0Cr27Al7Mo2 сопротивляющийся сплав Fe-Cr-Al-Mo сплав для теплоагрессивной среды

0Cr27Al7Mo2 проволока сопротивления – Усовершенствованный сплав Fe-Cr-Al-Mo для экстремальных температур и агрессивных сред

Описание

Проволока сопротивления 0Cr27Al7Mo2 представляет собой премиальный сплав железо-хром-алюминий-молибден (Fe-Cr-Al-Mo), разработанный для применений при сверхвысоких температурах, требующих исключительной стойкости к окислению, механической стабильности и долговечности в коррозионных атмосферах. С составом 26–28% хрома, 6,5–7,5% алюминия, 1,5–2,5% молибдена и сбалансированным содержанием железа, этот сплав образует прочный слой оксида алюминия (Al₂O₃) при температурах до 1500°C (2732°F), обеспечивая непревзойденную защиту от окисления, науглероживания и сульфидирования в средах, богатых серой, содержащих хлор или восстановительных средах. Добавление молибдена повышает сопротивление ползучести и минимизирует межкристаллитную коррозию, что делает его идеальным для промышленных печей, нефтехимических реакторов и аэрокосмических систем.

Сертифицировано по GB/T 1234 и DIN 17470 стандартам, проволока 0Cr27Al7Mo2 достигает предела прочности на растяжение 650–800 МПа и поверхностной нагрузки 2,5 Вт/см², превосходя обычные сплавы Fe-Cr-Al в экстремальных температурных циклах. Его высокое электрическое сопротивление (1,50 μΩ·м) и низкий коэффициент теплового расширения (14,0×10⁻⁶/°C) обеспечивают энергоэффективность и стабильность размеров, снижая эксплуатационные расходы в условиях высоких нагрузок, таких как производство стекла, производство водорода и современные ядерные реакторы.

Технические характеристики (Таблица)

Применение

1. Промышленные печи: Нагревательные элементы для плавильных ванн стекла, спекания керамики и отжига стали.

2. Нефтехимия: Трубы крекинга этилена, установки улавливания серы (SRU) и риформеры водорода.

3. Аэрокосмос: Футеровки камер сгорания, компоненты выхлопных турбин и воспламенители ракетных двигателей.

4. Производство энергии: Электролизеры водорода, теплообменники ядерных реакторов и реакторы синтез-газа.

5. Химическая обработка: Реакторы, работающие с расплавленными солями, хлорированными углеводородами и серной кислотой.

Вопросы и ответы

В1: Как молибден улучшает характеристики 0Cr27Al7Mo2 по сравнению со стандартными сплавами Fe-Cr-Al?
A: Молибден улучшает сопротивление ползучести при высоких температурах, снижает охрупчивание, вызванное серой, и повышает коррозионную стойкость в средах, богатых хлоридами.

В2: Какова максимальная непрерывная рабочая температура в восстановительных атмосферах?
A: 1400°C в восстановительных или вакуумных средах, с оптимальной производительностью в водороде или инертных газах.

В3: Требуется ли предварительное окисление для новых нагревательных элементов?
A: Да. Термическая обработка при 1000–1100°C в течение 1–2 часов ускоряет образование слоя оксида алюминия, увеличивая срок службы до 50%.