logo
produits
EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Haus > Produits >
Ni95Al5 Thermalspritzdraht Nickel-Aluminium 95/5 TAFA 75B Legierungsdraht 1,6mm 2,0mm

Ni95Al5 Thermalspritzdraht Nickel-Aluminium 95/5 TAFA 75B Legierungsdraht 1,6mm 2,0mm

MOQ: 15 kg
Standardverpackung: 15 kg/Spulen, Papierkarton, Sperrholzbox
Lieferfrist: 5-25 Tage
Zahlungsmethode: T/T
Ausführliche Information
Markenname
niktech
Modellnummer
Ni95al5 Draht
Mindestbestellmenge:
15 kg
Modell Nr.:
TAFA 75 B/ NI95al5/Metco 8400
Oberfläche:
Silber
Pack:
15 kg/Spulen, Papierkarton, Sperrholzbox
Größe:
1.6mm 2.0mm
Herkunft:
Jiangsu, China
Produktionskapazität:
1000 Tonnen/Jahr
Vorteil:
hohe Haftfestigkeit
Kohlenstoffgehalt:
kohlenstoffarm
HS-Code:
7505220000
Produkt-Beschreibung
Ni95Al5 Thermalsprühdraht Nickel-Aluminium 95/5 TAFA 75B Legierungsdraht 1,6 mm 2,0 mm

Ni95Al5 Thermalsprühdraht, passend zur TAFA 75B Materialgüte, ist ein spezielles Nickel-Aluminium-Sprühmaterial, das für Hochtemperatur-statische Industrieanlagen in den Bereichen Wärmekraft und Glasherstellung optimiert ist. Sein kalibrierter Aluminiumgehalt erzeugt nach dem Sprühen einen kompakten schützenden Oxidfilm, der Sulfidierung und Eisenlegierungszunderbildung unter langanhaltenden Betriebsbedingungen von 800 °C blockiert. Der gleichmäßige, hell geglühte Drahtquerschnitt sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr während der kontinuierlichen Schichtproduktion und vermeidet inkonsistente Beschichtungsdichten, die bei unverarbeiteten Nickel-Aluminium-Drähten mit geringer Reinheit üblich sind. Abgeschiedene Schichten dienen sowohl als eigenständige hitzebeständige Abschirmung als auch als Übergangsbindungsschicht für verschleißfeste Überzugsbeschichtungen, mit einer kontrollierten Schichtdicke von 0,10–0,15 mm, ideal für Wärmetauscher in Kesseln, Glasformwerkzeuge und die Oberflächenverstärkung von Ofenbefestigungen unter ISO 9001-kontrollierten Produktionsstandards.

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Artikel Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C ≤0,05 ≤0,02 0,01-0,1 ≤0,04 ≤0,25 ≤0,02 ≤0,08
Mn ≤0,4 ≤0,2 ≤0,2 2,5-3,5 ≤1,5 ≤1,0 ≤0,06
Fe ≤1,0 N/A ≤0,5 ≤1,0 ≤1,0 4,0-7,0 N/A
P ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,02
S ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01
Si ≤0,15 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,15 ≤0,5 ≤0,08 0,75-1,6
Cu N/A N/A N/A Rest 27-33 N/A N/A
Ni Rest Rest Rest 65-67 Rest Rest Rest
Co N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Al ≤0,4 4-5 N/A ≤0,5 2,3-3,15 N/A N/A
Ti ≤0,4 0,4-1 0,3-1 2,0-3 0,35-0,85 N/A ≤1,0
Cr 21,5-23 ≤0,2 42-46 N/A N/A 14,5-16 20-23
Nb 3,5-4,15 N/A N/A N/A N/A N/A ≤1,0
Mo 8,5-10 N/A N/A N/A N/A 15-17 N/A
V N/A N/A N/A N/A N/A ≤0,35 N/A
W N/A N/A N/A N/A N/A 3,0-4,5 N/A
Verunreinigungen ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5
Physikalische Leistungsparameter
Physikalischer Index Messwert
Legierungsdichte 8,2–8,4 g/cm³
Schmelzintervall 1380–1430 °C
Max. Dauerbetriebstemperatur 800 °C (oxidierende Atmosphäre)
Drahtoberflächengüte Hellstoffgeglüht
Standardspulengewicht 15 kg
Gängige Drahtdurchmesser 1,2 / 1,6 / 2,0 / 3,0 mm
Empfohlene Beschichtungsdicke 0,10–0,15 mm
Magnetische Eigenschaft Nicht magnetisch
Mechanische Eigenschaften der Beschichtung
Mechanischer Index Testergebnis
Beschichtungs-Makrohärte HRc 20–24 (HRB 73–78)
Minimale Haftfestigkeit ≥65 MPa
Zugfestigkeit der Beschichtung 50–58 MPa
Thermischer Schockwiderstand ≥45 Zyklen (RT ↔ 750 °C)
Abscheideffizienz beim Sprühen 62–70 % (Lichtbogenspritzen)
Kernfunktionale Eigenschaften
  • Überlegene Zunderbeständigkeit auf Kohlenstoffstahlkesselsubstraten unter Rauchgaseinwirkung
  • Stabile Haftfestigkeit auf Graphit- und Hochtemperatur-Keramikformsubstraten
  • Formulierung mit geringem Verunreinigungsanteil verhindert spröde Zwischenschichtrisse während thermischer Zyklen
  • Standardmäßige 15-kg-Einzelspulenverpackung vereinfacht unterbrechungsfreie Anlagen-Sprühworkflows
Zielanwendung
  • Zwischenschicht zur Oxidationsverhinderung von Kesselrohren in Kohle- und Gaskraftwerken
  • Schutzgrundierung für Hochtemperatur-Glasformwerkzeuge
  • Wärme- und Korrosionsschutzschicht für Ofenbandrollen
  • Beschichtung zur Wiederherstellung von Raffinerie-Wärmetauscherflächen
FAQ
F1: Welche maximale Langzeitbetriebstemperatur kann die Beschichtung des Ni95Al5 Thermalsprühdrahts aushalten?

A1: Kontinuierlicher stabiler Betrieb bei 800 °C an der Luft; kurzzeitige Spitzenbelastung bis 830 °C ohne Abplatzen der Beschichtung.

F2: Welche Drahtdurchmesser werden für den Einsatz an Ofensprühstationen geliefert?

A2: 1,6 mm und 2,0 mm sind die Hauptspezifikationen für gängige industrielle Lichtbogen-Sprühsysteme; Größen von 1,2 mm und 3,0 mm sind auf Anfrage erhältlich.

F3: Ist vor dem Sprühen dieser Legierung eine Oberflächenstrahlbehandlung zwingend erforderlich?

A3: Leichtes Grit-Blasting verbessert die Haftfestigkeit; saubere, ungestrahlte Metalloberflächen erreichen dennoch eine akzeptable Mindthaftung von 55 MPa+.

produits
EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Ni95Al5 Thermalspritzdraht Nickel-Aluminium 95/5 TAFA 75B Legierungsdraht 1,6mm 2,0mm
MOQ: 15 kg
Standardverpackung: 15 kg/Spulen, Papierkarton, Sperrholzbox
Lieferfrist: 5-25 Tage
Zahlungsmethode: T/T
Ausführliche Information
Markenname
niktech
Modellnummer
Ni95al5 Draht
Mindestbestellmenge:
15 kg
Modell Nr.:
TAFA 75 B/ NI95al5/Metco 8400
Oberfläche:
Silber
Pack:
15 kg/Spulen, Papierkarton, Sperrholzbox
Größe:
1.6mm 2.0mm
Herkunft:
Jiangsu, China
Produktionskapazität:
1000 Tonnen/Jahr
Vorteil:
hohe Haftfestigkeit
Kohlenstoffgehalt:
kohlenstoffarm
HS-Code:
7505220000
Min Bestellmenge:
15 kg
Verpackung Informationen:
15 kg/Spulen, Papierkarton, Sperrholzbox
Lieferzeit:
5-25 Tage
Zahlungsbedingungen:
T/T
Produkt-Beschreibung
Ni95Al5 Thermalsprühdraht Nickel-Aluminium 95/5 TAFA 75B Legierungsdraht 1,6 mm 2,0 mm

Ni95Al5 Thermalsprühdraht, passend zur TAFA 75B Materialgüte, ist ein spezielles Nickel-Aluminium-Sprühmaterial, das für Hochtemperatur-statische Industrieanlagen in den Bereichen Wärmekraft und Glasherstellung optimiert ist. Sein kalibrierter Aluminiumgehalt erzeugt nach dem Sprühen einen kompakten schützenden Oxidfilm, der Sulfidierung und Eisenlegierungszunderbildung unter langanhaltenden Betriebsbedingungen von 800 °C blockiert. Der gleichmäßige, hell geglühte Drahtquerschnitt sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr während der kontinuierlichen Schichtproduktion und vermeidet inkonsistente Beschichtungsdichten, die bei unverarbeiteten Nickel-Aluminium-Drähten mit geringer Reinheit üblich sind. Abgeschiedene Schichten dienen sowohl als eigenständige hitzebeständige Abschirmung als auch als Übergangsbindungsschicht für verschleißfeste Überzugsbeschichtungen, mit einer kontrollierten Schichtdicke von 0,10–0,15 mm, ideal für Wärmetauscher in Kesseln, Glasformwerkzeuge und die Oberflächenverstärkung von Ofenbefestigungen unter ISO 9001-kontrollierten Produktionsstandards.

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Artikel Inconel 625 Ni95Al5 45CT Monel 400 Monel 500 HC-276 Cr20Ni80
C ≤0,05 ≤0,02 0,01-0,1 ≤0,04 ≤0,25 ≤0,02 ≤0,08
Mn ≤0,4 ≤0,2 ≤0,2 2,5-3,5 ≤1,5 ≤1,0 ≤0,06
Fe ≤1,0 N/A ≤0,5 ≤1,0 ≤1,0 4,0-7,0 N/A
P ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,02
S ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01 ≤0,01
Si ≤0,15 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,15 ≤0,5 ≤0,08 0,75-1,6
Cu N/A N/A N/A Rest 27-33 N/A N/A
Ni Rest Rest Rest 65-67 Rest Rest Rest
Co N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Al ≤0,4 4-5 N/A ≤0,5 2,3-3,15 N/A N/A
Ti ≤0,4 0,4-1 0,3-1 2,0-3 0,35-0,85 N/A ≤1,0
Cr 21,5-23 ≤0,2 42-46 N/A N/A 14,5-16 20-23
Nb 3,5-4,15 N/A N/A N/A N/A N/A ≤1,0
Mo 8,5-10 N/A N/A N/A N/A 15-17 N/A
V N/A N/A N/A N/A N/A ≤0,35 N/A
W N/A N/A N/A N/A N/A 3,0-4,5 N/A
Verunreinigungen ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5
Physikalische Leistungsparameter
Physikalischer Index Messwert
Legierungsdichte 8,2–8,4 g/cm³
Schmelzintervall 1380–1430 °C
Max. Dauerbetriebstemperatur 800 °C (oxidierende Atmosphäre)
Drahtoberflächengüte Hellstoffgeglüht
Standardspulengewicht 15 kg
Gängige Drahtdurchmesser 1,2 / 1,6 / 2,0 / 3,0 mm
Empfohlene Beschichtungsdicke 0,10–0,15 mm
Magnetische Eigenschaft Nicht magnetisch
Mechanische Eigenschaften der Beschichtung
Mechanischer Index Testergebnis
Beschichtungs-Makrohärte HRc 20–24 (HRB 73–78)
Minimale Haftfestigkeit ≥65 MPa
Zugfestigkeit der Beschichtung 50–58 MPa
Thermischer Schockwiderstand ≥45 Zyklen (RT ↔ 750 °C)
Abscheideffizienz beim Sprühen 62–70 % (Lichtbogenspritzen)
Kernfunktionale Eigenschaften
  • Überlegene Zunderbeständigkeit auf Kohlenstoffstahlkesselsubstraten unter Rauchgaseinwirkung
  • Stabile Haftfestigkeit auf Graphit- und Hochtemperatur-Keramikformsubstraten
  • Formulierung mit geringem Verunreinigungsanteil verhindert spröde Zwischenschichtrisse während thermischer Zyklen
  • Standardmäßige 15-kg-Einzelspulenverpackung vereinfacht unterbrechungsfreie Anlagen-Sprühworkflows
Zielanwendung
  • Zwischenschicht zur Oxidationsverhinderung von Kesselrohren in Kohle- und Gaskraftwerken
  • Schutzgrundierung für Hochtemperatur-Glasformwerkzeuge
  • Wärme- und Korrosionsschutzschicht für Ofenbandrollen
  • Beschichtung zur Wiederherstellung von Raffinerie-Wärmetauscherflächen
FAQ
F1: Welche maximale Langzeitbetriebstemperatur kann die Beschichtung des Ni95Al5 Thermalsprühdrahts aushalten?

A1: Kontinuierlicher stabiler Betrieb bei 800 °C an der Luft; kurzzeitige Spitzenbelastung bis 830 °C ohne Abplatzen der Beschichtung.

F2: Welche Drahtdurchmesser werden für den Einsatz an Ofensprühstationen geliefert?

A2: 1,6 mm und 2,0 mm sind die Hauptspezifikationen für gängige industrielle Lichtbogen-Sprühsysteme; Größen von 1,2 mm und 3,0 mm sind auf Anfrage erhältlich.

F3: Ist vor dem Sprühen dieser Legierung eine Oberflächenstrahlbehandlung zwingend erforderlich?

A3: Leichtes Grit-Blasting verbessert die Haftfestigkeit; saubere, ungestrahlte Metalloberflächen erreichen dennoch eine akzeptable Mindthaftung von 55 MPa+.