|
| الـ MOQ: | 15 كلغ |
| العبوة القياسية: | 15 كجم/بكرة ، كرتون الورق ، صندوق الخشب الرقائقي |
| فترة التسليم: | 5-25 أيام |
| طريقة الدفع: | تي/تي |
Ni95Al5 Thermal Spray Wire matching TAFA 75B material grade is a dedicated nickel-aluminum spray feedstock optimized for high-temperature static industrial assets across thermal power and glass manufacturing sectorsيخلق محتوى الألومنيوم المعايرة له فيلم أكسيد وقائي مضغوط بعد الرش، والتي تمنع الكبريت والحديد-سبائك القشرة في ظل ظروف تشغيل طويلة المدى 800 درجة مئوية.القطع العرضي للأسلاك المشمسة الساطعة المتساوية يحافظ على تسليم المواد الثابت خلال الإنتاج المتواصل، وتجنب كثافة الطلاء غير المتسقة المشتركة مع أسلاك النيكل والألومنيوم غير المكررة ذات النقاء المنخفض.تعمل الطبقات المستودعة على حد سواء كحماية مستقلة مقاومة للحرارة وقاعدة التوصيل الانتقالية لطلاءات التغطية المقاومة للاستخدام، مع سماكة فيلم 0.10 ≈ 0.15 ملم مثالي لمبادلات حرارة المرجل ، والقوالب الزجاجية وتعزيز سطح مصابيح الفرن بموجب معايير الإنتاج المسيطر عليها ISO 9001.
| البند | إنكونيل 625 | النيول 95 أل 5 | 45 كيلوجرام | مونيل 400 | مونيل 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ج | ≤0.05 | ≤0.02 | 0.01-0.1 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.08 |
| م | ≤0.4 | ≤0.2 | ≤0.2 | 2.5-35 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.06 |
| في | ≤1.0 | لا | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | 4.0-7.0 | لا |
| (ب) | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.02 |
| S | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| نعم | ≤0.15 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.15 | ≤0.5 | ≤0.08 | 0.75-16 |
| كيو | لا | لا | لا | راحة | 27-33 | لا | لا |
| نـي | راحة | راحة | راحة | 65-67 | راحة | راحة | راحة |
| كـ | لا | لا | لا | لا | لا | لا | لا |
| ال | ≤0.4 | 4-5 | لا | ≤0.5 | 2.3-3.15 | لا | لا |
| (تاي) | ≤0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | لا | ≤1.0 |
| سي سي | 21.5-23 | ≤0.2 | 42-46 | لا | لا | 14.5-16 | 20-23 |
| Nb | 3.5-415 | لا | لا | لا | لا | لا | ≤1.0 |
| (مو) | 8.5-10 | لا | لا | لا | لا | 15-17 | لا |
| V | لا | لا | لا | لا | لا | ≤0.35 | لا |
| W | لا | لا | لا | لا | لا | 3.0-45 | لا |
| النجاسات | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| المؤشر الفيزيائي | القيمة المقاسة |
|---|---|
| كثافة السبائك | 8.2 ∙ 8.4 غرام/سم3 |
| فترة الذوبان | 1380~1430 درجة مئوية |
| الحرارة الدائمة القصوى للخدمة | 800 درجة مئوية (غلاف جوي أكسدة الهواء) |
| السلك السطح النهاية | الهيدروجين الساطع |
| الوزن القياسي للفول | 15 كجم |
| قطر الأسلاك الشائعة | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 ملم |
| سمك الطلاء الموصى به | 0.10 ≈ 0.15 ملم |
| الطابع المغناطيسي | غير مغناطيسي |
| المؤشر الميكانيكي | نتيجة الاختبار |
|---|---|
| صلابة الطلاء الكلية | HRc 20 24 (HRB 73 78) |
| الحد الأدنى لقوة السندات | ≥ 65 MPa |
| المقاومة الشائكة للغلاف | 50 ≈ 58 مبا |
| مقاومة الصدمات الحرارية | ≥45 دورة (RT ± 750 درجة مئوية) |
| كفاءة مستودعات الرش | 62 ٪ 70 ٪ (برش القوس) |
ج1: العمل المستقر المستمر عند 800 درجة مئوية في الهواء؛ التعرض لذروة قصيرة الأجل يتسامح مع 830 درجة مئوية دون تمزيق الطلاء.
A2: 1.6mm و 2.0mm هي المواصفات الأساسية لتركيبات رذاذ القوس الصناعي السائدة؛ أحجام 1.2mm و 3.0mm متوفرة عند الطلب.
A3: تحسين القشرة الخفيفة لتحسين قوة الارتباط ؛ لا تزال الأسطح المعدنية النظيفة غير المتفجرة تحقق الالتصاق الأدنى المقبول 55 MPa +.
|
|
| الـ MOQ: | 15 كلغ |
| العبوة القياسية: | 15 كجم/بكرة ، كرتون الورق ، صندوق الخشب الرقائقي |
| فترة التسليم: | 5-25 أيام |
| طريقة الدفع: | تي/تي |
Ni95Al5 Thermal Spray Wire matching TAFA 75B material grade is a dedicated nickel-aluminum spray feedstock optimized for high-temperature static industrial assets across thermal power and glass manufacturing sectorsيخلق محتوى الألومنيوم المعايرة له فيلم أكسيد وقائي مضغوط بعد الرش، والتي تمنع الكبريت والحديد-سبائك القشرة في ظل ظروف تشغيل طويلة المدى 800 درجة مئوية.القطع العرضي للأسلاك المشمسة الساطعة المتساوية يحافظ على تسليم المواد الثابت خلال الإنتاج المتواصل، وتجنب كثافة الطلاء غير المتسقة المشتركة مع أسلاك النيكل والألومنيوم غير المكررة ذات النقاء المنخفض.تعمل الطبقات المستودعة على حد سواء كحماية مستقلة مقاومة للحرارة وقاعدة التوصيل الانتقالية لطلاءات التغطية المقاومة للاستخدام، مع سماكة فيلم 0.10 ≈ 0.15 ملم مثالي لمبادلات حرارة المرجل ، والقوالب الزجاجية وتعزيز سطح مصابيح الفرن بموجب معايير الإنتاج المسيطر عليها ISO 9001.
| البند | إنكونيل 625 | النيول 95 أل 5 | 45 كيلوجرام | مونيل 400 | مونيل 500 | HC-276 | Cr20Ni80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ج | ≤0.05 | ≤0.02 | 0.01-0.1 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.08 |
| م | ≤0.4 | ≤0.2 | ≤0.2 | 2.5-35 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.06 |
| في | ≤1.0 | لا | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | 4.0-7.0 | لا |
| (ب) | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.02 |
| S | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| نعم | ≤0.15 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.15 | ≤0.5 | ≤0.08 | 0.75-16 |
| كيو | لا | لا | لا | راحة | 27-33 | لا | لا |
| نـي | راحة | راحة | راحة | 65-67 | راحة | راحة | راحة |
| كـ | لا | لا | لا | لا | لا | لا | لا |
| ال | ≤0.4 | 4-5 | لا | ≤0.5 | 2.3-3.15 | لا | لا |
| (تاي) | ≤0.4 | 0.4-1 | 0.3-1 | 2.0-3 | 0.35-0.85 | لا | ≤1.0 |
| سي سي | 21.5-23 | ≤0.2 | 42-46 | لا | لا | 14.5-16 | 20-23 |
| Nb | 3.5-415 | لا | لا | لا | لا | لا | ≤1.0 |
| (مو) | 8.5-10 | لا | لا | لا | لا | 15-17 | لا |
| V | لا | لا | لا | لا | لا | ≤0.35 | لا |
| W | لا | لا | لا | لا | لا | 3.0-45 | لا |
| النجاسات | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| المؤشر الفيزيائي | القيمة المقاسة |
|---|---|
| كثافة السبائك | 8.2 ∙ 8.4 غرام/سم3 |
| فترة الذوبان | 1380~1430 درجة مئوية |
| الحرارة الدائمة القصوى للخدمة | 800 درجة مئوية (غلاف جوي أكسدة الهواء) |
| السلك السطح النهاية | الهيدروجين الساطع |
| الوزن القياسي للفول | 15 كجم |
| قطر الأسلاك الشائعة | 1.2 / 1.6 / 2.0 / 3.0 ملم |
| سمك الطلاء الموصى به | 0.10 ≈ 0.15 ملم |
| الطابع المغناطيسي | غير مغناطيسي |
| المؤشر الميكانيكي | نتيجة الاختبار |
|---|---|
| صلابة الطلاء الكلية | HRc 20 24 (HRB 73 78) |
| الحد الأدنى لقوة السندات | ≥ 65 MPa |
| المقاومة الشائكة للغلاف | 50 ≈ 58 مبا |
| مقاومة الصدمات الحرارية | ≥45 دورة (RT ± 750 درجة مئوية) |
| كفاءة مستودعات الرش | 62 ٪ 70 ٪ (برش القوس) |
ج1: العمل المستقر المستمر عند 800 درجة مئوية في الهواء؛ التعرض لذروة قصيرة الأجل يتسامح مع 830 درجة مئوية دون تمزيق الطلاء.
A2: 1.6mm و 2.0mm هي المواصفات الأساسية لتركيبات رذاذ القوس الصناعي السائدة؛ أحجام 1.2mm و 3.0mm متوفرة عند الطلب.
A3: تحسين القشرة الخفيفة لتحسين قوة الارتباط ؛ لا تزال الأسطح المعدنية النظيفة غير المتفجرة تحقق الالتصاق الأدنى المقبول 55 MPa +.
