de energia: Electrolisadores de hidrogénio, trocadores de calor de reatores nucleares e reatores a gás de síntese.
Processamento químico: Reatores que tratam sais fundidos, hidrocarbonetos clorados e ácido sulfúrico.
P1: Como o molibdênio melhora o desempenho de 0Cr27Al7Mo2 ¢ em comparação com as ligas padrão Fe-Cr-Al?
R: O molibdênio melhora a resistência ao arrasto em altas temperaturas, reduz a friação induzida pelo enxofre e aumenta a resistência à corrosão em ambientes ricos em cloreto.
P2: Qual é a temperatura máxima de funcionamento contínua em atmosferas redutoras?
R: 1,400 °C em ambientes de redução ou vácuo, com desempenho óptimo em hidrogénio ou gases inertes.
P3: É necessária a pré-oxidação para os novos elementos de aquecimento?
R: Sim. O tratamento térmico a 1.000°C durante 1 hora acelera a formação de camadas de alumina, prolongando a vida útil em até 50%.