0Cr27Al7Mo2 aleación de resistencia Fe-Cr-Al-Mo aleación para entornos agresivos por calor

0Cr27Al7Mo2 alambre de resistencia ️ aleación Fe-Cr-Al-Mo avanzada para entornos de calor extremo y agresivos

Descripción

El alambre de resistencia 0Cr27Al7Mo2 es una aleación de hierro-cromo-aluminio-molibdeno (Fe-Cr-Al-Mo) de primera calidad diseñada para aplicaciones a altas temperaturas que requieren una resistencia excepcional a la oxidación.estabilidad mecánicaCon una composición de 26 a 28 por ciento de cromo, 6,5 a 7,5 por ciento de aluminio, 1,5 a 2,5 por ciento de molibdeno y hierro equilibrado,esta aleación forma una capa robusta de alumina (Al2O3) a temperaturas de hasta1,500 °C (2,732 °F), proporcionando una protección sin precedentes contra la oxidación, la carburisación y la sulfidación en entornos ricos en azufre, cloruro o reducción.La adición de molibdeno mejora la resistencia al arrastramiento y minimiza la corrosión intergranular, por lo que es ideal para hornos industriales, reactores petroquímicos y sistemas aeroespaciales.

Certificado paraSe aplicará el procedimiento siguiente:yLas demás especificacionesEl cable 0Cr27Al7Mo2 alcanza una resistencia a la tracción de650 ∼ 800 MPay una capacidad de carga superficial de2.5 W/cm2, superando a las aleaciones convencionales de Fe-Cr-Al en ciclos térmicos extremos.1.50 μΩ·m) y bajo coeficiente de expansión térmica (14.0×10−6/°C) garantizar la eficiencia energética y la estabilidad dimensional, reduciendo los costes operativos en aplicaciones de alto estrés como la fabricación de vidrio, la producción de hidrógeno y los reactores nucleares avanzados.

Especificaciones técnicas (cuadro)

Aplicaciones

1. Fuegos industriales: Elementos de calefacción para tanques de fusión de vidrio, sinterización de cerámica y recocido de acero.

2. Productos petroquímicos: tubos de craqueo de etileno, unidades de recuperación de azufre (SRU) y reformadores de hidrógeno.

3. Aeronautica y aeroespacial: Revestimientos de las cámaras de combustión, componentes de escape de las turbinas y encendedores de los motores de cohetes.

4. Producción de energía: Electrolisadores de hidrógeno, intercambiadores de calor de reactores nucleares y reactores de síntesis.

5. Procesamiento químico: Reactores que manejan sales fundidas, hidrocarburos clorados y ácido sulfúrico.

Pregunta y respuesta

P1: ¿Cómo mejora el molibdeno el rendimiento de 0Cr27Al7Mo2 ′s en comparación con las aleaciones estándar Fe-Cr-Al?
R: El molibdeno mejora la resistencia al arrastramiento a altas temperaturas, reduce la fragilidad inducida por el azufre y mejora la resistencia a la corrosión en ambientes ricos en cloruro.

P2: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo en atmósferas reductoras?
R: 1,400 °C en entornos de reducción o vacío, con un rendimiento óptimo en hidrógeno o gases inertes.

P3: ¿Se requiere pre-oxidación para los nuevos elementos de calefacción?
R: Sí. El tratamiento térmico a 1.000 ∼ 1.100 °C durante 1 ∼ 2 horas acelera la formación de capas de alumina, prolongando la vida útil hasta en un 50%.