| MOQ: | 15 kg |
| Standardverpackung: | 15 kg/Spulen, Papierkarton, Sperrholzbox |
| Lieferfrist: | 5-25 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T |
Ni95Al5 Thermalsprühdraht, passend zur TAFA 75B Materialgüte, ist ein spezielles Nickel-Aluminium-Sprühmaterial, das für Hochtemperatur-statische Industrieanlagen in den Bereichen Wärmekraft und Glasherstellung optimiert ist. Sein kalibrierter Aluminiumgehalt erzeugt nach dem Sprühen einen kompakten schützenden Oxidfilm, der Sulfidierung und Eisenlegierungszunderbildung unter langanhaltenden Betriebsbedingungen von 800 °C blockiert. Der gleichmäßige, hell geglühte Drahtquerschnitt sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr während der kontinuierlichen Schichtproduktion und vermeidet inkonsistente Beschichtungsdichten, die bei unverarbeiteten Nickel-Aluminium-Drähten mit geringer Reinheit üblich sind. Abgeschiedene Schichten dienen sowohl als eigenständige hitzebeständige Abschirmung als auch als Übergangsbindungsschicht für verschleißfeste Überzugsbeschichtungen, mit einer kontrollierten Schichtdicke von 0,10–0,15 mm, ideal für Wärmetauscher in Kesseln, Glasformwerkzeuge und die Oberflächenverstärkung von Ofenbefestigungen unter ISO 9001-kontrollierten Produktionsstandards.
| Artikel | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0,05 | ≤0,02 | 0,01-0,1 | ≤0,04 | ≤0,25 | ≤0,02 | ≤0,08 |
| Mn | ≤0,4 | ≤0,2 | ≤0,2 | 2,5-3,5 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,06 |
| Fe | ≤1,0 | N/A | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤1,0 | 4,0-7,0 | N/A |
| P | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,02 |
| S | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Si | ≤0,15 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,15 | ≤0,5 | ≤0,08 | 0,75-1,6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | Rest | 27-33 | N/A | N/A |
| Ni | Rest | Rest | Rest | 65-67 | Rest | Rest | Rest |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤0,4 | 4-5 | N/A | ≤0,5 | 2,3-3,15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤0,4 | 0,4-1 | 0,3-1 | 2,0-3 | 0,35-0,85 | N/A | ≤1,0 |
| Cr | 21,5-23 | ≤0,2 | 42-46 | N/A | N/A | 14,5-16 | 20-23 |
| Nb | 3,5-4,15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤1,0 |
| Mo | 8,5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15-17 | N/A |
| V | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤0,35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3,0-4,5 | N/A |
| Verunreinigungen | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Physikalischer Index | Messwert |
|---|---|
| Legierungsdichte | 8,2–8,4 g/cm³ |
| Schmelzintervall | 1380–1430 °C |
| Max. Dauerbetriebstemperatur | 800 °C (oxidierende Atmosphäre) |
| Drahtoberflächengüte | Hellstoffgeglüht |
| Standardspulengewicht | 15 kg |
| Gängige Drahtdurchmesser | 1,2 / 1,6 / 2,0 / 3,0 mm |
| Empfohlene Beschichtungsdicke | 0,10–0,15 mm |
| Magnetische Eigenschaft | Nicht magnetisch |
| Mechanischer Index | Testergebnis |
|---|---|
| Beschichtungs-Makrohärte | HRc 20–24 (HRB 73–78) |
| Minimale Haftfestigkeit | ≥65 MPa |
| Zugfestigkeit der Beschichtung | 50–58 MPa |
| Thermischer Schockwiderstand | ≥45 Zyklen (RT ↔ 750 °C) |
| Abscheideffizienz beim Sprühen | 62–70 % (Lichtbogenspritzen) |
A1: Kontinuierlicher stabiler Betrieb bei 800 °C an der Luft; kurzzeitige Spitzenbelastung bis 830 °C ohne Abplatzen der Beschichtung.
A2: 1,6 mm und 2,0 mm sind die Hauptspezifikationen für gängige industrielle Lichtbogen-Sprühsysteme; Größen von 1,2 mm und 3,0 mm sind auf Anfrage erhältlich.
A3: Leichtes Grit-Blasting verbessert die Haftfestigkeit; saubere, ungestrahlte Metalloberflächen erreichen dennoch eine akzeptable Mindthaftung von 55 MPa+.
| MOQ: | 15 kg |
| Standardverpackung: | 15 kg/Spulen, Papierkarton, Sperrholzbox |
| Lieferfrist: | 5-25 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T |
Ni95Al5 Thermalsprühdraht, passend zur TAFA 75B Materialgüte, ist ein spezielles Nickel-Aluminium-Sprühmaterial, das für Hochtemperatur-statische Industrieanlagen in den Bereichen Wärmekraft und Glasherstellung optimiert ist. Sein kalibrierter Aluminiumgehalt erzeugt nach dem Sprühen einen kompakten schützenden Oxidfilm, der Sulfidierung und Eisenlegierungszunderbildung unter langanhaltenden Betriebsbedingungen von 800 °C blockiert. Der gleichmäßige, hell geglühte Drahtquerschnitt sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr während der kontinuierlichen Schichtproduktion und vermeidet inkonsistente Beschichtungsdichten, die bei unverarbeiteten Nickel-Aluminium-Drähten mit geringer Reinheit üblich sind. Abgeschiedene Schichten dienen sowohl als eigenständige hitzebeständige Abschirmung als auch als Übergangsbindungsschicht für verschleißfeste Überzugsbeschichtungen, mit einer kontrollierten Schichtdicke von 0,10–0,15 mm, ideal für Wärmetauscher in Kesseln, Glasformwerkzeuge und die Oberflächenverstärkung von Ofenbefestigungen unter ISO 9001-kontrollierten Produktionsstandards.
| Artikel | Inconel 625 | Ni95Al5 | 45CT | Monel 400 | Monel 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0,05 | ≤0,02 | 0,01-0,1 | ≤0,04 | ≤0,25 | ≤0,02 | ≤0,08 |
| Mn | ≤0,4 | ≤0,2 | ≤0,2 | 2,5-3,5 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,06 |
| Fe | ≤1,0 | N/A | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤1,0 | 4,0-7,0 | N/A |
| P | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,02 |
| S | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Si | ≤0,15 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,15 | ≤0,5 | ≤0,08 | 0,75-1,6 |
| Cu | N/A | N/A | N/A | Rest | 27-33 | N/A | N/A |
| Ni | Rest | Rest | Rest | 65-67 | Rest | Rest | Rest |
| Co | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Al | ≤0,4 | 4-5 | N/A | ≤0,5 | 2,3-3,15 | N/A | N/A |
| Ti | ≤0,4 | 0,4-1 | 0,3-1 | 2,0-3 | 0,35-0,85 | N/A | ≤1,0 |
| Cr | 21,5-23 | ≤0,2 | 42-46 | N/A | N/A | 14,5-16 | 20-23 |
| Nb | 3,5-4,15 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤1,0 |
| Mo | 8,5-10 | N/A | N/A | N/A | N/A | 15-17 | N/A |
| V | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | ≤0,35 | N/A |
| W | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | 3,0-4,5 | N/A |
| Verunreinigungen | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Physikalischer Index | Messwert |
|---|---|
| Legierungsdichte | 8,2–8,4 g/cm³ |
| Schmelzintervall | 1380–1430 °C |
| Max. Dauerbetriebstemperatur | 800 °C (oxidierende Atmosphäre) |
| Drahtoberflächengüte | Hellstoffgeglüht |
| Standardspulengewicht | 15 kg |
| Gängige Drahtdurchmesser | 1,2 / 1,6 / 2,0 / 3,0 mm |
| Empfohlene Beschichtungsdicke | 0,10–0,15 mm |
| Magnetische Eigenschaft | Nicht magnetisch |
| Mechanischer Index | Testergebnis |
|---|---|
| Beschichtungs-Makrohärte | HRc 20–24 (HRB 73–78) |
| Minimale Haftfestigkeit | ≥65 MPa |
| Zugfestigkeit der Beschichtung | 50–58 MPa |
| Thermischer Schockwiderstand | ≥45 Zyklen (RT ↔ 750 °C) |
| Abscheideffizienz beim Sprühen | 62–70 % (Lichtbogenspritzen) |
A1: Kontinuierlicher stabiler Betrieb bei 800 °C an der Luft; kurzzeitige Spitzenbelastung bis 830 °C ohne Abplatzen der Beschichtung.
A2: 1,6 mm und 2,0 mm sind die Hauptspezifikationen für gängige industrielle Lichtbogen-Sprühsysteme; Größen von 1,2 mm und 3,0 mm sind auf Anfrage erhältlich.
A3: Leichtes Grit-Blasting verbessert die Haftfestigkeit; saubere, ungestrahlte Metalloberflächen erreichen dennoch eine akzeptable Mindthaftung von 55 MPa+.