MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
0Cr23Al5 weerstandsstrip is een hoogwaardige ijzer-chroom-aluminium (Fe-Cr-Al) legering, ontworpen voor veeleisende elektrische verwarmingstoepassingen die uitzonderlijke oxidatiebestendigheid, mechanische duurzaamheid en energie-efficiëntie vereisen. Met een samenstelling van 22–25% chroom, 4,5–6,0% aluminium en gebalanceerd ijzer, vormt deze legering een dichte, zelfherstellende alumina (Al₂O₃) laag bij temperaturen tot 1.400°C (2.552°F), wat robuuste bescherming biedt tegen oxidatie, carburatie en sulfuratie in zware industriële omgevingen. Het lage koolstofgehalte (≤0,08%) en gecontroleerd silicium (≤1,0%) minimaliseren brosheid, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd in cyclische thermische operaties zoals industriële ovens, ovens en lucht- en ruimtevaart verwarmingssystemen.
Gecertificeerd volgens GB/T 1234 en DIN 17470 normen, levert de 0Cr23Al5 strip een treksterkte van 580–720 MPa en een oppervlaktebelasting van 2,2 W/cm², waardoor het ideaal is voor verwarmingselementen in lucht, vacuüm of inerte gasatmosferen. De hoge elektrische weerstand van de legering (1,40 μΩ·m) en de lage temperatuurcoëfficiënt van de weerstand (TCR) zorgen voor een stabiele energie-output, die conventionele nikkel-chroom legeringen overtreft in kosteneffectiviteit en operationele levensduur onder extreme omstandigheden.
Eigenschap | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische Samenstelling | Cr: 22–25%, Al: 4,5–6,0%, Fe: Balans | GB/T 1234, DIN 17470 |
C: ≤0,08%, Si: ≤1,0%, Mn: ≤0,7% | ASTM B603 (vergelijkbaar) | |
Mechanische Eigenschappen | Treksterkte: 580–720 MPa | ASTM E8 |
Rek: ≥18% | ||
Fysische Parameters | Dichtheid: 7,15 g/cm³ | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1.500°C | ||
Elektrische Weerstand: 1,40 μΩ·m |
Industriële Ovens: Verwarmingselementen voor gloeien, temperen en sinteren.
Energiesystemen: Elektrische boilers, warmtewisselaars en thermische reactoren.
Automotive: Gloeibougies, uitlaatgasverwarmers en regeneratiesystemen voor dieseldeeltjesfilters.
Lucht- en Ruimtevaart: Hoge-temperatuursensoren en ontstekingscomponenten in straalmotoren.
Consumentenapparaten: Oven spiralen, broodroosters en industriële haardrogers.
V1: Wat onderscheidt 0Cr23Al5 van andere Fe-Cr-Al legeringen zoals 0Cr25Al5?
A: 0Cr23Al5 biedt een gebalanceerde chroom-aluminium verhouding voor verbeterde cyclische oxidatiebestendigheid tegen marginaal lagere materiaalkosten, ideaal voor toepassingen tot 1.400°C.
V2: Kan deze legering werken in chloorrijke omgevingen?
A: Hoewel de alumina laag oxidatie weerstaat, kan langdurige blootstelling aan chloor boven 800°C beschermende coatings of gecontroleerde atmosferen vereisen.
V3: Is voorbehandeling vereist voor nieuwe 0Cr23Al5 verwarmingselementen?
A: Ja. Vooroxidatie bij 900–1.050°C gedurende 1–2 uur versterkt de beschermende oxidelaag, waardoor de levensduur met maximaal 30% wordt verlengd.
MOQ: | 150 kg |
Prijs: | Negotiatable |
Standaardverpakking: | karton, pallet van multiplex |
Leveringstermijn: | 2-30days |
Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
Toeleveringskapaciteit: | 300 ton per maand |
0Cr23Al5 weerstandsstrip is een hoogwaardige ijzer-chroom-aluminium (Fe-Cr-Al) legering, ontworpen voor veeleisende elektrische verwarmingstoepassingen die uitzonderlijke oxidatiebestendigheid, mechanische duurzaamheid en energie-efficiëntie vereisen. Met een samenstelling van 22–25% chroom, 4,5–6,0% aluminium en gebalanceerd ijzer, vormt deze legering een dichte, zelfherstellende alumina (Al₂O₃) laag bij temperaturen tot 1.400°C (2.552°F), wat robuuste bescherming biedt tegen oxidatie, carburatie en sulfuratie in zware industriële omgevingen. Het lage koolstofgehalte (≤0,08%) en gecontroleerd silicium (≤1,0%) minimaliseren brosheid, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd in cyclische thermische operaties zoals industriële ovens, ovens en lucht- en ruimtevaart verwarmingssystemen.
Gecertificeerd volgens GB/T 1234 en DIN 17470 normen, levert de 0Cr23Al5 strip een treksterkte van 580–720 MPa en een oppervlaktebelasting van 2,2 W/cm², waardoor het ideaal is voor verwarmingselementen in lucht, vacuüm of inerte gasatmosferen. De hoge elektrische weerstand van de legering (1,40 μΩ·m) en de lage temperatuurcoëfficiënt van de weerstand (TCR) zorgen voor een stabiele energie-output, die conventionele nikkel-chroom legeringen overtreft in kosteneffectiviteit en operationele levensduur onder extreme omstandigheden.
Eigenschap | Waarde | Standaard |
---|---|---|
Chemische Samenstelling | Cr: 22–25%, Al: 4,5–6,0%, Fe: Balans | GB/T 1234, DIN 17470 |
C: ≤0,08%, Si: ≤1,0%, Mn: ≤0,7% | ASTM B603 (vergelijkbaar) | |
Mechanische Eigenschappen | Treksterkte: 580–720 MPa | ASTM E8 |
Rek: ≥18% | ||
Fysische Parameters | Dichtheid: 7,15 g/cm³ | ISO 6892 |
Smeltpunt: 1.500°C | ||
Elektrische Weerstand: 1,40 μΩ·m |
Industriële Ovens: Verwarmingselementen voor gloeien, temperen en sinteren.
Energiesystemen: Elektrische boilers, warmtewisselaars en thermische reactoren.
Automotive: Gloeibougies, uitlaatgasverwarmers en regeneratiesystemen voor dieseldeeltjesfilters.
Lucht- en Ruimtevaart: Hoge-temperatuursensoren en ontstekingscomponenten in straalmotoren.
Consumentenapparaten: Oven spiralen, broodroosters en industriële haardrogers.
V1: Wat onderscheidt 0Cr23Al5 van andere Fe-Cr-Al legeringen zoals 0Cr25Al5?
A: 0Cr23Al5 biedt een gebalanceerde chroom-aluminium verhouding voor verbeterde cyclische oxidatiebestendigheid tegen marginaal lagere materiaalkosten, ideaal voor toepassingen tot 1.400°C.
V2: Kan deze legering werken in chloorrijke omgevingen?
A: Hoewel de alumina laag oxidatie weerstaat, kan langdurige blootstelling aan chloor boven 800°C beschermende coatings of gecontroleerde atmosferen vereisen.
V3: Is voorbehandeling vereist voor nieuwe 0Cr23Al5 verwarmingselementen?
A: Ja. Vooroxidatie bij 900–1.050°C gedurende 1–2 uur versterkt de beschermende oxidelaag, waardoor de levensduur met maximaal 30% wordt verlengd.