0Cr27Al7Mo2 direnç alaşımı Fe-Cr-Al-Mo alaşımı Isı saldırgan ortamlar için

0Cr27Al7Mo2 Direniş Tel “ Aşırı sıcaklık ve agresif ortamlar için gelişmiş Fe-Cr-Al-Mo alaşımı”

Açıklama

0Cr27Al7Mo2 direnç tel, olağanüstü oksidasyon direncini gerektiren ultra yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış üst düzey bir demir-krom-alüminyum-molibden (Fe-Cr-Al-Mo) alaşımıdır.mekanik kararlılık%26~28 krom, %6,5~7,5 alüminyum, %1,5~2,5 molibden ve dengeli demir bileşimiyle,Bu alaşım, sıcaklıklarda güçlü bir alümina (Al2O3) tabakası oluşturur.1,500°C (2,732°F), kükürt açısından zengin, klor yüklü veya azaltıcı ortamlarda oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı eşsiz koruma sağlar.Molibden eklenmesi sürünme direncini arttırır ve granüler arası korozyonu en aza indirir, endüstriyel fırınlar, petrokimyasal reaktörler ve havacılık sistemleri için idealdir.

SertifikalıGB/T 1234veDIN 17470Standartlara göre, 0Cr27Al7Mo2 telin germe dayanıklılığı650-800 MPave yüzey yük kapasitesi2.5 W/cm2, aşırı ısı döngülerinde geleneksel Fe-Cr-Al alaşımlarından daha iyi performans göstermektedir.1.50 μΩ·m) ve düşük termal genişleme katsayısı (14.0×10−6/°C) enerji verimliliğini ve boyutsal istikrarını sağlar, cam imalatı, hidrojen üretimi ve gelişmiş nükleer reaktörler gibi yüksek stresli uygulamalarda işletme maliyetlerini azaltır.

Teknik özellikler (Tablo)

Başvurular

1. Endüstriyel fırınlar: Cam erime tankları, seramik sinterleme ve çelik kızartma için ısıtma elemanları.

2. Petrokimya: Etilen kraker tüpleri, kükürt geri kazanma üniteleri (SRU) ve hidrojen reformörleri.

3. Havacılık: Yanma odası kaplamaları, türbin egzoz bileşenleri ve roket motoru ateşleyicileri.

4. Enerji Üretimi: Hidrojen elektrolizörleri, nükleer reaktör ısı değiştiricileri ve sentez gazı reaktörleri.

5. Kimyasal İşleme: Erimiş tuzları, klorlu hidrokarbonları ve sülfürik asidi işleyen reaktörler.

S&A

S1: Molibden, standart Fe-Cr-Al alaşımlarıyla karşılaştırıldığında 0Cr27Al7Mo2'nin performansını nasıl arttırır?
A: Molibden, yüksek sıcaklıklarda sürünme direncini arttırır, kükürt kaynaklı kırılganlığı azaltır ve klorür bakımından zengin ortamlarda korozyon direncini arttırır.

S2: Küçütücü atmosferlerde maksimum sürekli çalışma sıcaklığı nedir?
A: 1.400 °C'de azaltma veya vakum ortamlarında, hidrojen veya inert gazlarda optimum performans gösterir.

S3: Yeni ısıtma elemanları için önceden oksidasyon gerekli midir?
C: Evet. 1000-1100 °C'de 1-2 saat boyunca ısı işlemesi alümina tabakasının oluşumunu hızlandırır ve kullanım ömrünü %50'ye kadar uzatır.