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Resistencia a la oxidación de la aleación Cr20Ni80 para la calefacción industrial

Resistencia a la oxidación de la aleación Cr20Ni80 para la calefacción industrial

MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: cartón, paleta de madera contrachapada
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C,T/T,Western Union
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
Cr20Ni80
Conductividad térmica:
11 a 18 W/m·K
resistencia a altas temperaturas:
Hasta 1000 °C
Aplicaciones:
Los elementos de calefacción, las resistencias, los termopares, etc.
Formas disponibles:
Los demás productos de la partida 9302 incluyen:
Resistencia a la corrosión:
Es excelente.
Resistencia a la tracción:
600-800 MPa
Composición:
Las demás materias metálicas
Elongado:
Entre el 20 y el 30%
Densidad:
7.2-8.4 g/cm3
Resistencia a baja temperatura:
Bajo -200 °C
Resistencia eléctrica:
1.0-1,5 μΩ·m
Resaltar:

Clasificación de las sustancias

,

Cloruro de potasio

,

Corrosión de las aleaciones industriales de calefacción

Descripción de producto

Cinturón de resistencia Cr20Ni80 con excepcional estabilidad térmica y resistencia a la oxidación para calefacción industrial

 

Descripción

 

La cinta de resistencia Cr20Ni80 es una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento (80% níquel, 20% cromo) diseñada para aplicaciones exigentes a altas temperaturas que requieren una resistencia superior a la oxidación.durabilidad mecánicaEs conocido por su capacidad de resistir temperaturas de hasta1,200°C (2,192°F), esta aleación forma una capa protectora de óxido de cromo (Cr2O3) que evita la reducción y degradación en atmósferas oxidantes.Si se utiliza un sistema de calefacción de carbono (como el de silicio) se garantiza una fragilidad mínima y una fiabilidad a largo plazo en entornos de calefacción cíclica como hornos industriales., calentadores eléctricos y componentes aeroespaciales.

Certificado paraLas demás partidasySe aplicará el procedimiento siguiente:La banda Cr20Ni80 alcanza una resistencia a la tracción de650 ∼ 850 MPay elongación ≥ 20%, superando a las aleaciones convencionales Fe-Cr-Al en estabilidad a altas temperaturas.1.09 μΩ·my un coeficiente de resistencia a baja temperatura (TCR), proporciona una eficiencia energética constante en ambientes de aire, vacío o gas inerte,lo que lo hace ideal para aplicaciones de calentamiento de precisión en sectores como la producción de energía, procesamiento químico y electrónica de consumo.

 

Especificaciones técnicas (cuadro)

 

Propiedad Valor Estándar
Composición química Ni: 75­80%, Cr: 19­21%, Fe: ≤ 1,0% Se aplicarán los siguientes requisitos:
  Se aplican las siguientes medidas: Las demás especificaciones
Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción: 650-850 MPa Las especificaciones de la norma ASTM E8
  El alargamiento: ≥ 20%  
Parámetros físicos Densidad: 8,4 g/cm3 Las condiciones de los productos
  Punto de fusión: 1.400°C  
  Resistencia eléctrica: 1,09 μΩ·m  

 

Aplicaciones

 

  1. Fuegos industriales: Elementos de calefacción para procesos de recocido, sinterización y tratamiento térmico.

  2. Sector energético: Calderas eléctricas, componentes de reactores nucleares y sistemas térmicos solares.

  3. Aplicaciones de consumo: bobinas de horno, tostadoras y alisadores de pelo.

  4. Aeronautica y aeroespacial: Sistemas de encendido y elementos de calefacción de las palas de las turbinas.

  5. Automóvil: enchufes, calentadores de recirculación de gases de escape (EGR).

 

Pregunta y respuesta

 

P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo para la cinta Cr20Ni80?
R: 1.200 °C en atmósferas oxidantes y 1.050 °C en ambientes reductores o al vacío.

P2: ¿Puede Cr20Ni80 soportar ambientes ricos en azufre?
R: Resistencia limitada. Para la exposición al azufre por encima de 800 °C, considere las aleaciones con mayor contenido de cromo o molibdeno.

P3: ¿Es necesaria la pre-oxidación para un rendimiento óptimo?
R: Opcional, pero recomendado. Tratamiento térmico a 900-1000 °C durante 1 hora para mejorar la adhesión de la capa de óxido.

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Resistencia a la oxidación de la aleación Cr20Ni80 para la calefacción industrial
MOQ: 150 kilos
Precio: Negotiatable
Embalaje Estándar: cartón, paleta de madera contrachapada
Período De Entrega: 2-30days
Método De Pago: L/C,T/T,Western Union
Capacidad De Suministro: 300 toneladas al mes
Información detallada
Lugar de origen
China.
Nombre de la marca
NikTech
Certificación
ISO 9001:2008
Número de modelo
Cr20Ni80
Conductividad térmica:
11 a 18 W/m·K
resistencia a altas temperaturas:
Hasta 1000 °C
Aplicaciones:
Los elementos de calefacción, las resistencias, los termopares, etc.
Formas disponibles:
Los demás productos de la partida 9302 incluyen:
Resistencia a la corrosión:
Es excelente.
Resistencia a la tracción:
600-800 MPa
Composición:
Las demás materias metálicas
Elongado:
Entre el 20 y el 30%
Densidad:
7.2-8.4 g/cm3
Resistencia a baja temperatura:
Bajo -200 °C
Resistencia eléctrica:
1.0-1,5 μΩ·m
Cantidad de orden mínima:
150 kilos
Precio:
Negotiatable
Detalles de empaquetado:
cartón, paleta de madera contrachapada
Tiempo de entrega:
2-30days
Condiciones de pago:
L/C,T/T,Western Union
Capacidad de la fuente:
300 toneladas al mes
Resaltar

Clasificación de las sustancias

,

Cloruro de potasio

,

Corrosión de las aleaciones industriales de calefacción

Descripción de producto

Cinturón de resistencia Cr20Ni80 con excepcional estabilidad térmica y resistencia a la oxidación para calefacción industrial

 

Descripción

 

La cinta de resistencia Cr20Ni80 es una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento (80% níquel, 20% cromo) diseñada para aplicaciones exigentes a altas temperaturas que requieren una resistencia superior a la oxidación.durabilidad mecánicaEs conocido por su capacidad de resistir temperaturas de hasta1,200°C (2,192°F), esta aleación forma una capa protectora de óxido de cromo (Cr2O3) que evita la reducción y degradación en atmósferas oxidantes.Si se utiliza un sistema de calefacción de carbono (como el de silicio) se garantiza una fragilidad mínima y una fiabilidad a largo plazo en entornos de calefacción cíclica como hornos industriales., calentadores eléctricos y componentes aeroespaciales.

Certificado paraLas demás partidasySe aplicará el procedimiento siguiente:La banda Cr20Ni80 alcanza una resistencia a la tracción de650 ∼ 850 MPay elongación ≥ 20%, superando a las aleaciones convencionales Fe-Cr-Al en estabilidad a altas temperaturas.1.09 μΩ·my un coeficiente de resistencia a baja temperatura (TCR), proporciona una eficiencia energética constante en ambientes de aire, vacío o gas inerte,lo que lo hace ideal para aplicaciones de calentamiento de precisión en sectores como la producción de energía, procesamiento químico y electrónica de consumo.

 

Especificaciones técnicas (cuadro)

 

Propiedad Valor Estándar
Composición química Ni: 75­80%, Cr: 19­21%, Fe: ≤ 1,0% Se aplicarán los siguientes requisitos:
  Se aplican las siguientes medidas: Las demás especificaciones
Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción: 650-850 MPa Las especificaciones de la norma ASTM E8
  El alargamiento: ≥ 20%  
Parámetros físicos Densidad: 8,4 g/cm3 Las condiciones de los productos
  Punto de fusión: 1.400°C  
  Resistencia eléctrica: 1,09 μΩ·m  

 

Aplicaciones

 

  1. Fuegos industriales: Elementos de calefacción para procesos de recocido, sinterización y tratamiento térmico.

  2. Sector energético: Calderas eléctricas, componentes de reactores nucleares y sistemas térmicos solares.

  3. Aplicaciones de consumo: bobinas de horno, tostadoras y alisadores de pelo.

  4. Aeronautica y aeroespacial: Sistemas de encendido y elementos de calefacción de las palas de las turbinas.

  5. Automóvil: enchufes, calentadores de recirculación de gases de escape (EGR).

 

Pregunta y respuesta

 

P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo para la cinta Cr20Ni80?
R: 1.200 °C en atmósferas oxidantes y 1.050 °C en ambientes reductores o al vacío.

P2: ¿Puede Cr20Ni80 soportar ambientes ricos en azufre?
R: Resistencia limitada. Para la exposición al azufre por encima de 800 °C, considere las aleaciones con mayor contenido de cromo o molibdeno.

P3: ¿Es necesaria la pre-oxidación para un rendimiento óptimo?
R: Opcional, pero recomendado. Tratamiento térmico a 900-1000 °C durante 1 hora para mejorar la adhesión de la capa de óxido.