0Cr27Al7Mo2 Stop odpornościowy Fe-Cr-Al-Mo Stop do warunków agresywnych termicznie

0Cr27Al7Mo2 Przewód odpornościowy

Opis

Drut odpornościowy 0Cr27Al7Mo2 jest stopem żelaza, chromu, aluminium i molibdenu (Fe-Cr-Al-Mo) przeznaczonym do zastosowań o bardzo wysokiej temperaturze wymagających wyjątkowej odporności na utlenianie.stabilność mechanicznaZłożony jest z 26~28% chromu, 6,5~7,5% aluminium, 1,5~2,5% molibdenu i równoważonego żelaza.Zestaw ten tworzy solidną warstwę glinu aluminowego (Al2O3) w temperaturach do1,500°C (2,732°F), zapewniając niezrównaną ochronę przed utlenianiem, węglowaniem i siarkowaniem w środowiskach bogatych w siarkę, chlor lub redukujących.Dodanie molibdenu zwiększa odporność na wkręcanie się i minimalizuje korozję międzyziarnistą, co czyni go idealnym do zastosowań w piecach przemysłowych, reaktorach petrochemicznych i systemach lotniczych.

Certyfikowany doGB/T 1234a takżeDIN 17470Wynik ten jest zgodny z normami, 0Cr27Al7Mo2650-800 MPai pojemność obciążenia powierzchniowego20,5 W/cm2, przewyższając konwencjonalne stopy Fe-Cr-Al w ekstremalnych cyklach termicznych.10,50 μΩ·m) i niski współczynnik rozszerzenia cieplnego (140,0×10−6/°C) zapewniają efektywność energetyczną i stabilność wymiarową, obniżając koszty eksploatacji w zastosowaniach o wysokim obciążeniu, takich jak produkcja szkła, produkcja wodoru i zaawansowane reaktory jądrowe.

Specyfikacje techniczne (tabela)

Wnioski

1. Piece przemysłowe: Elementy grzewcze do zbiorników do topienia szkła, spiekania ceramiki i grzania stali.

2. Petrochemiczne: Rury do krakingu etylenu, jednostki odzyskiwania siarki (SRU) i reformatory wodoru.

3. Powietrzno-kosmiczne: Włoki komory spalania, części wydechowe turbin oraz zapalniki silników rakietowych.

4. Produkcja energii: Elektrolizatory wodorowe, wymienniki ciepła reaktorów jądrowych i reaktory syntezowe.

5. Przetwarzanie chemiczne: Reaktory obsługujące roztopione sole, chlorowane węglowodory i kwas siarkowy.

Pytania i odpowiedzi

P1: W jaki sposób molibden poprawia wydajność 0Cr27Al7Mo2 ′ w porównaniu ze standardowymi stopami Fe-Cr-Al?
A: Molibden poprawia odporność na wkręcanie w wysokich temperaturach, zmniejsza kruchość wywołaną siarką i zwiększa odporność na korozję w środowiskach bogatych w chlorek.

P2: Jaka jest maksymalna ciągła temperatura pracy w atmosferze redukującej?
A: 1400°C w środowiskach redukcyjnych lub próżniowych, z optymalną wydajnością w wodorze lub gazach obojętnych.

P3: Czy w przypadku nowych elementów grzewczych wymagana jest wstępna utlenianie?
Odpowiedź: Tak, obróbka cieplna w temperaturze 1000-1100 °C przez 1 ‰ 2 godziny przyspiesza tworzenie się warstwy glinu, wydłużając żywotność o nawet 50%.