Résistance à la corrosion de la tôle Inconel 601, brillant oxydé, stabilité thermique supérieure

Inconel 601

Définition

La feuille Inconel 601 est un alliage nickel-chrome-aluminium conçu pour résister à des températures extrêmes (jusqu'à1, 250 ° C / 2,282 ° FIl est composé de deux composants:58 ‰ 63% de nickel,21·25% de chrome, et10,0 ‰ 1,7% d'aluminium, cet alliage forme une couche de surface dense d'alumine (Al2O3) dans des conditions de haute température, offrant une protection inégalée contre les milieux corrosifs tels que le soufre, les chlorures et les environnements acides.Sa faible teneur en carbone (≤0.10%) et une matrice de fer équilibrée assurent une précipitation minimale de carbure et une attaque intergranulaire, ce qui le rend idéal pour les opérations thermiques cycliques dans les systèmes aérospatiaux, pétrochimiques et de production d'énergie.

Certifié àPour l'utilisation dans les machines à coudreetLe nombre d'équipements utilisésDans le cas de l'inconel 601, la résistance à la traction est de550 ∼ 690 MPaet l'allongement de≥ 30%, dépassant les aciers inoxydables classiques dans les applications à haute contrainte.13.0×10−6/°Cet conductivité thermique de11.7 W/m·K, il minimise la distorsion dans les cycles rapides de chauffage/refroidissement, assurant la stabilité dimensionnelle dans les combusteurs à turbine à gaz, les composants de réacteurs nucléaires et les fours industriels.

Spécifications techniques (tableau)

Applications

1. Aérospatiale: Chambres de combustion, douilles d'échappement et joints de turbine nécessitant une résistance à l'oxydation à plus de 1 100 °C

2. Produits pétrochimiques: Unités de récupération du soufre (SRU), tubes de craquage d'éthylène et systèmes de tuyauterie résistants à l'H2S.

3. Traitement thermique: tubes radiants, muffles de four et paniers de recuit dans des atmosphères de carburation.

4. Énergie nucléaire: Composants du liquide de refroidissement du réacteur et pièces structurelles résistantes aux rayonnements.

5. Génération d'énergie: conduites de gaz de combustion et déflecteurs de chaudière dans les centrales au charbon.

Questions et réponses

Q1: Comment l'Inconel 601 se compare-t-il à l'Inconel 625 en termes de performances à haute température?
R: L'Inconel 601 excelle dans la résistance à l'oxydation au-dessus de 1000 °C en raison de sa teneur en aluminium, tandis que l'Inconel 625 offre une meilleure résistance à la corrosion au chlorure à des températures plus basses.

Q2: Quelles sont les méthodes de soudage recommandées pour les feuilles Inconel 601?
R: Utiliser le soudage TIG ou MIG avec le remplissage métallique AWS ERNiCr-3.600°C à 650°CIl est conseillé d'éviter les fissures.

Q3: Les feuilles Inconel 601 peuvent-elles fonctionner dans des environnements riches en chlore?
R: Bien qu'il résiste à une exposition modérée au chlore, une utilisation prolongée à des températures supérieures à 800 °C dans des atmosphères riches en chlore nécessite des revêtements de protection ou des alliages alternatifs.