MOQ: | 150 κιλά |
Τιμή: | Negotiatable |
Τυπική συσκευασία: | Καρτόνι, παλέτα αντιγραμμικού ξύλου |
Περίοδος παράδοσης: | 2-30days |
Μέθοδος πληρωμής: | Λ/Κ, Τ/Τ, Western Union |
Ικανότητα εφοδιασμού: | 300 τόνοι ανά μήνα |
Το καλώδιο αντοχής 0Cr27Al7Mo2 είναι ένα υψηλής ποιότητας κράμα σιδήρου-χρώμου-αλουμινίου-μολυβδενίου (Fe-Cr-Al-Mo) που έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες που απαιτούν εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση.μηχανική σταθερότηταΜε σύνθεση 26~28% χρωμίου, 6,5~7,5% αλουμινίου, 1,5~2,5% μολυβδενίου και ισορροπημένου σιδήρου,το κράμα αυτό σχηματίζει ένα ανθεκτικό στρώμα αλουμινίου (Al2O3) σε θερμοκρασίες έως και1,500°C (2,732°F), προσφέροντας απαράμιλλη προστασία από την οξείδωση, την ανθρακούχωση και τη θειοποίηση σε περιβάλλοντα πλούσια σε θείο, χλώριο ή μείωση.Η προσθήκη μολυβδενίου αυξάνει την αντοχή στην έλξη και ελαχιστοποιεί τη διασωματική διάβρωση, καθιστώντας το ιδανικό για βιομηχανικούς φούρνους, πετροχημικούς αντιδραστήρες και αεροδιαστημικά συστήματα.
ΠιστοποιημένοGB/T 1234καιDIN 17470Τα καλώδια 0Cr27Al7Mo2 επιτυγχάνουν αντοχή σε εφελκυσμό650·800 MPaκαι ικανότητα επιφανειακού φορτίου2.5 W/cm2Η υψηλή ηλεκτρική αντίσταση του (10,50 μΩ·m) και χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής (14.0×10−6/°C) διασφαλίζουν την ενεργειακή απόδοση και τη σταθερότητα των διαστάσεων, μειώνοντας το λειτουργικό κόστος σε εφαρμογές υψηλού στρες, όπως η παραγωγή γυαλιού, η παραγωγή υδρογόνου και οι προηγμένοι πυρηνικοί αντιδραστήρες.
Ιδιοκτησία | Αξία | Τύπος |
---|---|---|
Χημική σύνθεση | Κρ: 26·28%, Αλ: 6,5·7,5%, Μο: 1,5·2,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: ισοζύγιο, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ΑΣTM Β603 (παρόμοιο) | |
Μηχανικές ιδιότητες | Δυνατότητα τράβηξης: 650·800 MPa | ΑΣTM E8 |
Επεκτάσεις: ≥12% | ||
Φυσικές παράμετροι | Πυκνότητα: 7,1 g/cm3 | ISO 6892 |
Σημείο τήξης: 1,520°C | ||
Ηλεκτρική αντίσταση: 1,50 μΩ·m |
Βιομηχανικοί φούρνοι: Θερμαντικά στοιχεία για δεξαμενές τήξης γυαλιού, συγκόλληση κεραμικών και αναψύξη χάλυβα.
Πετροχημικές: σωλήνες ραγισμού αιθυλενίου, μονάδες ανάκτησης θείου (SRU) και μεταρρυθμιστές υδρογόνου.
Αεροδιαστημική: Εφοδιασμοί θαλάμου καύσης, εξαρτήματα καυσαερίων τουρμπίνων και αναπτήρες κινητήρων πυραύλων.
Παραγωγή ενέργειας: Ηλεκτρολύτες υδρογόνου, ανταλλακτές θερμότητας πυρηνικών αντιδραστήρων και αντιδραστήρες σύνθεσης.
Χημική επεξεργασία: Πυρηνικοί αντιδραστήρες που χειρίζονται λιώμενα άλατα, χλωριωμένους υδρογονάνθρακες και θειικό οξύ.
Ε: Πώς το μολυβδένιο βελτιώνει τις επιδόσεις του 0Cr27Al7Mo2 ̇ σε σύγκριση με τα τυποποιημένα κράματα Fe-Cr-Al;
Α: Το μολυβδένιο βελτιώνει την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, μειώνει την εύθραυσση που προκαλείται από θείο και ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση σε περιβάλλοντα πλούσια σε χλωρίδια.
Ε2: Ποια είναι η μέγιστη συνεχής θερμοκρασία λειτουργίας σε ατμόσφαιρες μείωσης;
Α: 1.400 °C σε περιβάλλοντα μείωσης ή κενού, με βέλτιστη απόδοση σε υδρογόνο ή αδρανή αέρια.
Ε3: Απαιτείται προοξειδωτική διαδικασία για τα νέα θερμαντικά στοιχεία;
Α: Ναι. Η θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασία 1.100 °C για 1 2 ώρες επιταχύνει το σχηματισμό της στρώσης αλουμινίου, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής έως και 50%.
MOQ: | 150 κιλά |
Τιμή: | Negotiatable |
Τυπική συσκευασία: | Καρτόνι, παλέτα αντιγραμμικού ξύλου |
Περίοδος παράδοσης: | 2-30days |
Μέθοδος πληρωμής: | Λ/Κ, Τ/Τ, Western Union |
Ικανότητα εφοδιασμού: | 300 τόνοι ανά μήνα |
Το καλώδιο αντοχής 0Cr27Al7Mo2 είναι ένα υψηλής ποιότητας κράμα σιδήρου-χρώμου-αλουμινίου-μολυβδενίου (Fe-Cr-Al-Mo) που έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες που απαιτούν εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση.μηχανική σταθερότηταΜε σύνθεση 26~28% χρωμίου, 6,5~7,5% αλουμινίου, 1,5~2,5% μολυβδενίου και ισορροπημένου σιδήρου,το κράμα αυτό σχηματίζει ένα ανθεκτικό στρώμα αλουμινίου (Al2O3) σε θερμοκρασίες έως και1,500°C (2,732°F), προσφέροντας απαράμιλλη προστασία από την οξείδωση, την ανθρακούχωση και τη θειοποίηση σε περιβάλλοντα πλούσια σε θείο, χλώριο ή μείωση.Η προσθήκη μολυβδενίου αυξάνει την αντοχή στην έλξη και ελαχιστοποιεί τη διασωματική διάβρωση, καθιστώντας το ιδανικό για βιομηχανικούς φούρνους, πετροχημικούς αντιδραστήρες και αεροδιαστημικά συστήματα.
ΠιστοποιημένοGB/T 1234καιDIN 17470Τα καλώδια 0Cr27Al7Mo2 επιτυγχάνουν αντοχή σε εφελκυσμό650·800 MPaκαι ικανότητα επιφανειακού φορτίου2.5 W/cm2Η υψηλή ηλεκτρική αντίσταση του (10,50 μΩ·m) και χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής (14.0×10−6/°C) διασφαλίζουν την ενεργειακή απόδοση και τη σταθερότητα των διαστάσεων, μειώνοντας το λειτουργικό κόστος σε εφαρμογές υψηλού στρες, όπως η παραγωγή γυαλιού, η παραγωγή υδρογόνου και οι προηγμένοι πυρηνικοί αντιδραστήρες.
Ιδιοκτησία | Αξία | Τύπος |
---|---|---|
Χημική σύνθεση | Κρ: 26·28%, Αλ: 6,5·7,5%, Μο: 1,5·2,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: ισοζύγιο, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ΑΣTM Β603 (παρόμοιο) | |
Μηχανικές ιδιότητες | Δυνατότητα τράβηξης: 650·800 MPa | ΑΣTM E8 |
Επεκτάσεις: ≥12% | ||
Φυσικές παράμετροι | Πυκνότητα: 7,1 g/cm3 | ISO 6892 |
Σημείο τήξης: 1,520°C | ||
Ηλεκτρική αντίσταση: 1,50 μΩ·m |
Βιομηχανικοί φούρνοι: Θερμαντικά στοιχεία για δεξαμενές τήξης γυαλιού, συγκόλληση κεραμικών και αναψύξη χάλυβα.
Πετροχημικές: σωλήνες ραγισμού αιθυλενίου, μονάδες ανάκτησης θείου (SRU) και μεταρρυθμιστές υδρογόνου.
Αεροδιαστημική: Εφοδιασμοί θαλάμου καύσης, εξαρτήματα καυσαερίων τουρμπίνων και αναπτήρες κινητήρων πυραύλων.
Παραγωγή ενέργειας: Ηλεκτρολύτες υδρογόνου, ανταλλακτές θερμότητας πυρηνικών αντιδραστήρων και αντιδραστήρες σύνθεσης.
Χημική επεξεργασία: Πυρηνικοί αντιδραστήρες που χειρίζονται λιώμενα άλατα, χλωριωμένους υδρογονάνθρακες και θειικό οξύ.
Ε: Πώς το μολυβδένιο βελτιώνει τις επιδόσεις του 0Cr27Al7Mo2 ̇ σε σύγκριση με τα τυποποιημένα κράματα Fe-Cr-Al;
Α: Το μολυβδένιο βελτιώνει την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, μειώνει την εύθραυσση που προκαλείται από θείο και ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση σε περιβάλλοντα πλούσια σε χλωρίδια.
Ε2: Ποια είναι η μέγιστη συνεχής θερμοκρασία λειτουργίας σε ατμόσφαιρες μείωσης;
Α: 1.400 °C σε περιβάλλοντα μείωσης ή κενού, με βέλτιστη απόδοση σε υδρογόνο ή αδρανή αέρια.
Ε3: Απαιτείται προοξειδωτική διαδικασία για τα νέα θερμαντικά στοιχεία;
Α: Ναι. Η θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασία 1.100 °C για 1 2 ώρες επιταχύνει το σχηματισμό της στρώσης αλουμινίου, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής έως και 50%.