MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
0Cr21Al6Nb-weerstandsband is een met niobium versterkte ijzer-chroom-aluminium (Fe-Cr-Al-Nb) -legering die is ontworpen voor een superieure prestatie in elektrische verwarmingstoepassingen bij hoge temperaturen,met een uitzonderlijke oxidatiebestendigheidMet een samenstelling van 2023% chroom, 5,57,0% aluminium, 0,51,5% niobium en gebalanceerd ijzer,Deze legering vormt een zelfherstellende laag van alumina (Al2O3) bij temperaturen tot1,450°C (2,642°F)De toevoeging van niobium verfijnt de graanstructuur, verbetert de kruipbestandheid, en zorgt voor een hoge kwaliteit van het niobium.en vermindert de broosheid veroorzaakt door cyclische thermische spanning, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een lange betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden vereisen.
Gecertificeerd voorGB/T 1234enDIN 17470De 0Cr21Al6Nb strip heeft een treksterkte van600750 MPamet een oppervlaktebelasting van2.3 W/cm2De hoge elektrische weerstand van het metaal is zeer hoog en het heeft een hoge temperatuurstabiliteit (1.38 μΩ·m) en een lage temperatuurweerstandscoëfficiënt (TCR) zorgen voor een consistente energie-efficiëntie, waardoor de operationele kosten in industriële ovens, lucht- en ruimtesystemen en energie-intensieve verwarmingsprocessen worden verlaagd.
Technische specificaties (tabel)
Vastgoed | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische samenstelling | Cr: 2023%, Al: 5,57,0%, Nb: 0,51,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: saldo, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ASTM B603 (vergelijkbaar) | |
Mechanische eigenschappen | Tensile sterkte: 600-750 MPa | ASTM E8 |
Verlenging: ≥15% | ||
Fysieke parameters | Dichtheid: 7,25 g/cm3 | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1500°C | ||
Elektrische weerstand: 1,38 μΩ·m |
Industriële verwarming: Verwarmingselementen voor hoogtemperatuur sinter-, gloei- en warmtebehandelingsovens.
Ruimtevaartuigen: Ontstekingssystemen, verwarming van turbinebladen en uitlaatcomponenten in straalmotoren.
Energie-sector: Elektrische weerstandshitters voor ketels, reactoren en warmtecentrales.
Vervaardiging van auto's: gloeilampen, EGR-systemen en dieseldeeltjesfilterregeneratie.
Chemische verwerking: Corrosiebestendige verwarmingselementen in zwavelrijke of chloorrijke atmosfeer.
V1: Hoe verbetert niobium de prestaties van 0Cr21Al6Nb in vergelijking met standaard Fe-Cr-Al-legeringen?
A: Niobium verbetert de sterkte van de korrelgrens, vermindert de neerslag van carbide en verbetert de kruipbestandheid bij temperaturen boven 1200 °C, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
V2: Wat is de maximale continue werktemperatuur voor deze legering?
A: 1.350 °C bij continu gebruik en 1.450 °C bij korte duur, met optimale prestaties in oxiderende of inerte atmosfeer.
V3: Is vooroxidatie noodzakelijk voor 0Cr21Al6Nb-verwarmingselementen?
A: Ja. Warmtebehandeling bij 950 ∼ 1100 °C gedurende 1 ∼ 2 uur versnelt de vorming van de aluminalaag, waardoor de oxidatiebestandheid met maximaal 40% wordt verbeterd.
MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
0Cr21Al6Nb-weerstandsband is een met niobium versterkte ijzer-chroom-aluminium (Fe-Cr-Al-Nb) -legering die is ontworpen voor een superieure prestatie in elektrische verwarmingstoepassingen bij hoge temperaturen,met een uitzonderlijke oxidatiebestendigheidMet een samenstelling van 2023% chroom, 5,57,0% aluminium, 0,51,5% niobium en gebalanceerd ijzer,Deze legering vormt een zelfherstellende laag van alumina (Al2O3) bij temperaturen tot1,450°C (2,642°F)De toevoeging van niobium verfijnt de graanstructuur, verbetert de kruipbestandheid, en zorgt voor een hoge kwaliteit van het niobium.en vermindert de broosheid veroorzaakt door cyclische thermische spanning, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een lange betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden vereisen.
Gecertificeerd voorGB/T 1234enDIN 17470De 0Cr21Al6Nb strip heeft een treksterkte van600750 MPamet een oppervlaktebelasting van2.3 W/cm2De hoge elektrische weerstand van het metaal is zeer hoog en het heeft een hoge temperatuurstabiliteit (1.38 μΩ·m) en een lage temperatuurweerstandscoëfficiënt (TCR) zorgen voor een consistente energie-efficiëntie, waardoor de operationele kosten in industriële ovens, lucht- en ruimtesystemen en energie-intensieve verwarmingsprocessen worden verlaagd.
Technische specificaties (tabel)
Vastgoed | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische samenstelling | Cr: 2023%, Al: 5,57,0%, Nb: 0,51,5% | GB/T 1234, DIN 17470 |
Fe: saldo, C: ≤0,08%, Si: ≤1,0% | ASTM B603 (vergelijkbaar) | |
Mechanische eigenschappen | Tensile sterkte: 600-750 MPa | ASTM E8 |
Verlenging: ≥15% | ||
Fysieke parameters | Dichtheid: 7,25 g/cm3 | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1500°C | ||
Elektrische weerstand: 1,38 μΩ·m |
Industriële verwarming: Verwarmingselementen voor hoogtemperatuur sinter-, gloei- en warmtebehandelingsovens.
Ruimtevaartuigen: Ontstekingssystemen, verwarming van turbinebladen en uitlaatcomponenten in straalmotoren.
Energie-sector: Elektrische weerstandshitters voor ketels, reactoren en warmtecentrales.
Vervaardiging van auto's: gloeilampen, EGR-systemen en dieseldeeltjesfilterregeneratie.
Chemische verwerking: Corrosiebestendige verwarmingselementen in zwavelrijke of chloorrijke atmosfeer.
V1: Hoe verbetert niobium de prestaties van 0Cr21Al6Nb in vergelijking met standaard Fe-Cr-Al-legeringen?
A: Niobium verbetert de sterkte van de korrelgrens, vermindert de neerslag van carbide en verbetert de kruipbestandheid bij temperaturen boven 1200 °C, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
V2: Wat is de maximale continue werktemperatuur voor deze legering?
A: 1.350 °C bij continu gebruik en 1.450 °C bij korte duur, met optimale prestaties in oxiderende of inerte atmosfeer.
V3: Is vooroxidatie noodzakelijk voor 0Cr21Al6Nb-verwarmingselementen?
A: Ja. Warmtebehandeling bij 950 ∼ 1100 °C gedurende 1 ∼ 2 uur versnelt de vorming van de aluminalaag, waardoor de oxidatiebestandheid met maximaal 40% wordt verbeterd.